【正文】 雨后立即排除倉內(nèi)積水，受水浸泡或沖刷的部位立即處理，如砼未超過允許間歇時(shí)間，在砼中加鋪砂漿。雨中澆筑時(shí)，澆筑倉面設(shè)置臨時(shí)防雨蓬，澆筑完畢的砼面做好覆蓋保護(hù)工作。（9）砂石料場做好排水工作，雨中或雨后恢復(fù)作業(yè)時(shí)加強(qiáng)骨料含水率的測定工作，及時(shí)調(diào)整砼的用水量，嚴(yán)格控制水灰比，保證砼質(zhì)量。（7）雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場加設(shè)排水溝，排除地表積水，防止地面雨水進(jìn)入基槽內(nèi)破壞地基。（5）雨期施工前，對施工場地原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏?；蚣庸蹋匾獣r(shí)增加排水設(shè)施，確保水流暢通。（3）雨季施工前，針對工程進(jìn)度和現(xiàn)場條件，預(yù)先上報(bào)監(jiān)理工程師詳細(xì)的雨季施工措施和防汛預(yù)案，確保工程順利進(jìn)行。（2）現(xiàn)場成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，設(shè)專人值班，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、改進(jìn)、消除各種隱患。，一期混凝土面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。在澆筑混凝土或回填時(shí)，安排專人監(jiān)視預(yù)埋件，保證其位置正確。，并經(jīng)測量檢查無誤后，立即進(jìn)行固定。、欄桿、鋼格柵蓋板表面須經(jīng)除銹處理，除銹等級St2，然后涂刷醇酸鐵紅防銹漆2道、醇酸瓷漆3道。、欄桿、鋼格柵蓋板、鋼板及型鋼性能不低于 Q235AF（A3F）鋼材。檢驗(yàn)報(bào)告單一式二份，報(bào)送監(jiān)理工程師。（2）現(xiàn)場檢驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場的產(chǎn)品附帶出廠檢驗(yàn)合格單。每一編號出廠前進(jìn)行適用期、表干時(shí)間、下垂度、拉伸粘結(jié)性等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單一式二份，報(bào)送監(jiān)理工程師。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、密度和抗拉強(qiáng)度。（1）出廠檢驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場的閉孔板附帶出廠檢驗(yàn)單。（2）現(xiàn)場檢驗(yàn)分批次對橡膠止水帶按 HG/T228892 進(jìn)行型式抽查、技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)和外觀檢查。（1）出廠檢驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場的止水帶附帶出廠檢驗(yàn)單。 混凝土質(zhì)量的現(xiàn)場檢驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要的情況下，進(jìn)行回彈儀等無損檢測試驗(yàn)鑒定混凝土的質(zhì)量。主要檢查項(xiàng)目為：開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)定、排水系統(tǒng)、主體工程地質(zhì)、基礎(chǔ)清基和缺陷處理等，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土施工準(zhǔn)備；（2）在混凝土澆筑過程中，會(huì)同監(jiān)理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進(jìn)行檢查和驗(yàn)收； （3）按監(jiān)理工程師指示對混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；（4）在混凝土澆筑塊施工后，對混凝土澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查；（5） 在各層混凝土澆筑層分層檢查驗(yàn)收中，對埋入混凝土中的止水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。1組3個(gè)試件取自同一盤混凝土中。d．抗?jié)B強(qiáng)度的檢測：同一等級混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每15000m3成型試件1組。b．抗拉強(qiáng)度的檢測：同一等級混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每2000m3成型試件1組。（2）坍落度檢測按監(jiān)理工程師指示，每班進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口檢測四次，倉面檢測兩次。d．摻用加氣劑的混凝土，每班檢查二次含氣量，其變化范圍控制在177。