【正文】 施工細(xì)節(jié)控制 1 橡膠止水帶的 膨脹膠條在施工中采取有效措施進(jìn)行保護(hù)。 橡膠止水帶接頭 橡膠止水帶 T 型接頭宜由廠家加工成型。在安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形、變位和撕裂，止水帶埋入混凝土中的兩翼部分與混凝土緊密結(jié)合。 橡膠止水帶施工 橡膠止水帶安裝 橡膠止水帶根據(jù)端頭模板支立情況進(jìn)行安裝，合理安排安裝 順序。 變形縫材料的質(zhì)量、型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3 混凝土澆筑及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和評定標(biāo)準(zhǔn)見 《南水北調(diào)中線一期天津干線箱涵工程施工質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ NSBD122020）和《南水北調(diào)工程外觀質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（ NSBD112020）。 2 施工過程中，應(yīng)從原材料、拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量控制，避免箱涵混凝土出現(xiàn)裂縫、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，并在拆模后及時(shí)檢查混凝土的外觀質(zhì)量。 抗凍強(qiáng)度的檢測：同一等級混凝土的試樣 數(shù)量應(yīng)以 28 天齡期的試件按每15000m3 成型試件 1 組。 抗壓強(qiáng)度的檢測：同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以 28天齡期試件按每 200m3 成型試件 1 組；并滿足工程項(xiàng)目劃分的單元評定要求。 成品混凝土的質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 1 輸水箱涵混凝土質(zhì)量檢查以抗壓強(qiáng)度為主，并以 150mm 立方體試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。 3 澆筑過程施工單位設(shè)專職 質(zhì)量控制 人員值班并做好記錄，詳見附錄 B 表73。 2 在澆筑過程中，原材料的溫度、拌和物的入倉溫度、澆筑溫度、坍落度應(yīng)4h 檢測一次，按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行均勻性檢測。 混凝土澆筑的質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 1 混凝土澆筑前，應(yīng)對結(jié)合面、鋼筋安裝及保護(hù)層、止水帶、模板支立與加固等進(jìn)行全面檢查。 5 混凝土拌和生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制和檢測頻率應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定， 拌和人員并做好記錄， 詳見附錄 B 表 71。施工單位按照技術(shù)要求規(guī)定時(shí)間按時(shí)取砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)。 時(shí)、 含水率變化超過 177。 3 砂子、小石的含水量每 4h 檢測 1 次，當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每 2h 檢測一次；砂子的細(xì)度模數(shù)、天然砂的含泥量每天檢測 1次；粗骨 料的超遜徑、含泥量每 8h 檢測 1 次。拌和站操作人員應(yīng)按試驗(yàn)人員提供的混凝土配料單配料，嚴(yán)禁擅自更改。 4 對輸水箱涵的混凝土及時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)。在混凝土拌和前，用熱水沖洗拌和機(jī)，并將積水或冰水排除，使拌和機(jī)體處 于正溫狀態(tài)。 2 拌和水溫一般不超過 60℃，當(dāng)超過 60℃時(shí)，改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。如因需要繼續(xù)施工，應(yīng)采取措施保證混凝拌和物的入倉溫度不低于 5℃。 28 5 縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，入倉后及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短 混凝土的暴露時(shí)間，必要時(shí)搭設(shè)遮陽棚。 