【文章內(nèi)容簡介】 水泥砂漿，利用鐵錘捶搗密實，與墻面保持平整。 渠道箱涵底板模板墻體底部腋角模板靠底板鋼筋網(wǎng)上增設(shè)的鋼筋梯子與對拉螺栓（已與底板上層主筋焊接）架立、支撐；上口依靠Φ48鋼管鎖口、支撐，以保證墻體的幾何尺寸及平面位置。 模板安裝允許偏差序號項 目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1模板平整度相鄰兩面板高差25局部不平（用2m直尺檢查）582結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線基礎(chǔ)177。10墩、墻、板177。53結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸長度、寬度177。5對角線177。104垂直度85承重模板標(biāo)高177。56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時拆除；墩、墻、柱部位，在其強(qiáng)度不低于 時拆除；承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后拆除。未接到監(jiān)理工程師指示或未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)決不提前拆模。 承重模板拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度 （m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂結(jié)構(gòu)≤2752100混凝土強(qiáng)度的確認(rèn)辦法：，判斷混凝土的理論強(qiáng)度。，進(jìn)行同條件自然養(yǎng)護(hù)，在混凝土達(dá)到理論強(qiáng)度前進(jìn)行試壓，驗證混凝土的實際強(qiáng)度，從而為拆模提供依據(jù)。模板拆除本著先上后下、先高后低、先外后內(nèi)的原則，模板拆除的大體順序為: 模板一般的拆除順序為：拆除斜撐及斜拉條→拆除外鋼楞及對拉螺栓的螺母→分層自上而下拆除內(nèi)鋼楞及配件和鋼模板→運(yùn)走分類堆放→清理檢修刷脫模劑→運(yùn)至下一倉面使用。箱涵臺車模板的拆模順序：拆除臨時加固剪刀撐→側(cè)模液壓桿收縮→側(cè)模脫離混凝土→下部液壓系統(tǒng)收縮→頂模脫離混凝土→下一倉面使用。到虹吸及保水堰模板拆除一般順序為：拆除斜撐及斜拉條→拆除外鋼楞及對拉螺栓的螺母→分層自上而下拆除內(nèi)鋼楞及配件和鋼模板→運(yùn)走分類堆放→清理檢修刷脫模劑→運(yùn)至下一倉面使用。頂梁及工作橋模板的拆模順序：拆除臨時加固剪刀撐→落下上八字模板→調(diào)節(jié)立柱下腳的底腳頂絲使支撐體系與頂板混凝土脫離→拆除模板及腳手架運(yùn)到下一倉面使用。鋼模板在每次拆除后和使用前用毛刷角磨機(jī)清除表面浮銹、砂漿及雜物，并涂刷混凝土脫模劑，嚴(yán)禁使用對混凝土有污染的油劑類涂料作隔離劑。木模板采用烤涂石蠟作為模板隔離劑。，連接件放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，以防掉落。，上下有人接應(yīng)，鋼模板隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，杜絕拋擲踩蹋，若中途停歇，及時把活動部件固定牢靠。，隨時支撐固定，防止傾覆。，為避免突然整塊坍落，必要時先設(shè)立臨時支撐，然后進(jìn)行拆卸。，以免損傷混凝土。各種模板連接件注意收集保存，避免遺失。，因臺模整體慣性較大，在臺模的下一使用部位設(shè)置臨時限位裝置，以免臺模移動過程中發(fā)生事故。：。有關(guān)施工及操作人員熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。，按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。平行置放時穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，底層模板墊離地面不小于20cm。，涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。5混凝土工程本工程技術(shù)條款要求，地面以下的主體結(jié)構(gòu)混凝土采用雙摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣（簡稱雙摻混凝土），地面以上混凝土可采用單摻粉煤灰（簡稱單摻混凝土）或雙摻混凝土。