【正文】 抹盤抹面起到擠壓及提漿整平功能，抹片起到壓光收面功能。 圖 82渠 底 混 凝 土 澆 筑 施 工 示 意 圖～～12m11說 明 ： 2每 個 倉 號 長 1m， 采 用 跳 倉 的 施 工 方 法33 抹面施工 抹面機抹面施工混凝土抹面機應與襯砌機共用軌道，通過支腿的調節(jié)滿足襯砌坡比的需要，并應具備自行走系統(tǒng)，保證壓光襯砌坡面平整度。渠底混凝土澆筑施工示意圖詳見圖 82。41渠底襯砌采用布料機布料時，可在渠底兩側各預留 ～ 的工作平臺鋪設軌道，跳倉澆筑。采用振搗梁輔以振搗器對底板混凝土振搗找平。 渠底襯砌施工渠底襯砌施工應配備皮帶式混凝土輸送機或大型溜槽。采用鋼抹子抹面壓光。抹面一般采用刮杠粗找平，抹面機抹面，人工收面?；炷琳駬v可根據澆筑工作面的尺寸采用振搗梁或平板振搗器，齒槽部位采用插入式振搗棒振搗。倉內有粗骨料堆積時，應將堆積的骨料均勻散鋪，并加強振搗。 橋梁等建筑物與渠道交叉等碎部人工襯砌施工渠道與橋梁、渡槽等建筑物交叉部位，邊坡機械化襯砌施工預留的踏步部位，無法實現渠道混凝土機械化襯砌施工的渠段，采用人工襯砌施工?；Ｒr砌施工,布料采用溜槽或吊罐，嚴格控制混凝土坍落度，混凝土卸料的自由下落高度應≯。施工中可在模板上增加配重塊、加大模板自重等方法控制混凝土對模板的上浮力。滑模襯砌施工，滑模機軌道采用錨桿固定。滑模襯砌施工在巖基襯砌施工中較常用。對已經拆模的混凝土要注意成品的保護，防止邊角破壞。插入式振搗棒振搗模板周邊時，行走不宜過快。采用人工輔助布料，插入式振搗棒或手提式平板振動器進行振搗。停機時間超過 2h，應將襯砌機駛離工作面，及時清理倉內混凝土，故障出現后澆筑的混凝土襯砌需進行嚴格的質量檢查，并清除分縫位置以外的澆筑物，為恢復襯砌作業(yè)作好準備。（5）進入彎道施工，要進行上下軌道行進速度調整，保證襯砌機始終與渠39道上口線保持垂直工作狀態(tài)。（3）渠坡襯砌的頂部出現缺料、漏振時，應及時人工補料，并采用振搗棒和平板振搗器輔助振搗。施工中嚴格按照生產性施工檢驗所確定振搗時間、工作速度等參數執(zhí)行，做到混凝土不過振、漏振或欠振，達到混凝土深層振搗和表面提漿的效果，利于混凝土表面抹面和整平。（7）襯砌機宜勻速連續(xù)工作，布料應與振動碾壓速度相適應。（6）應控制布料厚度，松鋪系數根據坍落度大小由試鋪確定。施工中應設專人監(jiān)視各分倉料斗內混凝土數量，及時補充，保持各料倉的料量均勻，防止欠料。施工時料位的正常高度應在螺旋布料器葉片最高點以下，不應缺料。布料混凝土較多時，開動反轉功能，將混凝土料收回。（3）采用螺旋布料器布料，混凝土經輸送帶運至布料機接料口，進入集料箱，開動螺旋輸料器均勻布置。（2）混凝土攪拌運輸車（以下稱運輸車）就位后卸料前，為便于卸料，卸料人員可用少許水濕潤運輸車的下料槽和布料機輸送帶?；炷烈r砌施工過程中測量人員須隨時對模板進行校核，保證混凝土分縫順直。渠道橫向通縫模板宜采用寬度與襯砌混凝土厚度相同、相互連接為整體的槽鋼作為側模；齒槽和坡肩模板優(yōu)先采用定型鋼模板，并與渠道橫向通縫模板相連。襯砌機上、下軌道鋪設高程應分別與渠道坡降保持一致，襯砌前和襯砌施工中應經常校核軌道的方向和高程。4 襯砌設備的安裝調試與檢查驗收應符合《渠道混凝土襯砌機械化施工技術規(guī)程》 （NSBD52022） 條要求。調試應遵循“先分動，后聯(lián)動；先空載，后負荷；先慢速，后快速”的原則。聯(lián)結緊固件必須達到說明書要求的擰緊力矩。鋼軌宜鋪設在枕木或墊板上，枕木和墊板的間距一般控制在 。5 場內運輸道路保持平整通暢。3 每班裝運混凝土前，將車罐清洗干凈，保持罐內濕潤，但罐內不能存水。 運輸技術要求1 混凝土攪拌運輸車在裝、運、卸過程中不得加水。