3 合理安排澆筑時(shí)間 、混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及利用陰天進(jìn)行。 1 高溫季節(jié)施工可增加骨料堆高，骨料場搭設(shè)防曬遮陽棚、骨料表面噴灑冷水降溫等措施降低混凝土原材料的溫度。 高溫季節(jié)施工 高溫季節(jié)施工 時(shí)， 應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采取溫 控措施； 設(shè)計(jì) 無 要求時(shí)， 應(yīng) 采取措施 控制混凝土溫差不超過有關(guān)規(guī)定 。 5 在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉混凝土應(yīng)振搗密實(shí)后遮蓋。 3 在澆筑過程中如遇小雨，適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，加強(qiáng)倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)。 特殊天氣施工 雨季施工 1 砂石料 場應(yīng)做好防雨措施。 3 在施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土，以免損傷混凝土表面和 棱 角。 2 模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及內(nèi)外溫差確定，并應(yīng)避免氣溫驟降時(shí)拆模。 表面保護(hù) 1 在低溫和氣溫驟降季節(jié)，混凝土應(yīng)早期覆蓋保溫材料進(jìn)行表面保護(hù)。 2 混凝土拆?；虺跄蠹皶r(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)材料保濕，覆蓋應(yīng)嚴(yán)密緊貼混凝土表面，在養(yǎng)護(hù)材料表面懸掛或覆壓重物防止風(fēng)吹暴露失水。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求。使用丙乳基液涂抹孔壁，將預(yù)縮砂漿（預(yù)縮砂漿的強(qiáng)度高于原混凝土一個(gè)等級）分層填塞、搗實(shí)，用鐵抹子將表面壓平，螺栓孔處理后養(yǎng)護(hù) 28 天。 3 施工中注意避免施工機(jī)械油污對倉面的污染，保持倉面清潔。鑿毛標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)到達(dá)表面無浮漿、無松動(dòng)混凝土、石子 微露，一般 深度 控制在 ～ 1cm?；炷琳駬v密實(shí)且與橡膠止水帶結(jié)合牢固。 橡膠止水帶周邊混凝土澆筑 混凝土下料時(shí)不應(yīng)直接沖擊橡膠止水帶。 3 在澆筑過程中操作人員不應(yīng)踩踏加固模板的絲杠和拉筋保證模板在澆筑 26 過程中不發(fā)生變形。墻體混凝土均勻下料，均衡上升。 2 墻體 、頂板 混凝土澆筑采用通倉澆筑法， 拌和和澆筑能力應(yīng)滿足通倉澆筑強(qiáng)度要求。在墻體混凝土澆筑到施工縫下面時(shí)，放置方木或方管頂面與施工縫齊平 ，在澆筑時(shí)防止上浮，澆筑完畢后用木抹子搓面找平，在混凝土終凝后取出。 2）在倉內(nèi)每鋪設(shè)振搗完畢一層混凝土后，在腋角模板外利用木錘或橡膠錘等工具錘振模板，將混凝土與模板之間的氣泡趕出。腋角部位混凝土采用插入式振搗器，棒頭應(yīng)插入到腋角模板的底部，保證 棒頭距腋角離模板小于 20cm，第一層混凝土在振搗的作用下使腋角與底板上平面懸空處充分密實(shí)?；炷翝仓戤吅?，采用杠尺找平，人工木抹子抹平壓實(shí)，需壓光部位用鐵抹子人工壓光出面。 3）混凝土澆筑過程中，模 板、鋼筋、橡膠止水帶和預(yù)埋件要設(shè)專人值班，及時(shí)對模板、鋼筋、橡膠止水帶和預(yù)埋件進(jìn)行檢查維護(hù)，防止變形、位移或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。振搗時(shí)間以混凝土水氣排出，不再出現(xiàn)明顯氣泡和開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。 2）混凝土振搗采用插入式振搗器振搗為主?；炷两Y(jié)合層處覆蓋時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝之前，混凝土覆蓋間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定或按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 在 泵送 混凝土前首先泵送 ～ 1m3的 砂漿， 而且料斗內(nèi)預(yù) 留部分砂漿， 同下一攪拌車混凝土加入后一起泵送 。 