【正文】 混凝土澆筑施工時，重點關(guān)注每幅之間的搭接和振搗，較多橫向裂縫是銜接部位振搗不均勻所致。②應(yīng)了解襯砌機振搗棒（器）的功率、有效半徑、間距，若振搗棒（器）間距超出其有效振搗范圍，應(yīng)改進此部位。渠坡機械襯砌倉位的逆止閥宜在澆筑過程中安裝，是為了避免土工膜拉伸后導(dǎo)致已安裝的逆止閥位置錯動。（2）混凝土布料振搗渠坡機械襯砌混凝土澆筑必須保證混凝土的供應(yīng)充足，連續(xù)澆筑。摻加引氣劑的混凝土拌和時間不宜小于90s，否則混凝土出機口的坍落度和含氣量值不能真實反映混凝土的性能，甚至可能出現(xiàn)混凝土出機口坍落度、含氣量小于入倉口坍落度、含氣量的現(xiàn)象?；炷撂涠仍跉鉁剌^高季節(jié)宜取上限，氣溫較低季節(jié)宜取下限。（1）入倉混凝土渠道襯砌混凝土拌和物控制的主要指標是坍落度、含氣量、溫度。渠底混凝土一般采用蓄水養(yǎng)護，低溫季節(jié)采用覆蓋薄膜、草苫保溫養(yǎng)護。（2）施工方法渠底機械襯砌與渠坡機械襯砌類似，不同點主要是混凝土的入倉方式和養(yǎng)護方式。施工效率：6～10米/小時?；炷脸跄螅葒姙B(yǎng)護劑，然后采用一布一膜進行遮蓋養(yǎng)護（膜在下，布在上），上面覆蓋1～2層草簾或保溫被，遮蓋要嚴實，必要時搭設(shè)暖棚養(yǎng)護。⑤混凝土養(yǎng)護渠坡混凝土主要采用噴灑養(yǎng)護劑，并采用一布一膜遮蓋養(yǎng)護春夏秋季：混凝土初凝后，先噴灑養(yǎng)護劑，然后采用一布一膜進行遮蓋養(yǎng)護（布在下，膜在上），而后每天灑水5～6次，以布濕透為宜，切忌灑水過多導(dǎo)致坡腳被浸泡。人工收面壓光工具采用鋼抹子，遍數(shù)控制在2遍以內(nèi)，第1遍對混凝土進行初步找平，第2遍對混凝土進行壓光處理。抹面壓光應(yīng)由專人負責(zé)，并配備2m刮杠（靠尺）檢測平整度，混凝土表面平整度應(yīng)控制在8mm/2m。施工中，抹面臺車應(yīng)優(yōu)先選用具有自行走功能的桁架。施工中應(yīng)選用工作臺車作為人工抹面平臺。磨盤的壓痕約為磨盤直徑的1/3。④混凝土抹面收光混凝土布料振搗完成后，適時進行混凝土的抹面提漿作業(yè)。故障出現(xiàn)后澆筑的混凝土需進行嚴格的質(zhì)量檢查，并清除分縫位置以外的澆筑物，為恢復(fù)襯砌作業(yè)做好準備?；炷翝仓?yīng)連續(xù)，當(dāng)襯砌機出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知拌合站停止生產(chǎn)，在故障排除時間內(nèi)澆筑面上的混凝土尚未初凝，可繼續(xù)襯砌。襯砌過程中，應(yīng)安排專人對布料的厚度進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整機械。襯砌施工中應(yīng)專人檢查振搗棒的工作狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌后的板面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面或橫向拉溝等現(xiàn)象，須停機檢查、修理或更換振搗棒，并對已澆筑混凝土進行處理。施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視各分倉料斗內(nèi)混凝土數(shù)量，及時補充，保持各料倉的料量均勻，防止欠料。