【正文】 雨后立即排除倉內(nèi)積水，受水浸泡或沖刷的部位立即處理，如砼未超過允許間歇時間，在砼中加鋪砂漿。雨中澆筑時，澆筑倉面設(shè)置臨時防雨蓬，澆筑完畢的砼面做好覆蓋保護工作。（9）砂石料場做好排水工作，雨中或雨后恢復(fù)作業(yè)時加強骨料含水率的測定工作，及時調(diào)整砼的用水量，嚴格控制水灰比，保證砼質(zhì)量。（7）雨季施工時，施工現(xiàn)場加設(shè)排水溝，排除地表積水，防止地面雨水進入基槽內(nèi)破壞地基。（5）雨期施工前，對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏?；蚣庸?，必要時增加排水設(shè)施，確保水流暢通。（3）雨季施工前，針對工程進度和現(xiàn)場條件，預(yù)先上報監(jiān)理工程師詳細的雨季施工措施和防汛預(yù)案，確保工程順利進行。（2）現(xiàn)場成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛搶險隊，設(shè)專人值班，及時發(fā)現(xiàn)、改進、消除各種隱患。，一期混凝土面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。在澆筑混凝土或回填時，安排專人監(jiān)視預(yù)埋件，保證其位置正確。，并經(jīng)測量檢查無誤后，立即進行固定。、欄桿、鋼格柵蓋板表面須經(jīng)除銹處理，除銹等級St2，然后涂刷醇酸鐵紅防銹漆2道、醇酸瓷漆3道。、欄桿、鋼格柵蓋板、鋼板及型鋼性能不低于 Q235AF（A3F）鋼材。檢驗報告單一式二份，報送監(jiān)理工程師。（2）現(xiàn)場檢驗進入現(xiàn)場的產(chǎn)品附帶出廠檢驗合格單。每一編號出廠前進行適用期、表干時間、下垂度、拉伸粘結(jié)性等項目的檢驗。產(chǎn)品檢驗報告單一式二份，報送監(jiān)理工程師。出廠檢驗項目為外觀、密度和抗拉強度。（1）出廠檢驗進入現(xiàn)場的閉孔板附帶出廠檢驗單。（2）現(xiàn)場檢驗分批次對橡膠止水帶按 HG/T228892 進行型式抽查、技術(shù)指標(biāo)檢驗和外觀檢查。（1）出廠檢驗進入現(xiàn)場的止水帶附帶出廠檢驗單。 混凝土質(zhì)量的現(xiàn)場檢驗監(jiān)理工程師認為有必要的情況下，進行回彈儀等無損檢測試驗鑒定混凝土的質(zhì)量。主要檢查項目為：開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)定、排水系統(tǒng)、主體工程地質(zhì)、基礎(chǔ)清基和缺陷處理等，驗收合格后，進行混凝土施工準備；（2）在混凝土澆筑過程中，會同監(jiān)理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收； （3）按監(jiān)理工程師指示對混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進行檢查和驗收；（4）在混凝土澆筑塊施工后，對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查；（5） 在各層混凝土澆筑層分層檢查驗收中，對埋入混凝土中的止水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進行檢查和驗收。1組3個試件取自同一盤混凝土中。d．抗?jié)B強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每15000m3成型試件1組。b．抗拉強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每2000m3成型試件1組。（2）坍落度檢測按監(jiān)理工程師指示，每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。d．摻用加氣劑的混凝土，每班檢查二次含氣量，其變化范圍控制在177。（1）混凝土拌和均勻性檢測a．按監(jiān)理工程師指示，會同監(jiān)理工程師對混凝土拌和均勻性進行檢測；b．定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3。%時，需調(diào)整混凝土配合比。%（砂）、177。