混凝土輸送泵 料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。頂板混凝土可利用布設(shè)在布料機(jī)上的緩降串筒直接入倉。 墻體混凝土入倉緩降串筒（導(dǎo)管）分為兩部分，一部分掛設(shè)在布料機(jī)上可移動(dòng)緩降串筒 (導(dǎo)管 )，另一部分掛設(shè)在墻體內(nèi)上的固定緩降串筒（導(dǎo)管），墻體緩降串筒（導(dǎo)管）間距以能滿足墻體均勻布料為宜，安裝時(shí)應(yīng)避開模板加固螺栓。下料過程緩降串筒（導(dǎo)管）不能過度傾斜，避免混凝土下料不暢通造成堵塞。 箱涵混凝土入倉 布料機(jī)入倉 24 底板混凝土可采用皮帶布料機(jī)入倉布料，混凝土攪拌車將混凝土運(yùn)至布料機(jī)受料口處卸料，由布料機(jī)皮帶輸送至緩降串筒（導(dǎo)管）下料入倉。在振搗完畢找平后及時(shí)取出軌道，補(bǔ)充混凝土。墊層混凝土宜采用振搗梁振搗， 振搗有序，對于邊角部位利用平板振搗器進(jìn)行補(bǔ)振， 振搗設(shè)備行走勻速。 在澆筑混凝土之前，應(yīng)采取措施保證建基面濕潤。 一般分倉澆筑。 5 場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆繁３制秸〞场? 3 每班裝運(yùn)混凝土前，將車罐清洗干凈，保持罐內(nèi)濕潤，但罐內(nèi)不能存水。 運(yùn)輸技術(shù)要求 1 混凝土在裝、運(yùn)、卸過程中不得加水。 2 運(yùn)輸車配置數(shù)量，根據(jù)澆筑需求及拌和站的拌和能力、施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況綜合確定。 混凝土運(yùn)輸 運(yùn)輸車輛 1 根據(jù)澆筑手段和方式選用混凝 土運(yùn)輸工具。 混凝土拌制人員應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土施工配合比通知單配料，嚴(yán)禁擅自更改配合比通知單。拌和站操作人員應(yīng)定期校驗(yàn)拌和系統(tǒng)的稱量精度，隨時(shí)檢查拌和站的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保拌和系統(tǒng)的穩(wěn)定。 在輸水箱涵混凝土施工之前編制作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中，作業(yè)人員應(yīng)職責(zé)分明、各負(fù)其責(zé)、協(xié)調(diào)工作。 輸水箱涵混凝土一般分兩次澆筑完成，第一次澆筑底板及腋角以上不小于 20cm，第二次澆筑墻體和頂板。 混凝土布料 機(jī)入倉坍落度宜控制在 5～ 9cm，混凝土輸送泵入倉坍落度宜控制在 12～ 16cm。配合比試驗(yàn)成果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 模板安裝工序施工檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測頻次 詳見表 61。 21 質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 模板工程質(zhì)量控制與檢驗(yàn)嚴(yán)格按照《南水北調(diào)中線一期天津干線箱涵工程施工質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 NSBD122020 和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 6 橡膠止水帶拐角處內(nèi)外模板應(yīng)加工成弧形，避免漏漿。 4 在施工縫下約 2cm 的墻面宜設(shè)置防漏薄 膠條，模板加固貼緊防漏薄膠條，以防止漏漿。 2 混凝土墊層面必須 平整，避免底板與墊層面有縫隙 ，混凝土出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象。 3 經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理 工程師 批準(zhǔn)后，方能提前拆模。 2 摻加粉煤灰和磨細(xì)礦渣的混凝土在低溫澆筑時(shí)應(yīng)注意表面保溫，拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長 。頂板模板宜 采用滿堂支撐。 20 圖 端頭模板配模布置示意圖 箱涵特殊部位模板支立 底板外模和內(nèi)模支立加固方式 與標(biāo)準(zhǔn)輸水箱涵相同。模板縱向圍檁和橫向圍檁支立加固時(shí)不得損壞橡膠止水帶。為確保橡膠止水帶安裝位置和混凝土澆筑時(shí)橡膠止水帶不發(fā)生位移，安裝模板時(shí) ，在模板邊肋與橡膠止水帶接觸面上設(shè)置橡膠止水帶限位條。 