【正文】 ③采用豎向布料的襯砌機(jī)（如北京華洋、河北水工局）施工時，每幅混凝土的銜接部位應(yīng)采用平板振動器或振搗棒輔助振搗，或者增加搭接寬度。復(fù)合土工膜為柔性材料，自身有延展性，布料過程中，復(fù)合土工膜由松弛到緊繃，再到輕微的拉伸延展，若不能連續(xù)澆筑，會擾動倉位內(nèi)已初凝的混凝土，進(jìn)而增大裂縫產(chǎn)生的可能性。每倉混凝土澆筑前，須進(jìn)行試拌，并檢測坍落度、含氣量和溫度，滿足要求后方能用于施工。襯砌混凝土的主控項目有：入倉混凝土、混凝土布料振搗、養(yǎng)護(hù)、厚度、渠底高程、貫穿性裂縫、表面平整度，亦是襯砌混凝土的質(zhì)量控制要點。按每倉60m計算，從布料振搗到人工壓光完成用時約8小時。低溫季節(jié)施工時，混凝土養(yǎng)護(hù)的主要任務(wù)是保溫防凍。人工收面壓光應(yīng)在混凝土初凝前完成（但不宜過早），清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。工作臺車采用桁架焊接而成，可調(diào)節(jié)高度和坡比?；炷恋哪ケP自下向上進(jìn)行抹面作業(yè)。停機(jī)時間超過2h，應(yīng)將襯砌機(jī)駛離工作面，及時清理倉內(nèi)混凝土。初凝前的混凝土進(jìn)行補(bǔ)振，初凝后的混凝土進(jìn)行清除，并填補(bǔ)混凝土，重新振搗。采用皮帶輸送機(jī)布料，襯砌機(jī)的側(cè)面設(shè)有分倉料斗，自行式滑動刮刀分料。開動振動器和縱向行走開關(guān)，邊輸料邊振動，邊行走。調(diào)試內(nèi)容主要包括：電控柜的接線是否正確，有無松動；接地線是否接地正常；聯(lián)結(jié)件是否緊固，各潤滑處是否按要求注油；調(diào)整上下行走裝置的伺服系統(tǒng)或頻率使其同向、同步；振搗系統(tǒng)能否正常工作?；炷凉捃囇b料前，應(yīng)先對罐車內(nèi)進(jìn)行濕潤，并將水全部清除后，方能用于施工。每班拌和前，應(yīng)檢查拌和機(jī)葉片的磨損情況，宜對稱量系統(tǒng)進(jìn)行零點校核?；炷涟韬颓?，先將拌合設(shè)備用水浸潤并排除干凈，然后進(jìn)行混凝土試拌，合格后，方能用于施工。施工效率：布料振搗5～8米/小時（不同的襯砌機(jī)布料速度有所差別）。渠坡機(jī)械襯砌混凝土和渠底機(jī)械襯砌混凝土的質(zhì)量控制要點基本一致，“質(zhì)量控制要點”合并敘述（）。每班工藝試驗，確定工藝參數(shù)；鋪設(shè)平整，焊（粘）接平順；穩(wěn)壓合格，固定牢靠。④渠坡預(yù)留復(fù)合土工膜清理時，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)破損、孔洞等缺陷應(yīng)及時采用母材用KS膠粘接，粘接范圍為破損處（孔洞）向外10～20cm。涂膠后，將上下土工膜粘接面對齊，并采用手工或自行加工的滾筒反復(fù)擠壓、壓緊，使粘接面充分粘合。在土工膜粘接前必須將上下層土工膜粘接面上的塵土、泥土、油污、水汽等雜物清理干凈，保持粘接面清潔干燥。施工效率為50～60米/班（渠道長度，兩條粘接縫）（2）施工方法渠底復(fù)合土工膜應(yīng)優(yōu)先采用雙縫焊接，若確實無法實施焊接施工，可采用搭接粘接施工。施工中一般先實施復(fù)合土工膜的焊接施工，后實施渠底復(fù)合土工膜與渠坡預(yù)留復(fù)合土工膜的KS膠粘接施工。（1）資源配置及工效每個作業(yè)面每班配置人焊接機(jī)1臺，焊接人員2人，輔助人員2人。