（5）骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗分別按下列規(guī)定在拌和場進行：a．骨料的質(zhì)量檢測取樣以每 400m3 為一個取樣單位，不足 400m3 時也作為一取樣單位。對配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。按國家和行業(yè)標(biāo)準進行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。每批按規(guī)范要求檢驗相應(yīng)指標(biāo)等。袋裝水泥則不超過200t。檢測取樣以 500t 同廠家、同品種、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足 500t 時也作為一個取樣單位。并將檢測試驗資料及時報送監(jiān)理工程師。安裝采用無毒黏結(jié)劑膠粘的方法，保證混凝土表面與閉孔泡沫塑料板結(jié)合緊密，防止出現(xiàn)中空的部位。同時外表面具有一定的糙率。（3）施工質(zhì)量的檢查施工完畢后對接縫進行全面檢查，對有漏刮、不平、下垂等修補整齊。c．密封膏的施工先在變形縫外側(cè)彈線，沿線粘貼美紋紙或膠帶以免密封膏污染混凝土；預(yù)留槽內(nèi)涂刷一層界面劑，然后用專用膠槍將配置好的密封膏在接縫將密封膏嵌入縫道中并達到規(guī)定厚度，多余部分用灰刀刮平?；鶎颖砻孢_到平整、清潔、干燥、無塵、無油污。C20176。c．本工程使用的聚硫膠其物理力學(xué)性能滿足下表要求 聚硫膠物理力學(xué)性能指標(biāo)要求序號項目技術(shù)控制指標(biāo)1密度g/cm3規(guī)定值177。（1）材質(zhì)要求a．嵌縫材料為具有與混凝土具有自粘接性能的、以液態(tài)聚硫橡膠為基料的常溫硫化雙組分建筑 B 類一等品聚硫密封膠，具有嵌縫止水能力?；炷琳駬v時使用30型振搗棒，仔細振搗密實，嚴禁把泌水趕至止水帶附近。止水帶每隔 左右采用不小于φ8 鋼筋進行架箍固定，以免混凝土澆筑過程中止水帶移位，影響止水效果，同時加強止水帶部位混凝土振搗以使混凝土密實。b．安裝時采用特制的止水桁架模板將止水帶固定。丁字接頭與平直段止水帶之間采用硫化儀電接法進行連接，連接前先將須連接的兩端削成1：10斜面，銼毛后放入用電阻絲做成的硫化儀內(nèi)，接頭間夾嵌生橡膠帶，接頭兩面抹上滑石粉，再將硫化儀蓋好、壓緊，通電30~40分鐘后斷電停留至少 10min。到貨 6 個月未安裝時，放松卷裝卷。 緩膨膜遇水溶解時間≥168h。止水帶具有出廠合格證、檢驗報告和接頭拉伸試驗報告，其技術(shù)指標(biāo)見以下二表： 橡膠止水帶物理性能指標(biāo) 序號項 目止水帶1硬度（邵氏A，度）60177。、伸縮縫和嵌縫材料（1）材質(zhì)要求伸縮縫內(nèi)的橡膠止水帶型式、尺寸滿足設(shè)計施工圖要求。成形后的底板表面嚴禁涂抹臟物，保證構(gòu)件的清潔美觀，任何人嚴禁在成形后的墻體上亂涂、亂畫，保證墻面的整潔。側(cè)墻采用覆膜養(yǎng)護，箱涵側(cè)墻在模板拆除后立即進行保水薄膜敷設(shè)。混凝土底板、頂板上表面和預(yù)制構(gòu)件采取灑水養(yǎng)護的方法或利用浸濕的土工布（土工膜）覆蓋養(yǎng)護。，提前編制防護方案，報監(jiān)理工程師批準后，嚴格執(zhí)行。 當(dāng)多節(jié)箱涵連在一起后，如果箱涵內(nèi)外溫差過大，在箱涵內(nèi)要采取必要的通風(fēng)措施，強制對箱涵內(nèi)降溫。 在混凝土澆筑完畢后，加強混凝土的養(yǎng)護。 降低骨料溫度，在配料倉上部搭設(shè)涼棚避免陽光對倉內(nèi)骨料的直接輻射。 采用早期水化熱低的水泥、使用減水劑，粗骨料采用二級配，盡量減少混凝土早期溫度上升量。在混凝土初凝前用插入式振搗器進行二次振搗，加速混凝土的下沉，減少自然下沉量。（7）嚴格禁止混凝土在泵送過程中為求操作方便而現(xiàn)場隨意加水。（5）澆筑混凝土?xí)r，合理布料，避免堆積產(chǎn)生振搗不足的現(xiàn)象。（3）嚴格控制混凝土單位用水量，在滿足泵送和澆筑要求時，宜盡可能減少混凝土坍落度，盡量避免在雨天澆筑混凝土。