施工時料位的正常高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點以下，不應(yīng)缺料。布料較多時，開動反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。采用螺旋布料器布料，混凝土經(jīng)輸送帶運至布料機接料口，進入集料箱，開動螺旋輸料器均勻布置?；炷敛剂蠎?yīng)安排專人負責(zé)指揮。調(diào)試應(yīng)遵循“先分動，后聯(lián)動；先空載，后負荷；先慢速，后快速”的原則。③混凝土布料振搗混凝土澆筑前，應(yīng)先對襯砌機、抹面機等校核、調(diào)試，確定其機架坡比是否滿足設(shè)計要求，校核無誤后，方能開始襯砌作業(yè)。混凝土拌和物從拌合站出料到運輸、卸料完畢的允許最長時間應(yīng)滿足《渠道混凝土襯砌機械化施工技術(shù)規(guī)程》（NSBD52006）。②混凝土運輸混凝土運輸應(yīng)采用混凝土罐車，罐車的容量不宜小于6m3。外加劑宜稀釋后使用。試拌時，試驗人員、監(jiān)理人員均需在場，根據(jù)試拌結(jié)果適當(dāng)調(diào)整施工配料單并簽字確認。試驗室檢測砂石骨料的含水率等對設(shè)計配合比進行調(diào)整后開具施工配料單。每倉40m計算，從布料振搗到人工壓光完成用時約8小時。（1）資源配置及工效每個作業(yè)面配置襯砌設(shè)備1套，每班配置班組長1名、放料工人1名、襯砌機操作手1名、襯砌機輔助工人（分料）2名、抹光機操作手1名、抹光機輔助工人1名、坡肩振搗整平工人2名、坡腳齒槽振搗整平工人3名、人工收面工人8名（22m渠坡，根據(jù)渠坡長度可適當(dāng)增減人員）、逆止閥安裝工人1名、專職厚度檢測工人1名、輔助小工2名、機械維修清理工人2名。渠坡人工襯砌混凝土和渠底人工襯砌混凝土的質(zhì)量控制要點基本一致，“質(zhì)量控制要點”合并敘述（）。人工襯砌混凝土按照施工部位劃分為渠坡人工襯砌混凝土和渠底人工襯砌混凝土。10渠道襯砌混凝土渠道襯砌混凝土按照施工方法劃分為機械襯砌混凝土和人工襯砌混凝土。襯砌施工不連續(xù)處的預(yù)留土工膜宜采用塑料布、土工布等材料進行遮蓋保護并采用重物壓緊。預(yù)留復(fù)合土工膜保護的重點部位是坡腳、坡肩及襯砌施工不連續(xù)處。土工膜的粘接強度不低于母材的80%。（3）質(zhì)量控制要點除上述施工方法描述的質(zhì)量控制要點外（表面潔凈、涂膠均勻等），還需注意以下幾點：①參照“”的“質(zhì)量控制要點”②應(yīng)委托有資質(zhì)的單位檢測復(fù)合土工膜粘接的強度，驗證工藝參數(shù)的可操作性。②涂膠粘接在清理干凈的粘接面上涂抹KS膠，涂膠做到不過厚、無漏涂，一次涂膠長度控制在50cm以下為宜，隨涂隨粘接。若土工膜的粘接面寬度小于10cm，需要清除復(fù)合土工膜上一定寬度的土工布，以保證粘接面能夠達到10～20cm。①清理、整平粘接面預(yù)留復(fù)合土工膜上的雜物一般采用吸塵器配合手工清理。渠坡預(yù)留復(fù)合土工膜和渠底復(fù)合土工膜的搭接粘接施工一般采用KS膠（若具備焊接條件，應(yīng)優(yōu)先采用熱熔焊接，方法同渠坡復(fù)合土工膜焊接施工），粘接寬度10～20cm。（1）資源配置及工效每個作業(yè)面每班配置預(yù)留復(fù)合土工膜結(jié)合面清理普工4人，粘接工人8人、吸塵器2臺。