【正文】 變化，影響混凝土拌合物質量的穩(wěn)定性。（1）減水劑、引氣劑摻加宜優(yōu)先采用電腦數(shù)控。渠底襯砌與渠坡襯砌相比，更容易出現(xiàn)積水現(xiàn)象，若不能及時處理，則容易出現(xiàn)混凝土表面強度降低、抗凍性能下降等現(xiàn)象。（4）選用合理級配混凝土、嚴控水膠比和膠凝材料用量渠道襯砌混凝土宜優(yōu)先選用二級配。（3）嚴控細骨料的石粉含量砂石骨料須選擇規(guī)模較大、生產(chǎn)穩(wěn)定的供應廠家。②嚴格控制混凝土振搗時間，避免過振。塑性裂紋的存在會降低混凝土的強度?；炷撂涠纫烁鶕?jù)所選用渠道襯砌機的類型確定，一般選擇5～7cm或者6～8cm，含氣量宜控制在4～6%。粘接材料（KS膠）應附有產(chǎn)品說明書、合格證等，報驗后方能用于施工。當設計指標低于《聚硫密封膠》（JC/T4832006）要求時，按照《聚硫密封膠》（JC/T4832006）的要求實施，當設計指標高于《聚硫密封膠》（JC/T4832006）要求時，按照設計要求實施。（4）砂石骨料、水泥、外加劑、粉煤灰、拌合用水、復合土工膜、保溫板等材料應符合《渠道混凝土襯砌機械化施工單元工程質量檢驗評定標準》（NSBD82010）以及設計要求。（2）砂石骨料等材料的料源應相對穩(wěn)定，用于墊層的粗砂、砂礫料的材料質量需加強管控。材料應該隨用隨領，現(xiàn)場不宜堆放過多的材料。（5）按照《南水北調中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）》的要求，雙組份聚硫密封膠自生產(chǎn)之日起，在不高于27℃條件下，儲存期不超過6個月，施工中務必根據(jù)實際的進度計劃采購。材料堆放場地應配備滅火器，并懸掛警示標識。（4）“外觀檢查”和“能夠短時間內得出結果的檢測項目檢測”不能代替“按照規(guī)程、規(guī)范的要求進行抽樣檢驗”。其他合格生產(chǎn)廠家或供應商作為備用。本指南主要起草人： 汪倫焰 張智曉 趙振通 肖旭光 馬大仲 呂英軍 拜勇勝 吳元成 周偉目錄1材料管理 1 1 1 1 2 3 42設備管理 6 6，備足備品、備件 7 8 9 9 94工藝試驗及作業(yè)指導書 115渠床整理 13 13 17 19 19 206永久排水系統(tǒng) 21 21（排水板）鋪設 2四通安裝 2振搗 25 26 27 287砂礫石（粗砂）墊層（反濾系統(tǒng)） 29（粗砂）墊層（反濾系統(tǒng)） 29（粗砂）墊層（反濾系統(tǒng)） 32 338保溫板 34 34 359復合土工膜 36 36 39 41 4110渠道襯砌混凝土 42 42 50 5411伸縮縫 56 56 57 5812特殊天氣施工 59 59 59 6013渠道襯砌混凝土典型缺陷處理 62 62 631材料管理材料廠家的選擇應符合《南水北調中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）》的要求。工法管理主要包括測量、工藝試驗及作業(yè)指導書、渠床整理、永久排水系統(tǒng)、砂礫石墊層（反濾系統(tǒng)）、保溫板、復合土工膜、襯砌混凝土、伸縮縫、特殊天氣施工等。本指南的主要編制依據(jù)：國務院南水北調辦公室發(fā)布的《渠道混凝土襯砌機械化施工單元工程質量檢驗評定標準》（NSBD82010）（以下簡稱評定標準）和南水北調中線干線工程建設管理局發(fā)布的《南水北調中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）》（以下簡稱襯砌指南），以及國家或行業(yè)的有關標準、規(guī)程、規(guī)范。2013年年底應全面完成渠道襯砌任務，所面臨的形勢依然嚴峻，工程建設任務十分繁重，尤其是黃河南段工程，開工時間晚，基本上沒有時差可供調整。因此，解決好質量和進度關鍵問題是實現(xiàn)建設目標的重要工作。