渠底復(fù)合土工膜施工包括渠底復(fù)合土工膜的鋪設(shè)和焊接、渠底復(fù)合土工膜和渠坡預(yù)留復(fù)合土工膜的粘接（焊接）、倉位支護(hù)。（3）質(zhì)量控制要點除上述施工方法所述的質(zhì)量控制外，還應(yīng)注意以下幾點①坡肩位置復(fù)合土工膜的固定范圍宜沿渠道方向超出澆筑倉面6m以上。②倉位支護(hù)倉位支護(hù)前，應(yīng)檢查表面平整度、有無褶皺、空鼓等，若存在以上現(xiàn)象，應(yīng)整平、拉緊后實施倉位支護(hù)。若采用鋼釬配合鋼管法，每班安排2～4人即能完成60～80m的復(fù)合土工膜固定和倉位支護(hù)。④復(fù)合土工膜鋪設(shè)應(yīng)平順、整齊、無褶皺、無繃緊、與基礎(chǔ)面之間應(yīng)壓平緊貼、避免架空。（3）質(zhì)量控制要點復(fù)合土工膜的主控項目是搭接寬度，焊（粘）接質(zhì)量。5當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時，應(yīng)將其裁剪剔除后重新進(jìn)行焊接。4雙焊縫焊接的焊縫寬度為210mm，搭接寬度10cm(允許偏差0～+2cm)。3土工膜焊（粘）接前必須將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污、水汽等雜物清理干凈，保持焊接面清潔干燥。每天施工前應(yīng)先做工藝試驗，以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度等工作參數(shù)。渠坡復(fù)合土工膜連接順序：縫合底層土工布→熱熔焊接中層土工膜→縫合上層土工布。①鋪設(shè)、臨時固定復(fù)合土工膜由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，坡肩預(yù)留約80cm（預(yù)留長度宜根據(jù)不同的設(shè)計要求及固定方法確定），渠底結(jié)合部位預(yù)留不小于70cm。（1）資源配置及工效每個作業(yè)面每班配置焊接機(jī)1臺，焊接人員2人，輔助人員4人。②渠坡與齒槽銜接處的砂礫石（粗砂）墊層易出現(xiàn)滑落現(xiàn)象，應(yīng)先將砂礫石（粗砂）墊層處理合格，再鋪設(shè)保溫板。保溫板鋪設(shè)要求整齊、平整、緊貼基面，不得出現(xiàn)局部懸空現(xiàn)象，不得在板上人為踩踏、放置重物。渠坡最底排保溫板的U型鋼釘數(shù)量宜適量增加。嚴(yán)禁直接踩踏施工完畢的保溫板。3保溫板應(yīng)緊貼基面鋪設(shè)，若出現(xiàn)局部懸空現(xiàn)象，可采用粗砂找平基面。鋪設(shè)中，隨時使用敲打法檢查保溫板與建基面是否緊貼密實，用目測法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直。及時用苫布苫蓋，并掛標(biāo)識牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、指標(biāo)、使用部位等。裝車不宜過高，應(yīng)平層整齊碼放。8保溫板（1）資源配置及工效每個作業(yè)面配置普工5人。壓實方法參照“”。使用刮杠沿方鋼方向刮平。以渠底寬度20m、砂礫石墊層厚20cm為例，施工效率為30～40米/班。⑤相對密度檢測壓實完成后，試驗人員按照規(guī)范要求頻率做相對密度檢測，壓實合格且墊層高程符合規(guī)范、設(shè)計要求后方能進(jìn)行下一道工序施工。渠道坡腳、渠道與建筑物交叉等部位墊層填筑，采用人工連環(huán)套打夯填方法。