（3）質(zhì)量控制要點①參照“”的“質(zhì)量控制要點”。復(fù)合土工膜的連接與渠坡類似。施工效率為80～100米/班（渠道長度）。質(zhì)量控制要點參照“”的“質(zhì)量控制要點”。倉位支護的模板由方鋼、鋼筋、鋼管焊接而成，采用沙袋等重物壓緊固定。④采用鋼釬配合鋼管法時，預(yù)留復(fù)合土工膜的長度應(yīng)滿足埋入路緣石的要求，且鋼釬的固定點應(yīng)在埋入路緣石的長度以外。②應(yīng)盡量避免人為踩踏已鋪設(shè)的復(fù)合土工膜，宜設(shè)置專門的行走通道。坡面上的模板主要采用沙袋（或其他方法）壓緊固定，封頂板位置的模板一般采用鋼釬固定。齒槽部位的復(fù)合土工膜應(yīng)松弛適度，且與齒槽貼緊，鋪設(shè)完成后及時采用臨時支撐固定，支撐約2m左右一個。使用鋼管將復(fù)合土工膜卷纏繞至鋼管上，拉緊、整平后使用鋼釬固定。（2）施工方法①固定1開槽埋土法開槽埋土法宜配合路緣石的溝槽實施，首先測量放線確定溝槽的位置；然后采用小型挖掘機、開槽機或者人工開挖溝槽；最后在復(fù)合土工膜焊接完成后，將復(fù)合土工膜放入溝槽內(nèi)，回填土并壓實。建議采用開槽機，節(jié)約人工，提高效率。⑤渠坡復(fù)合土工膜不得出現(xiàn)平行水流方向的接縫，應(yīng)為完整的一塊膜。③用鋼尺控制復(fù)合土工膜搭接寬度，偏差標準為0～+2cm。除了按照上述施工方法所述的質(zhì)量控制要點及方法外，還需注意以下幾點：①復(fù)合土工膜焊接前應(yīng)檢查外觀，若存在沙眼、破損、孔洞等缺陷應(yīng)修補，修補方法參照土工膜粘接施工，粘接范圍為破損部位向外擴張10～20cm。復(fù)合土工膜的固定主要采用開槽埋土法或鋼釬配合鋼管法兩種，開槽埋土法較為穩(wěn)固，推薦使用土埋法（詳見 “”）。出現(xiàn)虛焊、漏焊時，用特制焊槍補焊。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴禁焊接面發(fā)生錯動。施工中應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。渠坡復(fù)合土工膜不應(yīng)出現(xiàn)橫向焊縫。多塊土工膜連接時，接縫應(yīng)相互錯開100cm以上，焊接形成的結(jié)點應(yīng)為“T”字型，不得為“十”字型。氣溫低于5℃時，為保證焊接質(zhì)量，必須對搭接面進行加熱處理。一般焊機溫度控制在300～380℃范圍內(nèi)，～。施工時注意以下幾點：1土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機。每班焊接施工前須進行工藝試驗，確定施工參數(shù)。②連接施工復(fù)合土工膜鋪設(shè)完成一段距離后，及時實施連接施工。鋪設(shè)過程中可在坡肩位置用編織袋裝沙土（或其他方法）覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。若確實無法采用熱熔焊接時，可采用KS膠粘接（詳見“（焊接）”）。施工效率: 每班按10小時計算，熟練工每班完成10～15條焊縫（不考慮天氣影響）。渠坡復(fù)合土工膜施工包括渠坡復(fù)合土工膜鋪設(shè)和連接、渠坡復(fù)合土工膜固定和倉位支護。先掛基線，控制高程；自下而上，錯縫布置；基面找平，鋼釘固定；接縫嚴密，嚴禁空鼓。除上述施工方法控制質(zhì)量外，還要注意以下幾點：①封頂板位置若出現(xiàn)超挖，應(yīng)使用原狀土或者水泥土回填壓實找平，切記不可采用粗砂或砂礫料。