【正文】 機(jī)械設(shè)備將隨同施工隊(duì)伍迅速抵達(dá)，確保主體工程按時(shí)開工。機(jī)械管理制度：配件計(jì)劃、維修保養(yǎng)制度、完好率使制度保證組織發(fā)動，思想動員開展保工期，工程大干勞動競賽活動公司：生產(chǎn)副總經(jīng)理→項(xiàng)目管理部項(xiàng)目部：生產(chǎn)副經(jīng)理→生產(chǎn)調(diào)度室→各施工隊(duì)→作業(yè)班組公司：年度計(jì)劃→季度計(jì)劃→月度計(jì)劃項(xiàng)目部：總計(jì)劃→月計(jì)劃→周計(jì)劃→日調(diào)度會調(diào)度會制度：日生產(chǎn)檢查、匯報(bào)、協(xié)調(diào)落實(shí)計(jì)劃進(jìn)度考核制度：每月考核與工資獎(jiǎng)金掛鉤勞動力管理制度：勞動力計(jì)劃、調(diào)配管理、定額管理考核制度材料管理制度：供應(yīng)計(jì)劃、材料庫存保管、供應(yīng)施工組織設(shè)計(jì)、工藝先進(jìn)合理、技術(shù)交底新技術(shù)、新材料、新工藝推廣應(yīng)用公司：總工程師→質(zhì)量技術(shù)部材料保證：各類原材料保質(zhì)保量滿足施工進(jìn)度要求勞動力與設(shè)備保證：滿足施工進(jìn)度要求資金保證：工程進(jìn)度款定期審核簽認(rèn)到位思想保證組織保證計(jì)劃保證制度保證技術(shù)保證資源保證 工期保證體系第二節(jié) 工期保證措施我項(xiàng)目部為使該工程項(xiàng)目按期完成，盡早發(fā)揮業(yè)主的投資效益，計(jì)劃采取下列措施：一、指揮機(jī)構(gòu)迅速成立及時(shí)到位項(xiàng)目經(jīng)理部對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。第四章 工期保證體系及保證措施第一節(jié) 工期保證體系成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。預(yù)制與安裝在拌和廠內(nèi)建立預(yù)制廠，按照圖紙所給定的尺寸制作模板，將符合要求的商品混凝土倒入模板內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，現(xiàn)場澆水養(yǎng)生10d左右脫模，底面刷上百漆，用黑色顏料寫上編號、道路名稱等信息。第十節(jié) 里程碑、百米樁、界碑等設(shè)施預(yù)制與安裝工程施工工藝以上設(shè)施采用水泥混凝土場內(nèi)預(yù)制，現(xiàn)場安裝的方式施工。用打底線專用劃線汽車沿調(diào)整好的底繩，順沿劃出底線；調(diào)整好劃線設(shè)備，使其處于良好的工作狀態(tài)；三、涂敷作業(yè)涂敷作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，雨天、天氣潮濕、灰塵過大、風(fēng)速過大、或路面潮濕，溫度低于10℃不得施工；將原料放入釜內(nèi)，在充分?jǐn)嚢璧那疤嵯?，將料溫控制?80～210℃的施工溫度，保持10分鐘左右，不得溫度過高或過低；標(biāo)線涂敷采用刮板式化線車進(jìn)行施工，沿寬度方向一次完成，不得拼接，尺寸與形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；標(biāo)線涂敷應(yīng)均勻，順暢，線邊整齊、位置尺寸正確，標(biāo)線厚度不小于2㎜。一、材料采用熱熔涂料，其指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。標(biāo)志安裝完畢后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修復(fù)。安裝過程中所有鋼材都應(yīng)加以保護(hù)，避免發(fā)生碰撞和銹蝕。三、基礎(chǔ)開挖及澆筑基礎(chǔ)采用明挖法法施工，澆筑混凝土，基礎(chǔ)位置的確定、開挖以及澆筑混凝土和錨固螺栓的設(shè)置均應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。