根據(jù)經(jīng)驗，箱涵混凝土施工過程中，常常會在底板上表面、箱涵上表面部位或變截面的地方出現(xiàn)有規(guī)律的沿鋼筋分布的細小裂縫，裂縫中部較寬而端部較窄，深度最深可直達鋼筋上表面，根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，主要是由于混凝土內(nèi)部粗骨料下沉不均混凝土表面凈漿集中造成的，針對此種情況，可以采用如下預(yù)控措施：（1）采用真空吸水和機械抹子抹面相結(jié)合的工藝，降低混凝土表面含水率。對于混凝土箱涵底板八字容易出現(xiàn)的氣泡、蜂窩和麻面問題，我單位根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，計劃采取混凝土多層入倉分層振搗快插慢拔多振搗的辦法加以控制，同時根據(jù)現(xiàn)場工程師或業(yè)主要求，必要情況下采取滲水透氣養(yǎng)護多功能模板布的施工工藝加以解決。采用摻加有膨脹劑的干硬性砂漿分層填塞，并用鐵錘砸實，與混凝土表面齊平后，采用覆蓋塑料薄膜的方法養(yǎng)護。 預(yù)留孔混凝土本工程預(yù)留孔為在模板支護時內(nèi)接頭預(yù)留孔。5閘門底檻177。 無模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整（1）無模板混凝土表面的允許平整度偏差控制在下表范圍內(nèi)。 （2）混凝土表面缺陷修整混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按工程師指示進行修補，直到工程師滿意為止，并做好詳細記錄；修補時鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。 插入式振動器插點排列（行列式）(R：振動棒作用半徑)（3）所有倉面混凝土澆筑前進行班前交底，明確結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件和檢測設(shè)備。為防造成混亂發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象，振動器插點均勻排列，采用“行列式”的次序移動。在振搗上層混凝土?xí)r，振動棒插入下層混凝土中5cm左右，消除兩層之間的接縫。（2）其他混凝土采用HZ—50（30）插入式振動器振搗，振搗采用垂直振搗的方法。將兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動來使混凝土密實。（5）施工縫在混凝土初凝前預(yù)埋木方，使已澆筑混凝土上部形成一凹槽，加強止水效果。隨鋪設(shè)砂漿隨澆筑混凝土，使鋪設(shè)的砂漿面積與混凝土澆筑強度相適應(yīng)。（3）在箱涵施工縫上澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿。 混凝土澆筑施工縫的處理（1），進行施工縫的處理工作（見下圖）。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，本著先低后高的原則進行。（7）澆入倉內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉，以免堆積。（6）嚴格根據(jù)監(jiān)理工程師批準的澆筑分層和澆筑程序進行澆筑作業(yè)?；炷帘貌僮鞴そ?jīng)培訓(xùn)合格后上崗操作。的下斜管須在下彎處設(shè)排氣閥，以防止發(fā)生氣堵。（4）采用拖式泵進行澆筑時，彎管盡可能的少，以減少壓力損失和避免堵管。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和監(jiān)測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可按監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比進行混凝土澆筑。（1）混凝土澆筑前，將混凝土澆筑配料單提前報請工程師審批。預(yù)制蓋板安裝采用人工搬運、鋪裝?；炷两K凝后灑水養(yǎng)護14天。預(yù)制前先在預(yù)制場地上鋪設(shè)一層油氈或彩條布隔離，邊模利用P1015型鋼模板支設(shè),塊與塊之間利用木條分隔?；炷两K凝后灑水養(yǎng)護28天。（5）二期混凝土澆筑門槽、底檻及門楣二期混凝土的澆筑時，將混凝土料卸在倒料平臺上，由人工倒料入倉，分層澆筑，每層鋪料厚度30cm，采用ZW－30型振搗棒振搗，在振搗時不得觸及錨筋。