【正文】 依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時不應(yīng)大于 2mm（密貼時） ） ，在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。 地板磚應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后可鋪設(shè)。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大） ，然后刷一層素水泥漿（水灰比為 ，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷） 。做到美觀順直。⑹試拼；在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向拉出墨線，并應(yīng)用帶鋪貼的地板磚試拼，盡量減少非整磚，不得已時，應(yīng)將其放在不顯眼的地方。然后依據(jù)墻面+50cm 標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻壁上彈出水平標(biāo)高線，彈水平時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。⑶基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清理干凈。（衛(wèi)生間地面）二、操作工藝⑴工藝流程： 基層處理 →鋪加氣砼碎塊→水泥砂漿找平層→基層處理機(jī)→刷聚氨酯涂膜或 JS 防水層（廚房、衛(wèi)生間地面）→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪地板磚→灌縫、擦縫。砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%。⑵水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜小于425 號。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層過干發(fā)白，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子搓平。底層灰不宜太厚。 ⑵刷結(jié)合層：在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻 10%的 107 膠水的溶液或刷一道水灰比為 的素水泥漿一道，緊跟著抹底層灰。頂棚抹灰新建年產(chǎn) 75 萬件鋼制車輪項(xiàng)目綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu)38 1) 操作工藝流程 彈水平線→澆水濕潤→刷結(jié)合層→抹底層灰、中層灰→抹面層灰。抹面層時，同一抹灰面不得有接槎縫。 ⑻抹灰面層：待中層有 67 成干時，即可抹面層灰。抹踢腳板時，按設(shè)計(jì)要求彈出上口水平線，用 1:3 水泥砂漿或混合砂漿抹底層。 ⑺抹窗臺板，踢腳板：窗臺板應(yīng)用 1:3 水泥砂漿抹底層，表面刮毛，隔 1d 后，用素水泥漿刷一道，再用 1: 水泥砂漿抹面層。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。 ⑹抹中層灰：待底層灰干至 6～7 成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋。高度一般不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。護(hù)角應(yīng)用 1:2 水泥砂漿。 ⑶抹標(biāo)筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅同。 ⑵找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。6）裝飾施工外墻抹灰 1) 操作工藝流程 澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底層、中層灰→抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）→抹面層灰→清理。④具體操作見下圖：⑤按此方案搭設(shè)好外周架以后，再拆除下四層的腳手架，給上提升，做好各個門窗洞的安全防護(hù)措施。②沿下一層位置，每隔 的距離伸出一條鋼管，斜撐頂住上一層的水平鋼管，斜撐設(shè)橫拉桿，使其連接成整體。為了節(jié)約鋼管材料及扣件等的用量，本工程擬采用四層挑架一次，按以下方案重復(fù)往上提升，具體實(shí)施方案分從下幾個步驟：①每隔四層高位置，沿建筑物周邊每隔 的距離與樓面水平位置伸出一條鋼管，預(yù)埋“U”字型扣環(huán)固定鋼管。遇大風(fēng)、大雨、照明不足時嚴(yán)禁上架操作。高空搭設(shè)時必須系好安全帶、戴好安全帽。搭設(shè)腳手架時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行施工。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于 10cm，以防此桿件滑脫?？拷U的小橫桿可禁固于立桿上，小橫桿靠墻的一端應(yīng)離開墻面 10cm。（8）沒有完成的腳手架，每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。（6）搭設(shè)工人，必須配掛安全帶。桿件搭設(shè)桿件搭設(shè)中的注意事項(xiàng)：（1）按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)：（2）注意桿件的搭設(shè)順序：（3）及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程中的安全。搭設(shè)要點(diǎn)地基處理必須加設(shè)底座和進(jìn)行安放墊木（板）并對地基做好夯實(shí)處理。擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿代替（距腳手板面 ） 。附墻拉結(jié)筋：垂直距離 4m 設(shè)一道，水平距離 7m 設(shè)一道，拉結(jié)筋采用8鐵絲，與梁內(nèi)鋼筋或柱內(nèi)鋼筋連接預(yù)埋，再與腳手架、拉結(jié)固定。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿立上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè) 1 根或 2 根，在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。