二、標(biāo)志定位與設(shè)置按圖紙的要求進(jìn)行定位和設(shè)置，安裝的標(biāo)志應(yīng)與交通方向成直角，在曲線段標(biāo)志設(shè)置角度由交通流的行進(jìn)方向確定。瀝青混凝土路面施工工藝框圖材料進(jìn)場及檢驗(yàn)瀝青砼攤鋪碾 壓接縫處理質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收交工開放交通材料堆放場地設(shè)施修建拌和設(shè)備的安裝調(diào)試材料采購、檢驗(yàn)、進(jìn)場配合比設(shè)計(jì)瀝青砼拌和：配合比設(shè)計(jì)、質(zhì)量驗(yàn)證拌和料出廠運(yùn)輸；定性驗(yàn)證抽樣施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備攤鋪設(shè)備的保養(yǎng)調(diào)試現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)加密、定位放線下層施工質(zhì)量驗(yàn)收、簽認(rèn)攤鋪機(jī)就位調(diào)平感應(yīng)線第八節(jié) 交通標(biāo)志工程施工工藝本工程交通標(biāo)志鋼管、鋁牌、反光膜采用市場上信譽(yù)好、質(zhì)量過硬、長期在省內(nèi)市場供料的單位加工，基礎(chǔ)采用明挖法施工，澆筑水泥砼。鉆芯取樣后，鉆孔應(yīng)立即使用同樣的材料分層回填夯實(shí)。碾壓開始前，將原路面上的瀝青混合料清除干凈，接縫處保持線條順直，固定1臺振動壓路機(jī)處理接縫，路面中間部分采用橫向碾壓，兩側(cè)采用縱向碾壓。在熨平板開始預(yù)熱前，量出接縫處瀝青層的實(shí)際厚度，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度。（4）及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查，在壓路機(jī)壓無法作業(yè)的角落，用振動夯板充分壓實(shí)。（3）壓路機(jī)每次的折返位置不得在同一固定位置上，要呈階梯形向前推進(jìn)，碾壓時(shí)從外側(cè)向中心碾壓。（1）嚴(yán)格控制碾壓溫度，必須滿足設(shè)計(jì)文件與規(guī)范的要求。（6）改性瀝青混合料在攤鋪過程中，突然遇到降雨的情況時(shí)，必須立刻停止攤鋪，將已經(jīng)攤鋪的混合料迅速碾壓，如碾壓成型有困難時(shí)，必須鏟除掉。（4）對攤鋪機(jī)受料倉和攤鋪室的積料隨時(shí)清除。設(shè)有專人在攤鋪機(jī)前進(jìn)行指揮，以避免運(yùn)輸車輛撞擊攤鋪機(jī),攤鋪機(jī)前至少應(yīng)保持5輛以上的運(yùn)料車。對于到場的每車料都要進(jìn)行溫度測量并認(rèn)真做好記錄。（1）攤鋪前，對平衡梁行走的位置要特別處理平整，以保證表面層的平整度要求。（3）用雙層保溫布對運(yùn)料車箱進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，防止沿路拋灑料，減少運(yùn)輸途中的溫度散失。（1）專人負(fù)責(zé)瀝青混合料出廠溫度的檢測記錄工作，混合料溫度做到一車一檢。（3）編制好詳細(xì)的施工方案，并對施工人員做好技術(shù)交底，各工序設(shè)專人負(fù)責(zé)，施工前對攤鋪、碾壓設(shè)備進(jìn)行全面檢修，確保施工中正常運(yùn)行。檢測合格后方能進(jìn)行瀝青混合料施工。改性瀝青路面施工由于成品改性瀝青混合料的溫度下降后粘度增大,保證施工溫度成了施工的最主要的技術(shù)關(guān)鍵。（3）定期校驗(yàn)電子秤的精度，定期檢查篩網(wǎng)，如有破損及時(shí)更換，以免影響級配。試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)數(shù)據(jù)反饋給拌合樓操作人員，以利于指導(dǎo)生產(chǎn)。（2）瀝青混合料的取樣和測試是拌和過程中進(jìn)行質(zhì)量控制最重要的兩項(xiàng)工作，取樣和測試所得到的數(shù)據(jù)，可以證明成品料是否合格，因此，必須嚴(yán)格遵循取樣和測試程序。