（1）混凝土拌和均勻性檢測a．按監(jiān)理工程師指示，會(huì)同監(jiān)理工程師對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測；b．定時(shí)在出機(jī)口對一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3。%時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比。%（砂）、177。（5）骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)分別按下列規(guī)定在拌和場進(jìn)行：a．骨料的質(zhì)量檢測取樣以每 400m3 為一個(gè)取樣單位，不足 400m3 時(shí)也作為一取樣單位。對配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過長的重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。每批按規(guī)范要求檢驗(yàn)相應(yīng)指標(biāo)等。袋裝水泥則不超過200t。檢測取樣以 500t 同廠家、同品種、同標(biāo)號水泥為一個(gè)取樣單位，不足 500t 時(shí)也作為一個(gè)取樣單位。并將檢測試驗(yàn)資料及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師。安裝采用無毒黏結(jié)劑膠粘的方法，保證混凝土表面與閉孔泡沫塑料板結(jié)合緊密，防止出現(xiàn)中空的部位。同時(shí)外表面具有一定的糙率。（3）施工質(zhì)量的檢查施工完畢后對接縫進(jìn)行全面檢查，對有漏刮、不平、下垂等修補(bǔ)整齊。c．密封膏的施工先在變形縫外側(cè)彈線，沿線粘貼美紋紙或膠帶以免密封膏污染混凝土；預(yù)留槽內(nèi)涂刷一層界面劑，然后用專用膠槍將配置好的密封膏在接縫將密封膏嵌入縫道中并達(dá)到規(guī)定厚度，多余部分用灰刀刮平?；鶎颖砻孢_(dá)到平整、清潔、干燥、無塵、無油污。C20176。c．本工程使用的聚硫膠其物理力學(xué)性能滿足下表要求 聚硫膠物理力學(xué)性能指標(biāo)要求序號項(xiàng)目技術(shù)控制指標(biāo)1密度g/cm3規(guī)定值177。（1）材質(zhì)要求a．嵌縫材料為具有與混凝土具有自粘接性能的、以液態(tài)聚硫橡膠為基料的常溫硫化雙組分建筑 B 類一等品聚硫密封膠，具有嵌縫止水能力。混凝土振搗時(shí)使用30型振搗棒，仔細(xì)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁把泌水趕至止水帶附近。止水帶每隔 左右采用不小于φ8 鋼筋進(jìn)行架箍固定，以免混凝土澆筑過程中止水帶移位，影響止水效果，同時(shí)加強(qiáng)止水帶部位混凝土振搗以使混凝土密實(shí)。b．安裝時(shí)采用特制的止水桁架模板將止水帶固定。丁字接頭與平直段止水帶之間采用硫化儀電接法進(jìn)行連接，連接前先將須連接的兩端削成1：10斜面，銼毛后放入用電阻絲做成的硫化儀內(nèi)，接頭間夾嵌生橡膠帶，接頭兩面抹上滑石粉，再將硫化儀蓋好、壓緊，通電30~40分鐘后斷電停留至少 10min。到貨 6 個(gè)月未安裝時(shí)，放松卷裝卷。 緩膨膜遇水溶解時(shí)間≥168h。止水帶具有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告，其技術(shù)指標(biāo)見以下二表： 橡膠止水帶物理性能指標(biāo) 序號項(xiàng) 目止水帶1硬度（邵氏A，度）60177。、伸縮縫和嵌縫材料（1）材質(zhì)要求伸縮縫內(nèi)的橡膠止水帶型式、尺寸滿足設(shè)計(jì)施工圖要求。成形后的底板表面嚴(yán)禁涂抹臟物，保證構(gòu)件的清潔美觀，任何人嚴(yán)禁在成形后的墻體上亂涂、亂畫，保證墻面的整潔。側(cè)墻采用覆膜養(yǎng)護(hù)，箱涵側(cè)墻在模板拆除后立即進(jìn)行保水薄膜敷設(shè)。混凝土底板、頂板上表面和預(yù)制構(gòu)件采取灑水養(yǎng)護(hù)的方法或利用浸濕的土工布（土工膜）覆蓋養(yǎng)護(hù)。，提前編制防護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格執(zhí)行。 當(dāng)多節(jié)箱涵連在一起后，如果箱涵內(nèi)外溫差過大，在箱涵內(nèi)要采取必要的通風(fēng)措施，強(qiáng)制對箱涵內(nèi)降溫。 在混凝土澆筑完畢后，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。 降低骨料溫度，在配料倉上部搭設(shè)涼棚避免陽光對倉內(nèi)骨料的直接輻射。 采用早期水化熱低的水泥、使用減水劑，粗骨料采用二級配，盡量減少混凝土早期溫度上升量。在混凝土初凝前用插入式振搗器進(jìn)行二次振搗，加速混凝土的下沉，減少自然下沉量。（7）嚴(yán)格禁止混凝土在泵送過程中為求操作方便而現(xiàn)場隨意加水。（5）澆筑混凝土?xí)r，合理布料，避免堆積產(chǎn)生振搗不足的現(xiàn)象。（3）嚴(yán)格控制混凝土單位用水量，在滿足泵送和澆筑要求時(shí)，宜盡可能減少混凝土坍落度，盡量避免在雨天澆筑混凝土。