【正文】 如突遇大雨天氣，立即停止?jié)仓?，采用土工膜覆蓋砼表面。（8）在進行混凝土澆筑前及時掌握天氣預報，堅決避免在中雨以上天氣中澆筑砼。（4）做好雨施準備工作，雨季到來之前一個月，要準備好各種防雨設備、器材，必須考慮設備故障情況，配備備用設備。7雨季施工措施（1）雨期到來之前，組織有關人員按照施工方案要求進行技術交底。采用電焊固定時，不得燒傷預埋件的工作面；采用臨時支架固定時，支架應具有足夠的強度和剛度，且在同一直線段上，橫平豎直并整齊均勻地布置同一類型的支、吊架。焊縫不應有裂紋、過燒現(xiàn)象，外露處應磨平，構件表面應光滑無毛刺，安裝后不得有歪斜、扭曲、變形等缺陷。6水工鋼結構及埋件本內容僅適用于主體工程中的施工圖紙所示的鋼梯、欄桿、鋼蓋板，以及為完成上述項目所需的埋件、零星五金件等的材料采購、制作及安裝、除銹、涂裝等的全部工作。生產(chǎn)廠按 4t 為一個批量，編為一個批量編號，不足 4t 為一個批量。（2）現(xiàn)場檢驗以 15m3為一批，在該批中隨機抽取 3 個試樣進行檢驗。允許進場的止水帶檢驗報告單一式二份，報送監(jiān)理工程師?；炷凉こ探ㄖ锶客旯ず?，及時向發(fā)包人申請完工驗收，向監(jiān)理工程師提交下列完工資料：（1）各種混凝土工程建筑物竣工圖；（2）混凝土工程建筑物成型復測成果；（3）各混凝土工程建筑物隱蔽工程及其部位的質量檢查驗收報告；（4）主體工程建筑物施工期變形觀測資料；（5）各混凝土工程建筑物的缺陷修補和質量事故處理報告；（6）工程師交代的其他完工資料。（1）建筑物基面澆筑混凝土前對地基報請監(jiān)理工程師驗收檢查。c．抗凍強度的檢測：同一等級混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每15000m3成型試件1組。%以內。此外，每季度對骨料進行一次全分析檢查。檢測項目包括各種骨料的超遜徑、針片狀、含泥量和砂的細度模數(shù)、砂的飽和面干吸水率等；b．在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率變化應分別控制為177。現(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，以 5t 為取樣單位，加氣劑以200kg 為取樣單位，如監(jiān)理工程師有其他要求，則按監(jiān)理工程師要求進行檢驗。（2）混合材料檢驗粉煤灰、磨細礦渣的檢測取樣以每 200t 為一個取樣單位，不足 200t 時也作為一取樣單位。 混凝土原材料的質量檢驗（1） 水泥檢驗每批水泥具有廠家的品質試驗報告，進場后，對每批水泥進行取樣復檢。 閉孔泡沫塑料板性能指標項目試驗方法單位指標備注密度體積重量法g/cm3≥抗拉強度《拉伸強度試驗》GB6344—1996MPa≥斷裂伸長率《拉伸強度試驗》GB6344—1996%≥90抗凍試驗《水工混凝土試驗規(guī)程》SL352—2006次150凍融后無損耗抗?jié)B試驗《水工混凝土試驗規(guī)程》SL352—2006MPa≥B=200mm抗沖擊試驗《塑性懸臂量沖擊方法》GB1843—1996無變化壓縮試驗《塑料壓縮試驗》GB1041—1992MPa≥定壓縮應變?yōu)?5%的應力侵蝕性試驗30%鹽酸侵蝕法失重率%≤侵蝕28天30%硫酸侵蝕法失重率%≤侵蝕28天30%苛性鈉侵蝕法失重率%≤侵蝕28天熱粘抗拉強度GB6344—1996MPa≥（2）填縫材料施工閉孔泡沫塑料板在箱涵成型模板拆除后進行安裝。操作時不得夾帶氣泡進入材料中。