當(dāng)測試溫度接近界限時(shí)馬上通知操作工進(jìn)行溫度調(diào)整，混合料溫度超過190℃不允許出廠使用。質(zhì)量控制 改性瀝青混合料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到瀝青混合料的攤鋪質(zhì)量,影響路面的使用壽命，因此在混合料的生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做好各項(xiàng)檢測工作?；旌狭铣鰪S溫度高于195℃時(shí)應(yīng)當(dāng)廢棄。因溫度要求不一樣，改性瀝青比普通瀝青混合料加熱溫度高，礦料需加熱到近200℃，只有通過試驗(yàn)才能確定溫度達(dá)到要求時(shí)拌和時(shí)間。（4）混合料拌合后，不可儲存時(shí)間過長，以免混合料表面形成硬殼。然后再加入瀝青濕拌30s。每日在開機(jī)前，將石料溫度調(diào)整到適宜溫度，再加入瀝青拌和，否則將溫度超高或溫度偏低的石料排放。如進(jìn)場材料發(fā)生變化，重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。（6）SBS改性瀝青運(yùn)輸、儲存溫度要求較高，當(dāng)生產(chǎn)混合料時(shí)需要用瀝青泵送到混合料攪拌機(jī)中，由于瀝青泵帶有過濾器易被某些物質(zhì)堵塞過濾器網(wǎng)眼，從而影響瀝青的泵送能力，建議使用網(wǎng)眼較大的過濾器（㎜以上），同時(shí)加強(qiáng)瀝青管線的保溫措施，以防止管線中的SBS改性瀝青溫度降低堵塞管線。（4）一天的施工任務(wù)完成后，盡量用完罐中的瀝青，或者給瀝青罐加滿瀝青，或把剩余的少量瀝青抽到其他儲存罐內(nèi)，以減少瀝青與空氣接觸的表面積，防止瀝青老化。（2）SBS改性瀝青的儲存溫度應(yīng)保持在150℃左右，若溫度低于所要求的儲存溫度，SBS改性瀝青的粘度過大，從而導(dǎo)致瀝青罐的油管路堵塞，最后只能停產(chǎn)修理。一、材料 本工程采用SBS改性瀝青，各項(xiàng)理化指標(biāo)須符合設(shè)計(jì)要求。第七節(jié) SBS改性瀝青混凝土中上面層施工方案本工程改性瀝青砼采用瀝青設(shè)備樓集中拌和混合料，自卸車運(yùn)輸瀝青混合料， 瀝青攤鋪機(jī)攤鋪混合料，鋼輪壓路機(jī)與膠輪壓路機(jī)組合壓實(shí)成型的施工工藝。對已完成的瀝青面層及時(shí)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的技術(shù)指標(biāo)及頻率進(jìn)行檢查，鉆芯取樣后，鉆孔應(yīng)立即使用同樣的材料分層回填夯實(shí)。檢測人員必須保留詳細(xì)檢驗(yàn)記錄，記錄必須清楚，完整和真實(shí)，以便對拌和質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析與改進(jìn)。測試內(nèi)容主要包括：馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、瀝青抽提試驗(yàn)及抽提后的礦料級配組成。瀝青混合料應(yīng)隨拌隨用，如果因其他原因需要短時(shí)間貯存時(shí)不宜超過6小時(shí)，降溫不能超過10℃。十二、質(zhì)量控制措施拌和機(jī)應(yīng)設(shè)專職人員進(jìn)行成品的溫度及外觀檢測，瀝青混合料的溫度控制要求很高，在拌和的全過程中一定要嚴(yán)格控制。十一、施工交通管制在路面施工結(jié)束后24h內(nèi)，實(shí)行交通管制，禁止任何車輛通行。C左右進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)騎縫碾壓，騎縫碾壓時(shí)，沿橫縫順向碾壓或與橫縫成45186。