單摻混凝土以抑制堿活性骨料反應(yīng)為主，摻入粉煤灰為膠凝材料重量的20~25%；雙摻混凝土為進(jìn)行抗地下水 SO24 腐蝕以及抑制堿活性骨料反應(yīng)為主。摻量為膠凝材料重量的 20%，摻磨細(xì)礦渣 S95 級，摻量為膠凝材料重量的 30%。雙摻及單摻混凝土中的粉煤灰均不低于Ⅱ級。工程主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級 C30，抗?jié)B等級 W6，抗凍等級 F150。水泥采用低堿水泥（堿含量%），品種為 PⅡ 或 硅酸鹽水泥。墊層混凝土強(qiáng)度等級為 C10。外加劑采用高效低堿產(chǎn)品。根據(jù)本工程特點，考慮有利于施工，保證混凝土成型質(zhì)量，混凝土工程以泵送混凝土為主。（1）采購： 低堿硅酸鹽水泥（含堿量％）（2）檢驗：當(dāng)水泥運(yùn)送至工地現(xiàn)場后，由抽樣員會同監(jiān)理工程師對水泥的材質(zhì)進(jìn)行抽樣檢驗，由質(zhì)檢員和保管員對水泥外表進(jìn)行檢查，外觀檢查合格后方可辦理入庫手續(xù)，等水泥材質(zhì)檢驗合格并辦理交接手續(xù)后，方可使用。（3）貯存：水泥根據(jù)出廠批號，分別存放于存儲罐中，并采取有效措施防止水泥受潮，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，并做標(biāo)識標(biāo)明水泥品種、標(biāo)號、出廠日期、進(jìn)場日期以及試驗編號。當(dāng)水泥的儲運(yùn)日期超過3個月時，重新抽樣檢驗，報請工程師審查批準(zhǔn)后使用?；炷涟柚坪宛B(yǎng)護(hù)用水采用現(xiàn)場打設(shè)深水井（324m）解決。攪拌用水利用深井泵抽取地下水至攪拌站儲水池中。養(yǎng)護(hù)用水利用儲水車運(yùn)至施工現(xiàn)場使用。在進(jìn)場后，提前對地下水進(jìn)行化驗，其化學(xué)成分符合下表規(guī)定。 拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水控制指標(biāo)水的化學(xué)成分鋼筋混凝土素混凝土不溶物不超過2000 mg/L5000 mg/L可溶物不超過5000 mg/L10000 mg/L硫酸根離子含量不超過2700 mg/L2700 mg/L氯離子含量不超過1200 mg/L3500 mg/LpH值大于44（1）骨料采自發(fā)包人勘查的料源（中易水砂料場（Ⅲ區(qū)）、石亢人工骨料場）。運(yùn)到現(xiàn)場的骨料（每輛）有出廠證明，監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格進(jìn)入施工現(xiàn)場堆料場。（2）根據(jù)骨料的粒徑不同將骨料分別堆放儲存。在骨料存放區(qū)內(nèi)砌筑隔斷，不同粒徑不得相互混雜。將骨料存放區(qū)地面進(jìn)行硬化處理，防止骨料中混入泥土。骨料的裝卸工作采用裝載機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)格控制裝卸時骨料的自由落距不得大于3m，防止造成骨料的嚴(yán)重破碎。（3）細(xì)骨料在進(jìn)場后，及時抽樣檢測，確保符合下列技術(shù)要求：a．～；b．砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；c．天然砂料分為兩級，人工砂不分級；（4）粗骨料進(jìn)場后，及時按標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢測，并符合下列規(guī)定：a．粗骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；b．粗骨料最大粒徑，根據(jù)該工程設(shè)計及混凝土生產(chǎn)施工設(shè)備，其最大粒徑不大于40mm；c．骨料選用二級配，分成5~20mm和20~40mm，最大粒徑為40mm，二期混凝土選用一級配。（1）混凝土和鋼筋混凝土中摻加的粉煤灰采用Ⅱ級粉煤灰。（2）選擇年產(chǎn)量大于 50 萬噸的生產(chǎn)廠家提供的粉煤灰，粉煤灰進(jìn)場前將擬采購的粉煤灰供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報監(jiān)理工程師審批。（3）粉煤灰的使用及其摻量根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)通過試驗確定，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后使用。