C7定伸粘結性無破壞8浸水后定伸粘結性無破壞9冷拉熱壓后粘結性無破壞10質量損失率≤5%（2）施工a．施工基面的清理聚硫膠施工前，采用角磨機將縫隙兩側打磨干凈，用空壓機將縫內吹凈。b．該產(chǎn)品位于工程結構的內露面，直接與源水接觸，需要一定的抗老化和無毒性，進場前，向監(jiān)理工程師提供該產(chǎn)品的理化性能試驗報告、省部級以上（含省部級）衛(wèi)生防疫等權威試驗機構部門出具的毒理學試驗報告、抗老化性能試驗報告。c．在止水帶附近布送混凝土料時，采用人工布料平倉，并剔除緊靠止水帶的粗大骨料，在豎向止水帶兩側混凝土均衡對稱下料，防止把止水帶擠向一側。止水帶接頭必須進行抗拉試驗，保證其抗拉強度不小于止水帶抗拉強度的60%。 橡膠止水帶外觀質量 缺陷名稱A部分（加強止水區(qū)）B部分（埋置區(qū)）氣泡直徑不大于1mm的氣泡每米不允許超過3處直徑不大于2mm的氣泡每米不允許超過4處雜質面積不大于4mm2的雜質，每米不允許超過3處面積不大于8mm2的雜質，每米不允許超過3處接縫缺陷不允許有裂口及“海綿”現(xiàn)象，不允許有裂口及“海綿”現(xiàn)象，凹痕不允許，面積不大于10 mm2，每米不允許超過4處中孔偏心中心孔周邊對稱部位厚度差不超過1mm（2）止水帶的存放進場的止水帶墊離地面30厘米，苫蓋保護，避免日曬雨淋，防止油脂沾污。其拉伸強度、伸長率、硬度等，必須符合規(guī)范及有關規(guī)定要求。成形的混凝土結構嚴禁撞擊、錘砸、車碰，拆模過程中盡量避免影響構件表面，其它各工種作業(yè)過程中嚴禁亂扔物品，防止砸壞混凝土表面。 混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護根據(jù)合同文件要求采取灑水、覆蓋或覆膜養(yǎng)護措施。，并澆水保持濕潤，避免混凝土在泵管內溫度升高，并可降低混凝土堵管機率。 合理選擇澆筑時段，保證在溫度適中的時段進行混凝土澆筑，盡量安排在早、晚或夜間。（8）在混凝土澆筑過程中，振搗棒快插慢拔，振搗密實，時間以10～15秒/次為宜，變截面處宜分層澆筑、振搗。（4）混凝土的攪拌時間根據(jù)配合比及混凝土的實際特點嚴格控制，避免攪拌時間過長或過短影響混凝土的均勻性。在八字混凝土澆筑時，嚴格按照分層澆筑的方法分層布料，分層振搗，根據(jù)經(jīng)驗，選用HZ30式振搗棒，距離八字模板5厘米左右范圍內振搗效果最為顯著，為防漏振或過振，在底板八字的振搗上，特別挑選經(jīng)驗豐富的混凝土振搗人員實施振搗。在混凝土達到一定強度后，卸掉內接頭，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈保持濕潤。 無模板混凝土表面的允許平整度偏差建筑物部位允許平整度偏差（mm）不過水斷面＋10，0過水斷面177。 有模板混凝土結構表面的修整（1）有模板混凝土澆筑的成型偏差控制在規(guī)定范圍內。采用斜面分層法澆筑混凝土時，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質量。振動器操作時“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。施工縫處理示意圖（1）墊層混凝土振搗采用平板振動器振搗。其水膠比較混凝土的水膠比減少 ～。（8）混凝土澆筑過程中如果發(fā)生泌水現(xiàn)象，在混凝土低洼處臨時形成一個水窩子，將泌水匯于其中，然后由人工將水舀入容器中排出倉外，杜絕在模板上開孔放水，而導致跑漿。本工程主要采用插入式振搗器振搗。泵管架設須固定牢靠。