施工縫是瀝青砼攤鋪施工中不可避免的情況，如果處理不好會導(dǎo)致接縫處結(jié)合強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生松散裂紋、接縫處不平整、出現(xiàn)跳車等現(xiàn)象，因此施工縫處理是瀝青混合料攤鋪施工中的重要環(huán)節(jié)之一，故對于施工縫處理應(yīng)引起足夠重視，在處理橫縫中，從以下幾方面引起注意：在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)快結(jié)束時(shí)，隨著攤鋪機(jī)料斗內(nèi)混合料越來越少，熨平板將沿著縱坡呈下降趨勢，攤鋪厚度逐漸變薄，為了獲得一個(gè)良好的橫縫接頭，必須進(jìn)行切縫，采用3m直尺檢定來確定預(yù)定攤鋪段的末端并停止攤鋪，用人工將端部混合料攏齊形成斜坡，所用壓路機(jī)碾過斜坡，當(dāng)碾壓完畢，以3m直尺垂直接頭每隔1m測量一次，并記下每尺測量的壓實(shí)層端部開始下塌的位置，以最內(nèi)側(cè)的那個(gè)塌點(diǎn)為基準(zhǔn)，畫垂直路線方向的橫端直線，此直線即為切縫位置，處理好的橫縫接頭必須做到斷頭平順，且斷面要涂一層乳化瀝青，并注意保護(hù)攤鋪下段時(shí)不被破壞。邊角處理在壓路機(jī)壓不到的結(jié)構(gòu)物邊角地方采用小型振動壓路機(jī)充分壓實(shí)。同時(shí)要防止混合料、潤滑脂、燃油或其它雜質(zhì)遺落在新鋪路面上。起動要緩慢，停止時(shí)要滑行。終壓一般在混合料90℃以前開始，在混合料不低于70℃前完成。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。C，碾壓距離控制在50～70m，使混合料基本得到壓實(shí)無明顯位移為止。低溫施工時(shí)開始碾壓的初始溫度不低于145186。壓路機(jī)主動輪朝向攤鋪機(jī)，緊跟其后作業(yè)。隨后按試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)設(shè)備組合及程序進(jìn)行充分、均勻的壓實(shí)。九、混合料的壓實(shí)對碾壓的基本要求是保證攤鋪層達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度和平整度。有明顯的顆粒離析，應(yīng)分析離析的原因，在各個(gè)環(huán)節(jié)消除，條帶離析有時(shí)可能會出現(xiàn)2～3條以上，主要是攤鋪機(jī)的螺旋分料器和熨平板安裝不協(xié)調(diào)，或與螺旋分料器固定桿有關(guān)，應(yīng)及時(shí)檢修調(diào)整，已攤鋪未碾壓的路段人工補(bǔ)撒混合料予以補(bǔ)救。八、攤鋪中異?，F(xiàn)象的處理攤鋪層表面有長或短小溝，混合料中有超粒徑顆粒，可能是二次篩分網(wǎng)有破洞或周邊有較大空隙，通知拌合廠及時(shí)處理。用機(jī)械攤鋪的混合料，嚴(yán)禁人工反復(fù)修整。當(dāng)瀝青混合料由于天氣原因致使混合料溫度迅速降低，表面結(jié)成硬殼的，或設(shè)備嚴(yán)重故障不能繼續(xù)攤鋪而造成混合料溫度過低的，作廢料處理。攤鋪機(jī)速度調(diào)整到與供料速度相平衡，作到緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，保證路面平整度符合設(shè)計(jì)要求。在攤鋪開始前，攤鋪機(jī)的熨平板加熱到100186。C，正常施工時(shí)攤鋪初始溫度不低于135186。瀝青混合料運(yùn)至施工地點(diǎn)時(shí)的溫度不低于145186。為保證施工的連續(xù)性，運(yùn)力應(yīng)比攤鋪能力有所富余，開始攤鋪時(shí)現(xiàn)場等候卸料的車輛不得少于5～7輛，施工過程中一般安排前方3～5臺車等候卸料。運(yùn)輸混合料的運(yùn)輸車輛必須填寫運(yùn)料單，運(yùn)料單實(shí)行一車一單，出廠時(shí)檢測出場溫度并填寫運(yùn)料單，攤鋪現(xiàn)場憑運(yùn)料單進(jìn)行驗(yàn)收，并檢測混合料的現(xiàn)場溫度，外觀質(zhì)量，已經(jīng)離析、結(jié)塊的混合料廢棄不用。運(yùn)料車出場設(shè)專人檢查覆蓋情況。