2 運輸車配置數量，根據澆筑需求及拌合站的拌和能力、施工進度、運量、運距及路況綜合確定，可按下式估算： kN=式中：N攪拌運輸車總數（輛） ；k最長單程運輸距離（km） ；γc新拌混凝土密度（kg/m 3） ；Q所有拌合站的每小時拌和能力（m 3/h） ；Vj車輛的平均運輸速度（包括卸料時間） （km/h） ；ρ車輛載重能力（kg/輛） ；ξ車輛完好出勤率（ %） 。 混凝土拌和質量控制記錄加強混凝土拌和及出機口質量控制，并做好原始記錄，可參照附錄 B 表 81 12 格式。4 混凝土原材料及拌和物質量檢驗執(zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T51442022）有關規(guī)定，認真做好記錄。2 將拌和站打印的配料數據和誤差與規(guī)范要求的允許誤差進行比較與分析，與允許偏差原值比較分析，找出存在問題，及時采取措施糾正，以保證拌和計量精度。率定有效期滿，應重新率定。配合比通知單可參考附錄 B 表 88。常用檢驗記錄表見附錄 B 表 83～87。每天襯砌開盤前，應首先檢測骨料的含水率，并根據檢測的出機口與澆筑倉面混凝土的坍落度，計算坍落度損失，確定用水量。通過生產性施工檢驗確定襯砌速度、振搗時間、抹面壓光的適宜時間和遍數、切縫時間等襯砌施工參數，確定輔助機械、機具的種類和數量，確定施工組織形式和人員配置，制定可操作性的施工組織方案。33施工準備配合比 設計 施工放樣 混凝土原材料檢 驗配合比檢驗坡面整修 材料供應基面處理 混凝土攪拌布料機就位 混凝土布料基準線設置混凝土運輸襯砌機就位 混 凝 土 振 搗 （ 碾 壓 ）工作臺車就位 混凝土抹面壓 光養(yǎng)護機具就位放線標注 混凝土養(yǎng)護縫面清理混凝土 割 縫填料配置混凝土填縫質量檢測竣工驗收切縫機就位圖 8 1 渠道混凝土襯砌工藝流程圖滑模就位 生產性施工檢驗生產性施工檢驗前，應首先對試驗室出具的混凝土配合比進行實驗性拌和，檢驗混凝土的和易性，坍落度等指標34與襯砌要求的符合度，同時找出最佳的拌和時間及投料順序。每臺襯砌機組主要崗位職責繪制成標識牌，懸掛于襯砌機。6 施工過程中，渠道襯砌施工作業(yè)人員要分工明確、職責分明、各負其責、協(xié)調工作。5 襯砌機械化施工設備滿足 規(guī)定外，施工前應根據渠道襯砌施工圖紙，向襯砌機生產廠家提供設備制造技術要求。渠道混凝土襯砌應優(yōu)先選用襯砌機機械化襯砌。4 渠道襯砌施工一般先襯砌兩側渠坡，再進行渠底襯砌。3 拌合站的生產能力應滿足混凝土澆筑強度的要求，每班混凝土拌和、運輸與澆筑作業(yè)應匹配施工。配合比須經專家論證會論證，論證通過后報監(jiān)理單位批準。328 混凝土施工 一般規(guī)定1 混凝土配合比試驗應選擇具有相應資質且報監(jiān)理批準的實驗室，根據設計提出的配合比試驗大綱及相關規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定和要求，編制配合比試驗方案，經監(jiān)理單位批準后進行配合比試驗。記錄表格見附錄 B 表 71。采用手撕檢查粘接面的牢固。將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至 ～，靜觀 5min，觀察氣壓表，如氣壓不下降，表明不漏，接縫合格，否則應及時補焊。 對所有的土工膜焊縫嚴格按照設計要求逐條進行充氣檢驗。 對所有的土工膜焊縫進行外觀目測檢查，焊縫應均勻、平整，無漏焊、燙損、皺褶、空洞。 用鋼尺控制復合土工膜搭接寬度≮10cm，偏差在 0～+2cm 之間。 每天焊接前，均應隨機取樣膜上試焊，試焊樣膜采用手撕測試。