布料機(jī)（攤鋪機(jī)）布料時，砂礫料（粗砂）通過皮帶由自行式滑動刮刀分料至側(cè)面的分倉料斗，分倉料斗裝滿后，開動機(jī)械向前推進(jìn)。②設(shè)備就位及調(diào)試參照“”中的“2）松土式削坡機(jī)精削”的“設(shè)備就位及調(diào)試”施工方法。工作效率為50～70米/班。⑦采用裝載機(jī)配合人工鋪料時，應(yīng)分段放置擋板，防止骨料分離。④砂礫石墊層厚度較大的（20cm以上），或者超挖部位較深采用砂礫石回填的需分層壓實。（3）質(zhì)量控制要點除上述施工方法中提到的質(zhì)量控制要點外（鋪料厚度、墊層高程等），還要注意以下事項：①及時檢測材料各項指標(biāo)，嚴(yán)控料源的穩(wěn)定性。平板振搗器壓實時，應(yīng)采用進(jìn)退錯距法，壓痕的搭接寬度宜大于振動器寬度的1/3。施工中應(yīng)加強(qiáng)測量、檢查工作，可采用鋼釬插入法或掛線校核法檢查控制，測量人員及時校核砂礫石（粗砂）頂面高程。以渠坡斷面寬度22m，砂礫石墊層10cm為例，施工效率為30～40米/班。渠底砂礫石（粗砂）墊層鋪設(shè)壓實一般采用人工鋪設(shè)壓實。施工效率為40～50m/班（齒槽長度方向）。齒槽開挖一般隨渠坡排水系統(tǒng)一同實施。②KS膠的粘接溫度、厚度應(yīng)通過工藝試驗確定，粘接強(qiáng)度應(yīng)委托有檢測資質(zhì)的單位檢測，以驗證施工工藝的可行性。4回填混凝土逆止閥安裝完成后，使用鐵鍬等將逆止閥周邊用混凝土填平，并采用平板振搗器振搗密實。2裁口、撕表層土工布混凝土布料振搗后，找出逆止閥對應(yīng)的位置，將覆蓋的混凝土清楚干凈。）的粘接面上的土工布清理干凈，使用熱風(fēng)槍清除殘留的絲線。③粗砂應(yīng)按批次或者對材料有疑問時檢測，確定指標(biāo)參數(shù)是否發(fā)生變化。③相對密度檢測振搗完成后，按照規(guī)范要求的頻率做相對密度檢測工作，滿足要求后方可進(jìn)行下一道工序。人工將粗砂均勻填入溝槽內(nèi)。③軟式透水管進(jìn)入三通需斷開，保證匯水通過連通管從逆止閥順暢排出。（2）施工方法①軟式透水管的端部扣入三通、四通內(nèi)，使軟式透水管端部達(dá)到三通、四通連接段底部。排水板鋪設(shè)要整齊平整、緊貼基面、固定牢固、不得出現(xiàn)局部懸空現(xiàn)象，排水板溝槽局部不平整部位可采用粗砂找平或按照設(shè)計要求處理；包裹土工布之間采用織物編織連接成一體，應(yīng)完整無破損。（3）質(zhì)量控制要點除上述施工方法中提到的質(zhì)量控制要點外（如測量控制、順直度等），還要注意以下事項：①管溝底部粗砂的厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，避免軟式透水管直接接觸管溝底部。（排水板）鋪設(shè)（1）資源配置及工序軟式透水管鋪設(shè)一般與管溝粗砂同步進(jìn)行，每個作業(yè)面配置10人，每班可完成300m（排水溝長度）的軟式透水管鋪設(shè)、管溝粗砂回填及振搗施工。（3）質(zhì)量控制要點除上述施工方法中提到的質(zhì)量控制要點外（如測量控制），還要參照“”的“質(zhì)量控制要點”。本次主要介紹人工開挖。②開挖成型后的排水溝槽邊緣不宜發(fā)生人員踩踏或其他有可能導(dǎo)致邊緣土體掉落的事件。②人工開挖（或人工配合小型挖機(jī)開挖）較軟的土質(zhì)基面可采用鐵鍬直接挖除，較硬的土質(zhì)基面可采用洋鎬開挖，鐵鍬修整，改性土基面可采用風(fēng)鎬、洋鎬開挖，鐵鍬修整。