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，箱涵混凝土施工過程中，常常會(huì)在底板上表面、箱涵上表面部位或變截面的地方出現(xiàn)有規(guī)律的沿鋼筋分布的細(xì)小裂縫，裂縫中部較寬而端部較窄，深度最深可直達(dá)鋼筋上表面，根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，主要是由于混凝土內(nèi)部粗骨料下沉不均混凝土表面凈漿集中造成的，針對此種情況，可以采用如下預(yù)控措施：（1）采用真空吸水和機(jī)械抹子抹面相結(jié)合的工藝，降低混凝土表面含水率。對于混凝土箱涵底板八字容易出現(xiàn)的氣泡、蜂窩和麻面問題，我單位根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃采取混凝土多層入倉分層振搗快插慢拔多振搗的辦法加以控制，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場工程師或業(yè)主要求，必要情況下采取滲水透氣養(yǎng)護(hù)多功能模板布的施工工藝加以解決。采用摻加有膨脹劑的干硬性砂漿分層填塞，并用鐵錘砸實(shí)，與混凝土表面齊平后，采用覆蓋塑料薄膜的方法養(yǎng)護(hù)。 預(yù)留孔混凝土本工程預(yù)留孔為在模板支護(hù)時(shí)內(nèi)接頭預(yù)留孔。5閘門底檻177。 無模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整（1）無模板混凝土表面的允許平整度偏差控制在下表范圍內(nèi)。 （2）混凝土表面缺陷修整混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到工程師滿意為止，并做好詳細(xì)記錄；修補(bǔ)時(shí)鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。 插入式振動(dòng)器插點(diǎn)排列（行列式）(R：振動(dòng)棒作用半徑)（3）所有倉面混凝土澆筑前進(jìn)行班前交底，明確結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件和檢測設(shè)備。為防造成混亂發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象，振動(dòng)器插點(diǎn)均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)。在振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入下層混凝土中5cm左右，消除兩層之間的接縫。（2）其他混凝土采用HZ—50（30）插入式振動(dòng)器振搗，振搗采用垂直振搗的方法。將兩臺(tái)振動(dòng)器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動(dòng)來使混凝土密實(shí)。（5）施工縫在混凝土初凝前預(yù)埋木方，使已澆筑混凝土上部形成一凹槽，加強(qiáng)止水效果。隨鋪設(shè)砂漿隨澆筑混凝土，使鋪設(shè)的砂漿面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。（3）在箱涵施工縫上澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿。 混凝土澆筑施工縫的處理（1），進(jìn)行施工縫的處理工作（見下圖）。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，本著先低后高的原則進(jìn)行。（7）澆入倉內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉，以免堆積。（6）嚴(yán)格根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層和澆筑程序進(jìn)行澆筑作業(yè)?；炷帘貌僮鞴そ?jīng)培訓(xùn)合格后上崗操作。的下斜管須在下彎處設(shè)排氣閥，以防止發(fā)生氣堵。（4）采用拖式泵進(jìn)行澆筑時(shí)，彎管盡可能的少，以減少壓力損失和避免堵管。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和監(jiān)測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行混凝土澆筑。（1）混凝土澆筑前，將混凝土澆筑配料單提前報(bào)請工程師審批。預(yù)制蓋板安裝采用人工搬運(yùn)、鋪裝?；炷两K凝后灑水養(yǎng)護(hù)14天。預(yù)制前先在預(yù)制場地上鋪設(shè)一層油氈或彩條布隔離，邊模利用P1015型鋼模板支設(shè),塊與塊之間利用木條分隔?；炷两K凝后灑水養(yǎng)護(hù)28天。（5）二期混凝土澆筑門槽、底檻及門楣二期混凝土的澆筑時(shí)，將混凝土料卸在倒料平臺(tái)上，由人工倒料入倉，分層澆筑，每層鋪料厚度30cm，采用ZW－30型振搗棒振搗，在振搗時(shí)不得觸及錨筋。振搗過程中，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除內(nèi)部振搗外，外面還要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。