焊接人員須經生產廠的專業(yè)技術人員培訓合格后方可上崗作業(yè)。 復合土工膜按照規(guī)定方式進行鋪設，應到達平順、整齊、無褶皺、無繃緊、無破損；與基礎面之間應壓平緊貼、避免架空。圖 72 坡肩土工膜錨固示意圖30 質量控制與檢驗 裁剪復合土工膜時，裁剪人員應認真檢查復合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷，若有，應及時用合格的母材修補，其范圍應超出破洞周邊10～ 20cm。 （見圖 72 坡肩復合土工膜錨固長度示意圖） 。7 為防止大風對已鋪設土工膜造成破壞，在鋪設過程中復合土工膜上均應用砂袋或軟性重物壓重，隨混凝土襯砌隨將壓物撤出。6 混凝土襯砌范圍以外和預留的復合土工膜要卷成捆，用苫布包裹嚴密，防止損壞和老化。4 為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，應制作行走梯放在渠坡上，根據實際施工需要移動使用。嚴禁用帶尖頭的工具在土工膜上作業(yè)。3 鋪設好的復合土工膜由專人看管。2 復合土工膜鋪設人員必需穿軟底鞋或膠底鞋。 復合土工膜保護1 復合土工膜應專車運輸。土工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在 6mm 左右，要求連接面松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。復合土工膜施工一般采用專用 KS 膠粘劑粘接。在粘結過程和粘結后 2h 內，粘結面不得承受任何拉力，嚴禁粘結面發(fā)生錯動。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液，涂膠做到不過厚、無漏涂現象。3 土工膜粘接：土工膜粘接寬度≮10cm。出現虛焊、漏焊用特制焊槍補焊確保滿足設計要求。在焊接過程中和焊接后 2h28內，焊接面不得承受任何拉力，嚴禁焊接面發(fā)生錯動。應防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。 （見復合土工膜鋪設示意圖）為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。土工膜焊接前必須將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機吹干，保持焊接面清潔干燥。在氣溫低于5℃時，為保證焊接質量，必須對搭接面進行加熱處理。環(huán)境氣溫在 5～35℃ 之間，焊接土工膜比較適宜。一般焊機溫度控制在 300～350℃ 范圍內，行走速度控制在 ～間。2 土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機焊接。在粘結過程和粘結后 2h 內，粘結面不得承受任何拉力，嚴禁粘結面發(fā)生錯動。為保證27土工膜與建筑物粘結牢固，防水密封可靠，在對土工膜或墩柱進行涂膠之前，必須將涂膠基面清理干凈，保持干燥。遇到建筑物墩柱時根據建筑物尺寸在復合土工膜上進行標識，根據標識線進行裁剪，標識尺寸應考慮與建筑物 10cm 以上的粘結寬度。裁剪大捆的土工膜，并編號記錄，按號碼運至鋪設現場。支撐約 2m 左右一個，待混凝土鋪筑滿槽后自再取出，清理干凈待用。渠底復合土工膜端頭縫與端頭縫、端頭縫與坡面橫向接縫應相互錯開 100cm 以上（見圖 71 復合土工膜鋪設示意圖） 。渠坡和渠底結合部以及和下段待鋪的復合土工膜部位要預留足夠的長度，一般控制在 50～ 80cm，坡肩處預留復合土工膜應能夠滿足路緣石底部設計長度要求，鋪設過程采用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復合土工膜滑移。 