構(gòu)造要求該工程外架設(shè)為雙排鋼管腳手架，立桿縱距≤，橫桿間距為~，步距為 ，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不大于步距的三分之一，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，立桿的垂直偏差，不大于架高 1/200 上下橫桿的接長部位應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/300 且不大于5cm?？奂偷鬃糜阡摴苓B接的有一直角扣件（十字扣） 、旋轉(zhuǎn)扣和對接扣。 確?；炷临|(zhì)量控制程序5）腳手架施工根據(jù)本工程實(shí)際情況，外墻施工腳手架采用懸挑腳手架，以節(jié)約腳手架材料和費(fèi)用，并可滿足腳手架快速拆裝的需要，達(dá)到加快施工的目的。（9）強(qiáng)化混凝土施工試驗(yàn)工作混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。為保證樓板平整度，混凝土面使用 3 米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時間，特別是冬施期間，還要控制好覆蓋的溫度和覆蓋時間，防止上人過早，嚴(yán)禁腳印。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。（5）嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān) 采用布料桿泵送混凝土綜合下料技術(shù)，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，要按照結(jié)構(gòu)長城杯檢查要求，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配新建年產(chǎn) 75 萬件鋼制車輪項(xiàng)目綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu)33備標(biāo)尺桿和手把燈。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。派訓(xùn)練有素的專職試驗(yàn)工，車車檢測混凝土，記錄進(jìn)場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，應(yīng)用 MIS 系統(tǒng)調(diào)用數(shù)據(jù)庫技術(shù)進(jìn)行商品混凝土供應(yīng)、澆筑、運(yùn)輸?shù)仁鍌€時間參數(shù)的動態(tài)過程全面記錄，確保商品混凝土供應(yīng)過程質(zhì)量。(2）為確?；炷临|(zhì)量，由投標(biāo)人和具有混凝土研究或施工應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的專家組成混凝土技術(shù)中心，設(shè)計(jì)出科學(xué)的混凝土配合比，在施工中統(tǒng)一使用，同時，嚴(yán)格監(jiān)測混凝土質(zhì)量，及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保障混凝土順利。? 混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）將對合理運(yùn)輸半徑內(nèi)的商品混凝土公司進(jìn)行考察，考察其資質(zhì)、生產(chǎn)能力、供應(yīng)能力、技術(shù)力量等，選定適合的商品混凝土公司作為供應(yīng)商，對其進(jìn)行統(tǒng)一技術(shù)要求，簽訂明確的技術(shù)質(zhì)量職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及嚴(yán)格的供需合同。⑾混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，澆水養(yǎng)護(hù)，外露表面覆蓋一層塑料薄膜，二層草墊，利用水泥的水化熱使其混凝土表面溫度提高，減少混凝土內(nèi)外溫差。⑽選用水化熱低的 425礦渣水泥并須存放 7 天后才能使用，嚴(yán)禁熱貨熱用。⑼為了提高混凝土抗拉強(qiáng)度，采用級配良好的碎石，限制砂石中的含泥量。425＃礦渣水泥摻 15％的粉煤灰，使底基在混凝土等級較高，水泥用量較多的情況下，水化熱溫升得到一定程度的控制。⑹CAS 硫酸鋁鈣型微膨脹劑又名鈣礬石，摻加 15％左右，取代一部分水泥用量，可適用于水化熱低的礦渣水泥，宜大面積使用。下列各種膨脹劑或摻加劑通過試驗(yàn)及熱工溫度計(jì)算選用一種。⑷摻加混凝土膨脹劑，使混凝土微膨脹產(chǎn)生自應(yīng)力處于受壓狀態(tài)，從而提高了混凝土的抗裂能力。⑶建議設(shè)計(jì)院采用混凝土 R60 或 R90 替代 R28 作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度，減少每 m3混凝土的水泥用量約 50kg，水灰比控制在 以下。新建年產(chǎn) 75 萬件鋼制車輪項(xiàng)目綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu)31⑵水泥采用水化熱較低的礦渣水泥，水泥標(biāo)號越低越好，用量越少越好。⑴合理確定配合比：不但要滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，更關(guān)鍵的是，大體積混凝土各層間溫度差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力應(yīng)小于同一時間混凝土所具備的抗拉強(qiáng)度。（3）普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。? 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）墻、柱的養(yǎng)護(hù)采用噴養(yǎng)護(hù)液的方法。（4）施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強(qiáng)度不低于 ，已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。（2）梁、板留在跨中 1/3 范圍內(nèi)。（8）混凝土澆筑時，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實(shí)性。（6）地下室外墻防水混凝土以后澆帶為界，必須保持連續(xù)澆筑。（4）梁板澆筑采用趕澆法。（2）墻體采用分層分段法澆筑，每層厚不超過 500mm。（6）頂板、梁澆筑時，采用泵管前端配軟管進(jìn)行。（4）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞?，F(xiàn)場設(shè)一臺砼泵。? 混凝土的攪拌和運(yùn)輸（1）混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以即時運(yùn)到施工現(xiàn)場。⑦混凝土中嚴(yán)禁使用任何含氯的原料，Cl含量以膠凝材料量計(jì)%；⑧ 在混凝土中使用具有抑制堿集料反應(yīng)、改善混凝土性能的摻合料；⑨ 考慮到該工程處于市中心，交通不便等因素，配合比設(shè)計(jì)中，按不同施工階段相應(yīng)加入緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑；⑩由于本工程混凝土量大面廣，跨季節(jié)施工，對混凝土性能進(jìn)行系統(tǒng)研究，配合比設(shè)計(jì)時充分考慮各個階段的配合比，比如大體積抗?jié)B混凝土，非抗?jié)B混凝土常溫施工的混凝土，冬施混凝土等，滿足季節(jié)性施工要求。（3）混凝土配和比技術(shù)控制措施如下：① 混凝土出機(jī)坍落流動度≥500mm， 小時后坍落度≥180mm；② 在滿足混凝土強(qiáng)度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤ ；③ 在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物外加劑；④ 為提高混凝土的抗?jié)B能力及體積穩(wěn)定性，摻加高性能混凝土膨脹劑；⑤ 使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當(dāng)量 Na20 計(jì)，下同）新建年產(chǎn) 75 萬件鋼制車輪項(xiàng)目綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu)29≤%，混凝土中外加劑含量1kg ； ⑥ 精選混凝土中粗細(xì)集料，避免使用堿活性集料。④ 混凝土高密實(shí)、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。② 混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、基相中膠凝材料的均勻。? 配合比設(shè)計(jì)（1）普通混凝土結(jié)構(gòu)施工要對各個攪拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材、混凝土外加劑等各種原材料實(shí)行統(tǒng)一的品牌及產(chǎn)地。（4）所有運(yùn)輸混凝土的罐車都必須在罐車上掛出混凝土強(qiáng)度等級。（2）對施工縫進(jìn)行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并新建年產(chǎn) 75 萬件鋼制車輪項(xiàng)目綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu)28沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。此外拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進(jìn)行大面積拆除。（23）在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機(jī)清理吹干凈模板內(nèi)雜物。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。（20）墻、柱節(jié)點(diǎn)支模時模板下跨高度控制在 300400mm，模板下跨部分至少加一道箍。（18）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。（16）模板按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱。詳見示意圖（14）梁柱接頭模板和樓梯間采用工具式模板。（12）隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。在模板細(xì)部方案設(shè)計(jì)過程中要與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部門緊密聯(lián)系，使模板與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)協(xié)同一體化進(jìn)行，這樣才能最大可能的實(shí)現(xiàn)對整個工程項(xiàng)目的高質(zhì)，高效，高速，低成本。（9）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（7）現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計(jì)人員進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行模板管理及施工指導(dǎo)，確保工程順利進(jìn)行。（5）在模板工程設(shè)計(jì)過程中以及施工前，模板設(shè)計(jì)人員與項(xiàng)目工程管理人員應(yīng)多次進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項(xiàng)施工緊密結(jié)合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。（3）工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工，對每個單項(xiàng)模板工程做方案，有措施、有計(jì)算，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。項(xiàng)目 允許偏差板面平整度 ≤凸棱直線度 ≤邊肋不直度 不得超過凸棱高度U 形卡卡口殘余變形 ≤配件鋼楞和支柱不直度 ≤L/1000新建年產(chǎn) 75 萬件鋼制車輪項(xiàng)目綜合樓工程施工組織設(shè)計(jì)/框架結(jié)構(gòu)26模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）本工程所有模板產(chǎn)品均按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求做為產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。露城堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，模板底支墊離地面 200mm 以上，兩點(diǎn)距模板兩端長度不大于模板長度的 1/6。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見下表：注:L 為鋼楞和支柱的長度