六、混合料的運(yùn)輸采用20t自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸進(jìn)場設(shè)專人檢查清掃車廂，將運(yùn)輸車輛的車廂清掃干凈，并在車廂側(cè)板和底板涂抹一薄層油水（柴油:水=1:3）的混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。設(shè)專人對拌和料進(jìn)行目測和溫度測量，拌和后的混合料必須均勻一致，無花白料、粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，所有過度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化的混合料廢棄處理?；旌狭习韬蠒r(shí)間應(yīng)以混合料拌合均勻，所有集料顆粒覆蓋裹覆瀝青為度，并經(jīng)試拌確定。瀝青的加熱溫度控制在155～165℃，石料加熱溫度控制在160～195℃，混合料出廠溫度控制在145～165℃，儲存過程溫度降低不超過10℃，出廠溫度超過正常溫度30℃時(shí)廢棄處理。五、瀝青混合料的拌和采用自動控制間歇式瀝青拌合樓集中拌合。四、試驗(yàn)段施工試驗(yàn)段選定在直線路段，長度約150m，通過試拌、試鋪和試壓三個(gè)階段，進(jìn)行下列試驗(yàn)內(nèi)容：通過試拌確定拌合數(shù)量、拌合時(shí)間、拌合溫度等工藝參數(shù)，驗(yàn)證瀝青混合料配合比的設(shè)計(jì)；通過試鋪確定攤鋪溫度、攤鋪機(jī)行走速度、平衡梁找平方式等工藝參數(shù)，以及確定虛鋪系數(shù)、接縫方式等。工具準(zhǔn)備施工操作用的鐵锨、掃帚、木耙、吹風(fēng)機(jī)、手推車、3m鋁合金直尺等用品用具，以及用作壓實(shí)遍數(shù)標(biāo)志的彩旗必須滿足現(xiàn)場施工需要，并留有充分余地。儀器準(zhǔn)備原材料（包括瀝青、粗集料、細(xì)集料等）和混合料性能檢驗(yàn)的儀器設(shè)備、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器，以及用于施工溫度測量的插入式溫度計(jì)等。C。正是生產(chǎn)前一天，加熱導(dǎo)熱油，將罐內(nèi)瀝青加熱至160186?，F(xiàn)場監(jiān)理組織有關(guān)單位對測量的正確性并進(jìn)行復(fù)測和驗(yàn)收，確保準(zhǔn)確無誤。（2）進(jìn)行水準(zhǔn)測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出每層的設(shè)計(jì)高。鋪筑范圍內(nèi)的現(xiàn)場路面提前一天要徹底清掃，先用高壓水槍清洗，同時(shí)用鐵锨、鋼絲刷、掃帚等進(jìn)行進(jìn)一步清掃，掃凈所有灰塵，鏟除所有污物，使鋪筑面一塵不染。瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段等三個(gè)階段進(jìn)行，確定最佳瀝青用量和礦料級配，并通過試驗(yàn)段確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。礦粉要求干燥、潔凈，能自由地從石粉倉流出，礦粉貯存采取防水措施。粗集料粗集料采用機(jī)軋碎石，成品集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙，形狀接近立方體，且無風(fēng)化、無雜質(zhì)、并具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。工藝流程是：施工準(zhǔn)備（測量放線、集料采集取樣試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)、廠拌設(shè)備安裝調(diào)試等）→ 清掃下承層 → 透層與下封層施工 → 瀝青砼混合料拌和 → 混合料運(yùn)輸 → 混合料攤鋪 → 混合料碾壓 → 檢查取樣 → 檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。適宜的噴灑時(shí)間在下一個(gè)瀝青面層施工前1224小時(shí)。待乳化瀝青破乳后方可進(jìn)行上一個(gè)面層的施工。 灑布車噴灑完一個(gè)車