保溫板厚度的允許偏差177。（3）質(zhì)量控制要點保溫板的主控項目是保溫板鋪設(shè)（施工質(zhì)量）和保溫板厚度（材料質(zhì)量）。⑤成品防護保溫板鋪設(shè)完成后要設(shè)專人看護，嚴禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業(yè)。渠坡與封頂板保溫板銜接處不能跨縫固定，以防破壞復(fù)合土工膜。保溫板應(yīng)使用U型鋼釘固定，根據(jù)不同基面選擇不同長度的鋼釘。每塊保溫板不少于3個釘固定，呈梅花狀布置，以保溫板穩(wěn)固不翹起為準。4弧線段渠坡宜選擇規(guī)格尺寸較小的保溫板，固定點數(shù)宜適當(dāng)增加，若板縫較大，可裁剪尺寸合適的保溫板填充密實。2保溫板鋪設(shè)過程中，應(yīng)將破損嚴重的保溫板及時更換，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊的，可用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。保溫板鋪設(shè)人員必須穿軟底鞋，鋪設(shè)現(xiàn)場禁止吸煙，嚴禁煙火。③保溫板鋪設(shè)渠坡保溫板鋪設(shè)應(yīng)自下而上，沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設(shè)。施工現(xiàn)場不宜存放過多保溫板，應(yīng)根據(jù)保溫板鋪設(shè)進度領(lǐng)用。保溫板到達施工現(xiàn)場后，選擇地勢相對較高、平整干燥處平層碼放整齊。保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護措施，防止繩索損壞保溫板。（2）施工方法①保溫板運輸與現(xiàn)場存放裝卸保溫板要輕搬輕放，防止碰損。施工效率約為2400m2/班。級配合理，料源穩(wěn)定；攤鋪均勻，防止分離；刮杠找平，厚清薄補；人員固定，平板壓實。④相對密度檢測壓實完成后，試驗人員按照規(guī)范要求頻率做相對密度檢測，壓實合格且墊層高程符合規(guī)范、設(shè)計要求后方能進行下一道工序施工。③壓實渠底墊層料一般采用平板振搗器或振動碾壓實，根據(jù)碾壓試驗選用壓實機具及確定的施工參數(shù)組織施工。②攤鋪、整平使用推土機采用進占法依次攤鋪砂礫石（粗砂）并粗略整平。①畫線分幅、整平在作業(yè)面上鋪設(shè)方鋼控制厚度及高程，方鋼間距一般為4m，利用基面上設(shè)置的測量控制樁控制方鋼的高程。（2）施工方法渠底墊層所用的砂礫石（粗砂）一般隨渠底精開挖，采用小型運輸車輛轉(zhuǎn)運至渠底，并分格堆放。（粗砂）墊層（反濾系統(tǒng)）（1）人員配置及工效每班配置推土機1臺、平板振搗器1臺、普工10～14人。除上述施工方法中提到的質(zhì)量控制要點外（鋪料厚度、墊層高程等），還要注意以下事項：①參照“”的“（3）質(zhì)量控制要點”②使用機械攤鋪、壓實時需要嚴控軌道的穩(wěn)固性和準確性（控制方法和削坡機軌道控制方法相同）。施工時，隨時使用2m刮杠（靠尺）檢查砂礫石墊層的平整度，若發(fā)現(xiàn)平整度不足，及時修整。夯壓夯1/3夯徑，行壓行1/3夯徑，使平面上夯跡雙向套壓。整平壓實參照“”的“整平壓實”。施工中應(yīng)加強測量、檢查工作，可采用鋼釬插入法或掛線校核法檢查控制，測量人員及時校核砂礫石（粗砂）頂面高程。