振搗過程中，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除內(nèi)部振搗外，外面還要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。入倉手段亦為泵送臺車或布料機，混凝土由集中拌和站拌制后，由9m3混凝土罐車運輸至倉面卸料，模板主要為兩邊側(cè)模，模板為普通組合剛拼裝，采用鋼管作為橫豎圍檁形成骨架，采用內(nèi)拉外撐的方法進行加固。振搗過程中，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除內(nèi)部振搗外，外面還要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。先進行底板混凝土的施工，入倉手段采用泵送臺車或布料機入倉，混凝土由集中拌和站拌制后，由12m3混凝土罐車運輸至倉面卸料，模板主要為兩邊側(cè)模，采用P6015小型組合鋼模板進行拼裝，該部分根據(jù)澆筑高度共分為三期完成，最后進行上部的堰井起閉機房的混凝土澆筑時，根據(jù)施工條件，起閉機房混凝土入倉的主要手段采用泵送臺車或布料機完成，混凝土由集中拌和站拌制后，由9m3混凝土罐車運輸至倉面卸料。⑵ 堰井混凝土澆筑堰井段混凝土工程主要包括底板混凝土、堰井混凝土工程。混凝土振搗采用ZW－50型插入式振搗棒振搗，采用人工入倉平料振搗。根據(jù)實際的地形條件，先進行進口墊層混凝土的澆筑施工，其后進行兩邊的翼墻混凝土澆筑。（7）保水堰混凝土澆筑作業(yè)混凝土利用混凝土攪拌運輸車運至澆筑地點，采用混凝土泵車或布料機進行混凝土的澆筑作業(yè)，其具體施工時段見施工總進度。其中王泊排干倒虹吸具體施工時，采用圍堰將倒虹吸上下圍閉，在進行基坑倒虹吸施工，圍堰具體布置見附圖?；炷了竭\輸利用12m3混凝土運輸車通過下基坑道路直接運至澆筑倉面，混凝土輸送泵或布料機入倉澆筑。通氣孔具體施工時段見施工總進度。通氣孔分三期澆筑，一期澆筑通氣孔箱涵底板，二期澆筑至通氣孔豎井與箱涵連接八字以上500mm，三期澆筑剩余部分豎墻。一段側(cè)墻混凝土一層澆筑完畢，待泵管內(nèi)混凝土不再下流后，方可將倉內(nèi)軟管提升出倉轉(zhuǎn)入相鄰側(cè)墻內(nèi)繼續(xù)分層澆筑，以免管內(nèi)尚未流盡的混凝土污染臨近倉面。（2）箱涵側(cè)墻及頂板混凝土澆筑作業(yè)混凝土箱涵側(cè)墻及頂板作業(yè)也分為兩次完成，首先澆筑箱涵側(cè)墻，每道側(cè)墻以50cm厚度分層布料，各側(cè)墻混凝土均衡上升。待底板澆平后，再分層澆筑八字以上墻體部分。（1）箱涵底板混凝土澆筑作業(yè)箱涵底板混凝土澆筑作業(yè)分兩次完成。終凝前避免踩踏、磕碰等現(xiàn)象，影響混凝土墊層質(zhì)量。施工區(qū)段考慮800節(jié)箱涵，則有效施工天數(shù)為24+（800/12）*14=957天；根據(jù)天津市歷年特殊天氣影響，考慮不利因素影響天數(shù)為180天，則計劃施工天數(shù)為900天，約30個月，顯然不能滿足施工需求，在實際施工時，采取必要的趕工措施，將有效施工縮短至900天以滿足工期要求。有效施工天數(shù)計算：底板鋼筋綁扎時間為3天；底板模板支護及澆筑時間為2天；底板養(yǎng)護時間為7天；頂板鋼筋綁扎時間為2天；頂板模板支護及澆筑時間為3天；頂板養(yǎng)護時間為7天。當(dāng)墊層混凝土達到相應(yīng)的強度后進行底板的鋼筋綁扎，準備澆筑箱涵混凝土。本工程混凝土啊混凝土采用現(xiàn)場攪拌站集中供應(yīng)、混凝土罐車運輸、泵車澆筑、分層振搗的方案施工。輪廓線經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用。中心線的端點用來校核箱涵四角端點。裝有混凝土的罐體始終保持不停地低速旋轉(zhuǎn)，避免離析，保證其良好的和易性。，設(shè)專人隨時檢驗拌和設(shè)備的性能，檢驗項目包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。 ，攪拌站內(nèi)長期灑水降塵，灑水次數(shù)以站內(nèi)無揚塵，不泥濘為準。1％ 根據(jù)大摻量混凝土試驗經(jīng)驗，我們已經(jīng)掌握了一套科學(xué)合理、操作性強的雙摻混凝土拌合程序及拌合時間。1％砂、石177。散裝水泥車石子堆放場砂子堆放場裝載機石子貯倉砂子貯倉電子秤稱量石子量斗砂子量斗集 料 斗料