入倉手段亦為泵送臺(tái)車或布料機(jī)，混凝土由集中拌和站拌制后，由9m3混凝土罐車運(yùn)輸至倉面卸料，模板主要為兩邊側(cè)模，模板為普通組合剛拼裝，采用鋼管作為橫豎圍檁形成骨架，采用內(nèi)拉外撐的方法進(jìn)行加固。振搗過程中，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除內(nèi)部振搗外，外面還要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。先進(jìn)行底板混凝土的施工，入倉手段采用泵送臺(tái)車或布料機(jī)入倉，混凝土由集中拌和站拌制后，由12m3混凝土罐車運(yùn)輸至倉面卸料，模板主要為兩邊側(cè)模，采用P6015小型組合鋼模板進(jìn)行拼裝，該部分根據(jù)澆筑高度共分為三期完成，最后進(jìn)行上部的堰井起閉機(jī)房的混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)施工條件，起閉機(jī)房混凝土入倉的主要手段采用泵送臺(tái)車或布料機(jī)完成，混凝土由集中拌和站拌制后，由9m3混凝土罐車運(yùn)輸至倉面卸料。⑵ 堰井混凝土澆筑堰井段混凝土工程主要包括底板混凝土、堰井混凝土工程。混凝土振搗采用ZW－50型插入式振搗棒振搗，采用人工入倉平料振搗。根據(jù)實(shí)際的地形條件，先進(jìn)行進(jìn)口墊層混凝土的澆筑施工，其后進(jìn)行兩邊的翼墻混凝土澆筑。（7）保水堰混凝土澆筑作業(yè)混凝土利用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，采用混凝土泵車或布料機(jī)進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)，其具體施工時(shí)段見施工總進(jìn)度。其中王泊排干倒虹吸具體施工時(shí)，采用圍堰將倒虹吸上下圍閉，在進(jìn)行基坑倒虹吸施工，圍堰具體布置見附圖?；炷了竭\(yùn)輸利用12m3混凝土運(yùn)輸車通過下基坑道路直接運(yùn)至澆筑倉面，混凝土輸送泵或布料機(jī)入倉澆筑。通氣孔具體施工時(shí)段見施工總進(jìn)度。通氣孔分三期澆筑，一期澆筑通氣孔箱涵底板，二期澆筑至通氣孔豎井與箱涵連接八字以上500mm，三期澆筑剩余部分豎墻。一段側(cè)墻混凝土一層澆筑完畢，待泵管內(nèi)混凝土不再下流后，方可將倉內(nèi)軟管提升出倉轉(zhuǎn)入相鄰側(cè)墻內(nèi)繼續(xù)分層澆筑，以免管內(nèi)尚未流盡的混凝土污染臨近倉面。（2）箱涵側(cè)墻及頂板混凝土澆筑作業(yè)混凝土箱涵側(cè)墻及頂板作業(yè)也分為兩次完成，首先澆筑箱涵側(cè)墻，每道側(cè)墻以50cm厚度分層布料，各側(cè)墻混凝土均衡上升。待底板澆平后，再分層澆筑八字以上墻體部分。（1）箱涵底板混凝土澆筑作業(yè)箱涵底板混凝土澆筑作業(yè)分兩次完成。終凝前避免踩踏、磕碰等現(xiàn)象，影響混凝土墊層質(zhì)量。施工區(qū)段考慮800節(jié)箱涵，則有效施工天數(shù)為24+（800/12）*14=957天；根據(jù)天津市歷年特殊天氣影響，考慮不利因素影響天數(shù)為180天，則計(jì)劃施工天數(shù)為900天，約30個(gè)月，顯然不能滿足施工需求，在實(shí)際施工時(shí)，采取必要的趕工措施，將有效施工縮短至900天以滿足工期要求。有效施工天數(shù)計(jì)算：底板鋼筋綁扎時(shí)間為3天；底板模板支護(hù)及澆筑時(shí)間為2天；底板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天；頂板鋼筋綁扎時(shí)間為2天；頂板模板支護(hù)及澆筑時(shí)間為3天；頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。當(dāng)墊層混凝土達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度后進(jìn)行底板的鋼筋綁扎，準(zhǔn)備澆筑箱涵混凝土。本工程混凝土啊混凝土采用現(xiàn)場攪拌站集中供應(yīng)、混凝土罐車運(yùn)輸、泵車澆筑、分層振搗的方案施工。輪廓線經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用。中心線的端點(diǎn)用來校核箱涵四角端點(diǎn)。裝有混凝土的罐體始終保持不停地低速旋轉(zhuǎn)，避免離析，保證其良好的和易性。，設(shè)專人隨時(shí)檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。 ，攪拌站內(nèi)長期灑水降塵，灑水次數(shù)以站內(nèi)無揚(yáng)塵，不泥濘為準(zhǔn)。1％ 根據(jù)大摻量混凝土試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，我們已經(jīng)掌握了一套科學(xué)合理、操作性強(qiáng)的雙摻混凝土拌合程序及拌合時(shí)間。1％砂、石177。散裝水泥車石子堆放場砂子堆放場裝載機(jī)石子貯倉砂子貯倉電子秤稱量石子量斗砂子量斗集 料 斗料