渠底軟式透水管配合粗砂排水系統(tǒng)排水溝槽的開挖一般隨渠底粗削坡同步進(jìn)行，本小節(jié)以渠坡的軟式透水管配合粗砂排水系統(tǒng)排水溝槽開挖為主。對于設(shè)計有砂礫石（粗砂）墊層的襯砌基礎(chǔ)面，局部超挖垂直設(shè)計坡面深度不大于10cm的，用砂墊層找平；局部超挖垂直設(shè)計坡面深度大于10cm的，用M5砂漿找平后再鋪砂墊層。超挖深度超過設(shè)計或規(guī)范允許值時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)坡處理。（1）基面應(yīng)盡量避免長時間裸露或暴曬，否則應(yīng)采取有效措施保護(hù)（如彩條布、土工膜、砂礫料、粗砂等）。（3）質(zhì)量控制要點除上述施工方法中提到的質(zhì)量控制要點外（如測量、控制超挖等），還要注意以下幾點：①參照“”的“質(zhì)量控制要點”的相關(guān)內(nèi)容。改性土渠底一般中間設(shè)置一道縱向排水溝，無橫向排水溝。（2）施工方法①測量控制渠底精開挖宜設(shè)置高程控制樁，設(shè)置方法參照“”的相關(guān)內(nèi)容。以寬度為20m的渠底，橫向排水溝每隔16m一道，縱向排水溝兩排為例，工作效率為40～60m/班。（3）質(zhì)量控制要點除上述施工方法中提到的質(zhì)量控制要點外（如測量、控制超挖等），還要注意以下幾點：①參照“”的“質(zhì)量控制要點”。②人工開挖坡腳位置為避免挖掘機(jī)施工破壞渠坡預(yù)留的復(fù)合土工膜，坡腳位置的土體采用人工清理，范圍約為1m，將開挖土堆放至坡腳外側(cè)2米左右，便于機(jī)械開挖時清除。以寬度為20m的渠底為例，工作效率為80～100m/班（開挖預(yù)留保護(hù)層40cm以下）。渠底渠床整理主要包括：粗開挖、精開挖。②削坡機(jī)的撓度宜定期校核，一般每一個作業(yè)循環(huán)開始前應(yīng)校核其撓度，作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)削坡機(jī)撓度出現(xiàn)偏差應(yīng)及時校核調(diào)整。③出土式削坡機(jī)精削坡出土式削坡機(jī)精削坡的“軌道安裝”、“設(shè)備就位及調(diào)試”、“清掃坡面”的方法與松土式削坡機(jī)精削一致，不同的是出土式削坡機(jī)將保護(hù)層土體松動后，通過皮帶機(jī)直接把松土運(yùn)至渠底或渠頂。削坡機(jī)作業(yè)完成后，松動土體仍然留在原位，對基礎(chǔ)面起到保護(hù)作用。為了保證軌道的穩(wěn)定性，應(yīng)首先確定地基承載力是否滿足機(jī)械運(yùn)行要求，否則應(yīng)采取加固措施（如增加混凝土墊層、加大軌道與基礎(chǔ)的接觸面積等）。精削坡完成后，使用掃帚等清掃工具將坡面浮土清掃干凈，通過驗收后及時進(jìn)行下一道工序施工。根據(jù)測量放線位置從上到下精削坡，邊削坡邊使用鋼卷尺或鋼尺等量測器具控制削坡的厚度，精削到位后，適時使用2m鋁合金靠尺（或刮杠）檢查平整度，并及時修整。以22m渠坡為例，粗削坡預(yù)留保護(hù)層10～15cm，施工效率為40～60m/d。以22m渠坡為例，粗削坡預(yù)留保護(hù)層10～15cm，施工效率為80～100m/d。改性土渠坡每個作業(yè)面配置挖掘機(jī)1～2臺，每班配置普工30人，測量員、技術(shù)員各1人（可與粗削坡人員一致）。出土式削坡機(jī)精削坡是指削坡機(jī)邊削坡邊通過皮帶機(jī)將渣土轉(zhuǎn)運(yùn)出坡面。②選用技術(shù)熟練的挖掘機(jī)操作手，加強(qiáng)培訓(xùn)，現(xiàn)場考核合格后上崗，并保持人員穩(wěn)定。