（4）粉煤灰的運(yùn)輸采用密封罐車運(yùn)輸，避免與水泥等其它粉狀材料混裝，進(jìn)場后存放于專用儲罐中，并做標(biāo)識標(biāo)明粉煤灰品種、級別、出廠日期、進(jìn)場日期以及試驗編號。（1）根據(jù)本工程合同技術(shù)條款要求，混凝土及鋼筋混凝土中摻加磨細(xì)礦渣，級別不低于 S95 級，且比表面積不低于 420m2/kg。（2）選擇年產(chǎn)量大于 50 萬噸的生產(chǎn)廠家提供的磨細(xì)礦渣，礦渣進(jìn)場前將擬采購的磨細(xì)礦渣供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報監(jiān)理工程師審批。（3）磨細(xì)礦渣的使用及其摻量按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)通過試驗確定，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后使用。（4）嚴(yán)格控制磨細(xì)礦渣的運(yùn)輸和儲存，避免礦渣與水泥、粉煤灰等其它粉狀材料混裝。（1）根據(jù)工程需要，拌制混凝土?xí)r摻加外加劑，根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，提出外加劑的品種。每種外加劑經(jīng)過試驗確定，并上報工程師。（2）外加劑進(jìn)場前，將擬采購的外加劑供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理工程師審批。（3）外加劑優(yōu)選高效低堿類型，并控制混凝土總堿含量不超過 。（4）按照產(chǎn)品說明書并通過試驗確定外加劑摻量，根據(jù)外加劑物理性狀，分別選用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的相應(yīng)計量器具進(jìn)行計量，確保用量準(zhǔn)確；（5）不同品種外加劑分別儲存，避免交叉污染。本標(biāo)段各種結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比均通過試驗確定，試驗方法按DL/T51502001有關(guān)規(guī)定及技術(shù)條款進(jìn)行?；炷僚浜媳仍O(shè)計是在滿足工程設(shè)計和施工要求的強(qiáng)度、容重、抗裂性、耐久性及和易性的條件下，同時考慮泵送混凝土的要求，盡量做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)地選出單位體積混凝土的各種組成材料用量。并根據(jù)以下原則進(jìn)行設(shè)計：（1）根據(jù)施工組織設(shè)計，在配合比設(shè)計時考慮使混凝土具有抗凍、抗?jié)B、早強(qiáng)、膨脹的特點，夏季施工時使用的配合比考慮混凝土應(yīng)具有的緩凝特點。（2）雙摻混凝土水膠比的最大允許值 。（3）在滿足施工和易性和可泵性的條件下，力求單位用水量最小。（4）根據(jù)技術(shù)條款要求，結(jié)構(gòu)斷面和鋼筋稠密程度以及施工設(shè)備等情況，選擇盡可能大的粗骨料粒徑。采用二級配，最大粒徑不大于40mm。（5）根據(jù)骨料級配、和易性和可泵性要求，選擇最優(yōu)砂率。：混凝土坍落度：14~16cm；擴(kuò)散度：32~40cm；坍落度經(jīng)時損失：2cm/h；壓力泌水率：10s的相對壓力泌水率S10不超過40%。（1）按照設(shè)計及技術(shù)條款要求的混凝土抗裂、抗?jié)B、抗凍耐久性能在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計及調(diào)整時保證其水膠比滿足技術(shù)條款要求。（2）充分利用水泥活性，以減少水泥水化熱。（3）各種材料計量準(zhǔn)確，根據(jù)砂、石、粉煤灰及磨細(xì)礦渣中的含水情況調(diào)整用水量。（4）機(jī)械拌合，拌合物攪拌均勻，其坍落度、坍落度經(jīng)時損失值、擴(kuò)散度、含氣量、可泵性等指標(biāo)必須符合設(shè)計規(guī)定。（5）配比試驗環(huán)境條件： 成型室：溫度20177。3℃，濕度≥50%；養(yǎng)護(hù)室：溫度20177。3℃，濕度≥90%；破型室：溫度20177。3℃，濕度≥50%。（6）試驗人員培訓(xùn)合格后，持證上崗。（7）確定混凝土工程配合比。在施工過程中，由于所用材料發(fā)生變化需改變配合比時，重新提出試驗計劃及配合比，報工程師批準(zhǔn)后實施?