輸水箱涵端頭模板支立 由于輸水箱涵伸縮 縫處設(shè)有橡膠止水帶， 制作模板時(shí)，應(yīng)考慮橡膠止水帶中間厚度。內(nèi)模臺車主要由鋼模面板、伸縮機(jī)構(gòu)（千斤頂）、臺車架、行走機(jī)構(gòu)組成。 19 桿 圖 鋼模臺車結(jié)構(gòu)圖 2 內(nèi)墻模板與頂板模板支立 內(nèi)墻模板與頂板模板支立宜采用內(nèi)模臺車。拆模時(shí)，借助臺車上的千斤頂收回模板，臺車與模板一起平移到下一個(gè)待澆段的位置上，重 復(fù)進(jìn)行上道工序。臺車由桁架和鋼面板組成，面板與臺車桁架用水平千斤 頂連接，由千斤頂調(diào)整就位。內(nèi)模豎向圍檁和橫向圍檁與外模相對布置。內(nèi)模懸空支立，腋角 18 水平部位用鋼筋站桿支立固定，鋼筋站桿與底板上下層鋼筋網(wǎng)焊接牢固，防止模板上??；腋角以上模板采用對拉螺栓與外模水平對拉。模板固定采用外側(cè)頂拉與內(nèi)拉結(jié)合的方法，在模板外側(cè)沿箱涵縱軸方向混凝土墊層上設(shè)兩排地錨，模板上部用Ф 48 鋼管（帶可調(diào)頂絲）斜撐頂緊，并用鋼絲繩及花籃螺栓斜向拉緊；模 板下部用地錨和木楔固定；外模內(nèi)側(cè)設(shè)地錨用鋼拉桿拉緊固定。 施工方法 輸水箱涵底板模板安裝 1 外模 采用組裝式定型模板。 施工過程中應(yīng)對鋼模臺車的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性按期或按周轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行檢查維護(hù)。特殊部位模板可采用組合鋼模板組裝。 箱涵 宜采用 組裝式整體 模板。第一次澆筑底板及下腋角以上不小于 20cm，第二次澆筑墻體和頂板。 根據(jù)輸水箱涵尺寸定制定型模板， 模板的制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)有足夠的密封性 。 模板材料 宜 優(yōu)先選用鋼材 ，并 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 ] 焊縫長度 允許偏差： [ ,0] 焊縫厚度 允許偏差： [0，＋ ） 焊縫寬度 允許偏差： [0，＋ ） 橫向咬邊深度 允許偏差： [0， ] 表面氣孔和夾渣 在 2d 長度上的數(shù)量 允許偏差： [0， 2 個(gè) ] 氣孔、夾渣的面積 允許偏差： [0， 6mm2] 4 熔槽焊 焊縫余高 允許偏差： [0， 3mm] 接頭處鋼筋中心線的位移 允許偏差： [0， ] 5 窄間隙焊 橫向咬邊深度 允許偏差： [0， ] 接頭處鋼筋中心線的位移 允許偏差： [0， ] 接頭處的彎折角 允許偏差： [0， 3176。 表 51 鋼筋制安檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測頻次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢測頻次 鋼筋的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、安裝位置 符合設(shè)計(jì)要求 按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定 鋼筋接頭 的力學(xué)性能 符合設(shè)計(jì)要求 檢驗(yàn)不少于 3 組 焊接接頭和焊縫外觀 無裂紋、脫焊點(diǎn)和漏焊點(diǎn)，表面平順，無明顯的咬邊、凹陷、氣孔等 不少于 8～ 10 點(diǎn) 套筒的材質(zhì)及規(guī)格尺寸 符合設(shè)計(jì)要求 不少于 5 點(diǎn) 鋼筋連接 施工檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 52 各檢查項(xiàng)目不少于 10 點(diǎn) 接頭分布 符合設(shè)計(jì)要求 全數(shù)檢查 受力鋼筋間距的偏差 允許偏差： [－ 10mm， +10mm] 各檢查項(xiàng)目檢查不少 10 點(diǎn) 鋼筋保護(hù)層厚度的偏差 允許偏差： [5mm， +10mm] 各檢查項(xiàng)目檢查不少于 10 點(diǎn) 受力鋼筋長度方向的偏差 允許偏差：（－ 10mm， +10mm） 各檢查項(xiàng)目檢查不少于 10 點(diǎn) 受力鋼筋排距的偏差 允許偏差：（－ 5mm， +5mm） 各檢查項(xiàng)目檢查不少于 10 點(diǎn) 箍筋、分布鋼筋間距的偏差 允許偏差：（－ 20mm， +20mm） 各檢查項(xiàng)目檢查不少于 10 點(diǎn) 16 表 52 鋼筋連接施工檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 接頭分布 滿足設(shè)計(jì)要求 2 閃光對焊 接頭處的彎折角 允許偏差： [0， 3176。 每節(jié)主體箱涵混凝土