（3）澆筑混凝土時，混凝土泵車布置在澆筑倉位的槽口上，盡量縮短與澆筑倉面的距離，減少對施工道路的占用。其細化方案將在后期專項施工方案中上報。蓋板振搗采用平板振搗器振搗密實。混凝土采用一級配，在澆筑過程中嚴格控制澆筑速度。混凝土振搗采用ZW－50型插入式振搗棒振搗，采用人工入倉平料振搗?；炷琳駬v采用ZW－50型插入式振搗棒振搗，采用人工入倉平料振搗。振搗過程中，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除內部振搗外，外面還要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。⑴ 進口段混凝土澆筑進口段混凝土包括墊層混凝土、引渠底板混凝土及引渠段翼墻混凝土，兩側翼墻與總干渠護坡相連。每塊混凝土底板作業(yè)一次完成，澆筑采用斜面分層法。一期底板混凝土澆筑方式與箱涵底板混凝土澆筑方式相同；二期混凝土澆筑分兩部分完成，首先澆筑至箱涵上表面，然后再分層澆筑八字混凝土；三期豎井混凝土一次澆筑完成。為防止混凝土下料高度過大造成混凝土骨料離析以及模板污染，在混凝土泵管或布料機末端設4米軟管深入墻體內，保證軟管末端距離混凝土液面1m以內。首先采用斜面分層法澆筑底板八字以下倉內混凝土。根據(jù)技術條款要求，澆筑在地基上的建筑物，待建筑物基礎面驗收合格后，先澆筑一層素混凝土墊層，墊層由混凝土罐車運輸，HBT80型、HBT60型拖式混凝土輸送泵或布料機進行入倉，人工找平抹面。混凝土輸水箱涵工程：2010年3月15日2012年12月25日（完成混凝土箱涵施工及到虹吸、保水堰等），施工進度高峰時段出現(xiàn)在2012年7月。測量儀器如下表： 測量儀器精度及要求序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀NTS2021臺校驗合格，且在有效期內2水準儀DS31臺校驗合格，且在有效期內3鋼卷尺50m1把校驗合格，且在有效期內4塔尺5m1把校驗合格，且在有效期內5線墜2個混凝土澆筑主要采用混凝土拖式泵與混凝土汽車泵相結合進行澆筑。基槽底部采用人工清理干凈，監(jiān)理工程師驗收合格后采用監(jiān)理工程師批準的高程控制點和施工圖紙，利用全站儀放樣各節(jié)箱涵中心線端點，以及箱涵四周的四個端點，用水準儀控制其高程。所有稱量、指示、記錄及控制設備設防塵護罩，定期擦拭維護劑量設備。2％水、外加劑溶液177。實際施工過程中，為滿足業(yè)主進度要求，可延長混凝土生產(chǎn)時間。（7）確定混凝土工程配合比。3℃，濕度≥50%；養(yǎng)護室：溫度20177。（2）充分利用水泥活性，以減少水泥水化熱。采用二級配，最大粒徑不大于40mm。并根據(jù)以下原則進行設計：（1）根據(jù)施工組織設計，在配合比設計時考慮使混凝土具有抗凍、抗?jié)B、早強、膨脹的特點，夏季施工時使用的配合比考慮混凝土應具有的緩凝特點。（3）外加劑優(yōu)選高效低堿類型，并控制混凝土總堿含量不超過 。（4）嚴格控制磨細礦渣的運輸和儲存，避免礦渣與水泥、粉煤灰等其它粉狀材料混裝。（4）粉煤灰的運輸采用密封罐車運輸，避免與水泥等其它粉狀材料混裝，進場后存放于專用儲罐中，并做標識標明粉煤灰品種、級別、出廠日期、進場日期以及試驗編號。（3）細骨料在進場后，及時抽樣檢測，確保符合下列技術要求：a．～；b．砂料質地堅硬、清潔、級配良好；c．天然砂料分為兩級，人工砂不分級；（4）粗骨料進場后，及時按標準要求抽樣檢測，并符合下列規(guī)定：a．粗骨料質地堅硬、清潔、級配良好；b．粗骨料最大粒徑，根據(jù)該工程設計及混凝土生產(chǎn)施工設備，其最大粒徑不大于40mm；c．