施工方法 復合土工膜鋪設1 渠坡：沿渠軸線方向，按先下游后上游、上游幅壓下游幅的順序鋪設。 復合土工膜鋪設進度和混凝土襯砌相適應，施工現場不宜出現鋪設過多暴露時間過長的復合土工膜。粘接要牢固，以手撕法測試母材開裂而接縫不開為合格。 接縫處的土工布采用機械縫合，土工膜采用熱熔焊接或粘接。復合土工膜接縫應與最大受力方向平行，渠坡上的復合土工膜只允許出現垂直于渠軸線的橫向連接縫，不允許出現平行于渠軸線的縱向連接縫。按渠道總長及幅與幅搭接寬度計算使用復合土工膜的總量。7 復合土工膜施工 一般規(guī)定 采購復合土工膜時，應按渠坡坡長及坡肩錨固長度、坡腳預留搭接長度計算每一卷復合土工膜的長度。 及時做好質量控制與檢驗記錄，記錄表格見附錄 B 表 61。 保溫板鋪設過程中控制方法1 施工過程中可用目測法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直，保溫板有無破損、油污等其他雜物；2 用敲打法檢查保溫板與建基面是否有空鼓現象等；3 用鋼尺、靠尺等工具，檢測保溫板厚度偏差，保溫板接縫處的錯臺高差、大面平整度是否滿足技術標準和要求。 質量控制與檢驗 保溫板鋪設時作業(yè)人員應對每一塊保溫板進行外觀質量檢查，采用目測法檢查保溫板是否色澤與厚度均勻、表面平整清潔，有無破損、缺角、斷裂、明顯收縮變形和膨脹變形、明顯凹凸不平與油漬、雜質等缺陷。23圖 61 齒槽保溫板，復合土工膜臨時支撐示意圖 保溫板防護保溫板鋪設完成后要設專人看護，嚴禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業(yè)。固定保溫板時，應將固定材料通過保溫板面釘入到基面內，固定材料頂部略低于保溫板面 2mm 左右，梅花狀布置，每塊保溫板的固定點應不少于 3 個。 保溫板固定固定保溫板可選用長度適宜的木楔子、竹簽及其他固定材料等。保溫板鋪設過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現象，可用密齒鋸或壁紙刀結合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。每塊保溫板鋪設完畢后，要及時固定。渠坡保溫板應自下向上順序鋪設，嚴禁直接踩踏鋪設完畢的保溫板。施工現場不宜存放過多保溫板，應根據保溫板鋪設進度到倉庫領用。保溫板到達施工現場后，選擇地勢相對較高、平整干燥處平層碼放整齊。隨車人員22嚴禁吸煙，注意防火。裝車不宜過高，應平層整齊碼放。 保溫板運輸與現場存放保溫板運輸車輛應清潔干凈、便于裝卸。 鋪設現場禁止吸煙，嚴禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業(yè)區(qū)。 保溫板鋪設要求平整牢固、板面緊貼渠床，錯縫鋪設、接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不得大于 2mm。鋪板時渠床應平整密實，清潔無油污與雜物，平整度≤1cm/2m。砂礫料墊層填筑質量檢查項目和質量標準見《渠道混凝土襯砌機械化施工質量評定驗收標準(試行)》(NSBD82022) 中(2022 年 10 月 1 日實施)中表“ 砂礫石墊層質量檢查項目和質量標準”的相關內容。發(fā)現凸點，及時人工清除。 砂礫料墊層表面平整度用 2m 靠尺或測量儀器控制，應≯1cm/2m。每 600m2或每壓實班檢測一項，每次測點不少于 3 個，且應有坡肩、坡腳部位的測點，檢查處人工分層回填搗實。各段設立標志，以防漏壓、欠壓、過壓。嚴格按碾壓