；炷涟韬拖到y(tǒng)布置1臺HZS90及HZS60型攪拌站，采用電子計量的方法上料。按照總進(jìn)度計劃安排，高峰期月混凝土澆筑混凝土量約20000m3，按HZS90攪拌站70%出力計算，出料量為90=63m3/h，按每天出料20小時計算，月有效施工天數(shù)為25天，則月生產(chǎn)強(qiáng)度為31500 m3，理論上，設(shè)計的混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)能力滿足工程需要。實際施工過程中，為滿足業(yè)主進(jìn)度要求，可延長混凝土生產(chǎn)時間。散裝水泥車石子堆放場砂子堆放場裝載機(jī)石子貯倉砂子貯倉電子秤稱量石子量斗砂子量斗集 料 斗料斗液狀外加劑配料水 池池水 泵泵流量計攪拌樓拌機(jī)水 源水 池池水 泵泵流量計磨細(xì)礦渣儲藏散裝水泥倉螺旋輸送機(jī)電子秤粉煤灰貯倉混凝土攪拌運(yùn)輸輸車螺旋輸送機(jī)電子秤螺旋輸送機(jī)電子秤混凝土生產(chǎn)工藝流程見下圖：混凝土攪拌站生產(chǎn)工藝流程圖，嚴(yán)禁擅自更改配料單。，且按照技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定的計量檢驗周期定期校核稱量設(shè)備的精度，其稱量偏差符合下表規(guī)定： 電子自動計量系統(tǒng)允許偏差材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、混合材177。1％砂、石177。2％水、外加劑溶液177。1％ 根據(jù)大摻量混凝土試驗經(jīng)驗，我們已經(jīng)掌握了一套科學(xué)合理、操作性強(qiáng)的雙摻混凝土拌合程序及拌合時間。工程開工前，我方將再次組織試驗人員，通過試驗確定本工程最佳的拌和程序和拌和時間。 ，攪拌站內(nèi)長期灑水降塵，灑水次數(shù)以站內(nèi)無揚(yáng)塵，不泥濘為準(zhǔn)。所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備設(shè)防塵護(hù)罩，定期擦拭維護(hù)劑量設(shè)備。，設(shè)專人隨時檢驗拌和設(shè)備的性能，檢驗項目包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等?；炷恋乃竭\(yùn)輸采用容積為12m3的混凝土罐車運(yùn)送，運(yùn)輸前勘察澆筑地點場地情況，了解路況，確?；炷脸霭韬蜋C(jī)后，迅速運(yùn)到澆筑地點。裝有混凝土的罐體始終保持不停地低速旋轉(zhuǎn)，避免離析，保證其良好的和易性?；鄣撞坎捎萌斯で謇砀蓛簦O(jiān)理工程師驗收合格后采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的高程控制點和施工圖紙，利用全站儀放樣各節(jié)箱涵中心線端點，以及箱涵四周的四個端點，用水準(zhǔn)儀控制其高程。中心線的端點用來校核箱涵四角端點。再根據(jù)四個端點采用鋼卷尺放樣邊界線，并用墨線標(biāo)識。輪廓線經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用。測量儀器如下表： 測量儀器精度及要求序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀NTS2021臺校驗合格，且在有效期內(nèi)2水準(zhǔn)儀DS31臺校驗合格，且在有效期內(nèi)3鋼卷尺50m1把校驗合格，且在有效期內(nèi)4塔尺5m1把校驗合格，且在有效期內(nèi)5線墜2個混凝土澆筑主要采用混凝土拖式泵與混凝土汽車泵相結(jié)合進(jìn)行澆筑。本工程混凝土啊混凝土采用現(xiàn)場攪拌站集中供應(yīng)、混凝土罐車運(yùn)輸、泵車澆筑、分層振搗的方案施工?；炷料葷仓鼗炷翂|層，墊層由混凝土罐車運(yùn)輸，人工找平抹面。當(dāng)墊層混凝土達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度后進(jìn)行底板的鋼筋綁扎，準(zhǔn)備澆筑箱涵混凝土?；炷凛斔浜こ蹋?010年3月15日2012年12月25日（完成混凝土箱涵施工及到虹吸、保水堰等），施工進(jìn)度高峰時段出現(xiàn)在2012年7月。有效施工天數(shù)計算：底板鋼筋綁扎時間為3天；底板模板支護(hù)及澆筑時間為2天；底板養(yǎng)護(hù)時間為7天；頂板鋼筋綁扎時間為2天；頂板模板支護(hù)及澆筑時間為3天；頂板養(yǎng)護(hù)時間為7天。施工一節(jié)箱涵周期為24天，