骨料選用二級配，分成5~20mm和20~40mm，最大粒徑為40mm，二期混凝土選用一級配。（2）根據(jù)骨料的粒徑不同將骨料分別堆放儲存。養(yǎng)護用水利用儲水車運至施工現(xiàn)場使用。（3）貯存：水泥根據(jù)出廠批號，分別存放于存儲罐中，并采取有效措施防止水泥受潮，防止因貯存不當引起水泥變質，并做標識標明水泥品種、標號、出廠日期、進場日期以及試驗編號。墊層混凝土強度等級為 C10。摻量為膠凝材料重量的 20%，摻磨細礦渣 S95 級，摻量為膠凝材料重量的 30%。，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。有關施工及操作人員熟悉施工圖及模板工程的施工設計。各種模板連接件注意收集保存，避免遺失。，上下有人接應，鋼模板隨裝拆隨轉運，杜絕拋擲踩蹋，若中途停歇，及時把活動部件固定牢靠。鋼模板在每次拆除后和使用前用毛刷角磨機清除表面浮銹、砂漿及雜物，并涂刷混凝土脫模劑，嚴禁使用對混凝土有污染的油劑類涂料作隔離劑。模板拆除本著先上后下、先高后低、先外后內的原則，模板拆除的大體順序為: 模板一般的拆除順序為：拆除斜撐及斜拉條→拆除外鋼楞及對拉螺栓的螺母→分層自上而下拆除內鋼楞及配件和鋼模板→運走分類堆放→清理檢修刷脫模劑→運至下一倉面使用。56預留孔、洞尺寸及位置10不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到 并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時拆除；墩、墻、柱部位，在其強度不低于 時拆除；承重模板在混凝土強度達到下表規(guī)定后拆除。10墩、墻、板177。（尼龍）帽用特制工具取出，回填不低于混凝土強度的水泥砂漿，利用鐵錘捶搗密實，與墻面保持平整。，鋼模板上的“U”型卡間距小于300mm，端肋部分用“U”型卡和“L”型插銷相間上滿，同一拼縫的“U”型卡一反一正插置。安裝對拉螺栓時要兩面均勻擰緊，兩端擰緊的絲扣要有足夠的長度。，中部利用8080，作為止水板。墻體模板主次鋼愣加固完畢后，通過埋設在底板上的地錨利用拉線墻體模板進行加固。以I33型輸水箱涵為例，每孔頂板模板沿長度方向分為5個單元體，每個單元的支撐面為33m，每個單元體臺車采用輕質型鋼作為主次鋼愣，考慮施工操作方便，經(jīng)計算，型鋼立柱選用翼緣鋼板厚5mm，腹板鋼板厚3mm的焊接工字鋼，翼緣為焰切邊，鋼材為A3F。止水帶部位設擋條保證止水帶不移位。木模板通過M12鐵穿釘與鋼模板連接。定型模板和全鋼大模板垂直運輸，采用吊車吊運至基槽，小型吊車基槽內配合安裝。施工過程中采用定額領料的辦法，以減少損耗。運到施工現(xiàn)場的鋼模板按照不同規(guī)格分堆碼放。全鋼大模板支撐材料中的背肋、桁架、墊腳等選用正規(guī)廠家制造時采用標準型鋼加工而成，作為附件提供。55鋼筋彎起點位移mm177。 鋼筋安裝的允許偏差 序號項目單位允許偏差1受力鋼筋間距mm177。兩層鋼筋網(wǎng)綁扎合格后，在墻體的主筋底部綁扎2道分布筋，上部綁扎2道分布筋，并在鋼筋的上部每隔5m用腳手鋼管將各墻的單排腳手架上端連接，形成墻體鋼筋的臨時支撐，保持墻體鋼筋的垂直及穩(wěn)定。分布筋的接頭采用20鉛絲綁扎，主體C30 混凝土中Ⅰ級鋼筋搭接長度為20d，Ⅱ級鋼筋搭接長度為30d，同一截面位置的接頭數(shù)量≤50%，同時將光面鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤。5%