攤鋪時，將合格的砂礫石（粗砂）運至渠頂坡肩處，使用刮砂振砂機依次從上向下攤鋪至滿足工藝試驗確定的虛鋪厚度，也可以使用布料機或攤鋪機由坡腳向坡肩將墊層料攤鋪在渠坡上。布料機或攤鋪機的底面高程應(yīng)滿足工藝試驗確定的虛鋪厚度的高程。（2）施工方法①軌道安裝參照“”中的“2）松土式削坡機精削”的“軌道安裝”施工方法。②布料機（或攤鋪機）布料、人工壓實每個作業(yè)面配置布料機（或攤鋪機）1臺，平板振搗器（或振搗梁）1～2臺，設(shè)備操作人員2人，振搗人員2～4人，輔助人員（渠坡6人，渠底8人）。（1）資源配置及工效①刮砂振砂機布料壓實每個作業(yè)面配置裝載機1臺、刮砂振砂機1臺、刮砂振砂機操作手2人、輔助人員（渠坡6人，渠底8人）。⑧砂礫石（粗砂）的含水率應(yīng)接近最優(yōu)含水率，砂礫石（粗砂）過干時，可采用邊灑水邊壓實，灑水量要適宜。⑥交叉作業(yè)時，砂礫石墊層鋪設(shè)應(yīng)在排水管溝槽粗砂壓實后實施。用作反濾系統(tǒng)的砂礫料、粗砂的技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求。③壓實設(shè)備操作人員培訓(xùn)合格后上崗，并保持人員相對穩(wěn)定。施工中若原有施工參數(shù)不能滿足壓實指標要求，不可盲目改變施工參數(shù)，應(yīng)重新檢測指標參數(shù)；若實測指標發(fā)生改變，應(yīng)重新做工藝試驗確定施工參數(shù)。④相對密度檢測壓實完成后，試驗人員按照規(guī)范要求頻率做相對密度檢測，壓實合格且墊層高程符合規(guī)范、設(shè)計要求后方能進行下一道工序施工。砂礫石（粗砂）墊層厚度大于25cm時，宜分層布料壓實。振動梁由坡腳向坡肩分層振實，每層填筑厚度≤15cm，壓痕的搭接寬度宜大于等于50cm。③整平壓實使用刮杠沿方鋼向下刮平，并使用平板振搗器或振搗梁壓實。人工使用鐵鍬或者自行加工的刮板等設(shè)備將砂礫石自上向下攤鋪，并使用刮杠等工具初步整平，厚清薄補。（2）施工方法①畫線分幅在作業(yè)面上鋪設(shè)方鋼控制厚度及高程，方鋼間距一般為4m，利用基面上設(shè)置的測量控制樁控制方鋼的高程。（1）資源配置及工效每班配置裝載機1臺（或小型運輸車若干）、平板振搗器1臺、普工10～14人。虛鋪厚度、壓實設(shè)備功率、壓實遍數(shù)等施工參數(shù)需經(jīng)過工藝試驗確定。7砂礫石（粗砂）墊層（反濾系統(tǒng)）砂礫石（粗砂）墊層鋪設(shè)壓實按照施工部位劃分為渠坡砂礫石（粗砂）墊層鋪設(shè)壓實和渠底砂礫石（粗砂）墊層鋪設(shè)壓實，按照施工方法可劃分為人工鋪設(shè)壓實和機械鋪設(shè)壓實。非改性土齒槽開挖每班配置普工5人（可與其他施工共用），施工效率為50～60m/班（齒槽長度方向）。改性土齒槽開挖每班配置小型挖機1臺（可與其他施工共用），普工6人（可與其他施工共用）。附近有縱向排水溝槽的齒槽一般在砂礫石（粗砂）墊層完成后開挖。拍門式逆止閥的安裝方向應(yīng)符合圖紙和產(chǎn)品說明書的要求。粘接面上土工布的清理直接影響粘接面的干潔度，宜按照上述施工方法施工，確保清理干凈。砂礫料（粗砂）墊層施工時，一般采用土工布或其他材料將連通管管口包封，避免砂礫料（粗砂）等雜物進入。振搗時，注意不可碰撞逆止閥。4托盤與原復(fù)合土工膜粘接參照“1）混凝土澆筑前安裝”的中“托盤與原復(fù)合土工膜粘接”的方法施