當(dāng)渠坡土積累到一定量后，將渠坡土轉(zhuǎn)至坡腳位置，挖掘機(jī)裝土，自卸汽車運(yùn)至指定的堆放地。改性土坡面粗削坡時，挖掘機(jī)的挖齒端頭上不宜焊接刮板，以利于粗削坡施工。（1）資源配置及工效每個作業(yè)面配置1臺挖掘機(jī)，自卸汽車若干，挖掘機(jī)配置2名操作人員，測量員、技術(shù)員各1名。施工中，隨著工程的進(jìn)展，施工單位技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)結(jié)合工藝試驗和現(xiàn)場實際情況及時修訂作業(yè)指導(dǎo)書。抹面時機(jī)宜通過不同環(huán)境下的混凝土強(qiáng)度增長時間確定。渠道襯砌大面積采用機(jī)械襯砌，橋梁等構(gòu)筑物交叉部位采用人工襯砌。每班作業(yè)前應(yīng)先做工藝試驗確定當(dāng)天環(huán)境條件下的施工參數(shù)。施工中，若材料的技術(shù)指標(biāo)有波動時，需及時重新做振搗（壓實）試驗，調(diào)整施工參數(shù)。4工藝試驗及作業(yè)指導(dǎo)書渠道襯砌施工部分工序需要通過工藝試驗確定施工參數(shù)，主要包括：粗砂的壓實、砂礫石的壓實、復(fù)合土工膜的熱熔焊接及粘接、混凝土襯砌施工。模板采用槽鋼、鋼筋焊接而成，固定必須牢靠，模板安裝高程可采用控制樁量測控制，誤差控制在2mm以內(nèi)。（5）混凝土襯砌混凝土襯砌測量控制的重點是軌道、襯砌機(jī)機(jī)架撓度和坡比、模板。兩種鋪砂機(jī)測量控制的共同點是軌道和機(jī)架的撓度，控制方法參照削坡機(jī)控制方法。定位完成后，人工開挖溝槽，開挖過程中，隨時使用鋼尺量測溝槽的寬度和深度。2mm。削坡機(jī)一般利用上下兩條平行于渠道中心線的軌道作為基準(zhǔn)線。渠底精削坡可參照渠坡精削坡測量控制方法。20mm，曲線段177。（5）宜定期校核測量控制點（一般為3個月或者半年），若發(fā)生變化應(yīng)立即停止使用，并復(fù)測控制點范圍內(nèi)的渠道襯砌斷面?？刂泣c的基礎(chǔ)應(yīng)相對穩(wěn)定，位置應(yīng)盡量選擇施工干擾較小的地方。襯砌機(jī)的振搗型式多樣，每臺襯砌機(jī)的振搗設(shè)備數(shù)量多，振搗設(shè)備易出現(xiàn)故障，影響襯砌質(zhì)量。施工中，經(jīng)常出現(xiàn)襯砌機(jī)主要配件損壞后，1～2周都無法正常工作的現(xiàn)象。（橫向布料）插入式振搗棒振搗6cm～7cm，備足備品、備件渠道襯砌施工主要機(jī)械有削坡機(jī)、鋪砂機(jī)、振砂機(jī)、襯砌機(jī)、抹光機(jī)等。渠道襯砌機(jī)工作性能及對混凝土拌合物要求編號生產(chǎn)廠家布料方式振搗方式布料速度拌合物最佳坍落度1北京華洋經(jīng)分料螺旋與計量板的初平使混凝土達(dá)到均勻、平整的布料（豎向布料，自下而上）插入式高頻振搗棒結(jié)合高頻振搗梁振搗～2m/min7cm～8cm2河北水工局螺旋布料機(jī)構(gòu)水平輸送混凝土，滑模振搗、整平、成型。每一種襯砌機(jī)均存在不同的優(yōu)缺點。2設(shè)備管理渠道襯砌施工主要機(jī)械有削坡機(jī)、鋪砂機(jī)、振砂機(jī)、襯砌機(jī)、抹光機(jī)等設(shè)備。（4）施工配料單的調(diào)整拌合人員應(yīng)嚴(yán)格按照最終確定的配料單拌合，不得隨意改變材料用量。稀釋后的減水劑、引氣劑宜在短時間內(nèi)用完，否則，減水劑、引氣劑稀釋液的濃度可能發(fā)生