本指南若與上述標準、規(guī)程、規(guī)范有不一致時，以上述標準、規(guī)程、規(guī)范為準。本指南由國務院南水北調辦公室監(jiān)管中心負責解釋。施工單位提出主要材料的潛在生產(chǎn)廠家或供應商名單，監(jiān)理單位組織對施工單位提出的潛在生產(chǎn)廠家或供應商進行考察，考察組由建管、設計、施工等單位代表組成，必要時，可邀請上述單位以外的專家參加。（1）進場的主要材料應附產(chǎn)品合格證和質量檢驗報告（材質證明）。（1）砂石骨料應按照已檢、待檢分別堆放保管，避免出現(xiàn)未檢的材料用于工程，并設置相應的排水、保溫措施。（3）用作墊層或反濾系統(tǒng)的粗砂、砂礫料等材料一般堆放在施工現(xiàn)場，堆放場地應平整宜適當硬化，且有隔離及排水措施，避免混入泥塊等雜物。（6）某些材料有特殊存放要求，比如雙組份聚硫密封膠須儲存在陰涼、干燥、通風的倉庫中；無砂管應分類豎向排放；PVC管材應存放在陰涼、干燥、通風的倉庫內，不得與油質物質同庫存放。對于復合土工膜、保溫板等材料需留樣備查，并做好材料進出場臺賬。（3）保溫板進場時要對厚度和顏色進行檢查，板材要和標準材料對比顏色，有明顯色差的禁止進場，材料不能摻加再生料，若發(fā)現(xiàn)不合格應予以退場。當設計要求低于《渠道混凝土襯砌機械化施工單元工程質量檢驗評定標準》（NSBD82010）要求時，按照《渠道混凝土襯砌機械化施工單元工程質量檢驗評定標準》（NSBD82010）實施，當設計指標高于《渠道混凝土襯砌機械化施工單元工程質量檢驗評定標準》（NSBD82010）時按照設計指標求實施。（6）復合土工膜黏結質量的標準是“黏結均勻，無漏接點，黏結點的抗拉強度要求不低于母材的80%，且斷裂不得在接縫處”。若更換生產(chǎn)廠家需重新進行工藝試驗及檢驗工作。（2）嚴格控制混凝土的泌水渠道襯砌混凝土為薄壁混凝土結構，混凝土的泌水若不排除將導致混凝土表面強度降低，進而影響混凝土表面的抗凍性能?？刂苹炷撩谒闹饕胧┤缦拢孩龠x用混凝土泌水較小、流動度大的高效減水劑。另外，對于混凝土的性能控制，選取適當?shù)目刂泣c，使得控制有利于減小混凝土泌水。砂石骨料除了滿足規(guī)范要求的各項指標外，使用人工骨料時，應高度關注其石粉含量。當設計有要求時，應嚴格執(zhí)行設計要求。粉煤灰混凝土28d以前齡期，混凝土的孔結構較純水泥混凝土的粗，故粉煤灰混凝土的早期抗凍性要下降。減水劑、引氣劑宜用水稀釋后使用，提高外加劑的添加精度。稀釋液若為懸濁液，應定期攪拌防止沉淀。若混凝土拌合物不能滿足工作要求或其他原因需要調整施工配料單，應及時通知試驗人員及監(jiān)理人。每一種機械設備出現(xiàn)故障均可能導致襯砌效率降低。襯砌設備到場后，必須安排專人進行調試，把每臺襯砌機的特點摸清楚并進行適當調整。（豎向布料，自下而上）插入式高頻振搗棒振搗1m/min5cm～6cm3山東蒙陰輸送帶將混凝土送至箱體內，由輸料器及后擋板均勻的分布到坡面。每一種機械設備出現(xiàn)故障均可能導致襯砌效率降低。為了確保各設備能夠較好運行，提高設備利用率，建議施工單位成立專門機修隊，同時備用多套易損配件，確保及時對襯砌機進行修理，提高襯砌機的利用率。在施工過程中，要重點檢查振搗設備的工作情況，發(fā)現(xiàn)損壞的，及時更換。（2）布設的控制點離渠道設計開口線外2～3m范圍外，控制點相互通視。（1）渠道粗削坡渠道粗削現(xiàn)場測量人員使用GPS移動站或全站儀控制渠道預留保護層的粗削坡，對現(xiàn)場施工挖掘機進行跟蹤測量，嚴格控制削坡預留保護層。50mm。②機械精削坡機械精削坡測量控制的重點是軌道和削坡機的撓度?；鶞示€的定位使用定位樁控制，定位樁間距一般為6m，其中彎道段定位樁間距一般為3m。軌道鋪設固定完成后，使用測量儀器調整削坡機機架至設計坡比，并校核削坡機撓度，根據(jù)機架位置和預留保護層厚度初步確定進刀深度和削坡次數(shù)。（4）砂礫石（粗砂）鋪設①人工鋪設砂礫石（粗砂）人工鋪設砂礫石（粗砂）的高程控制與人工精削坡測量控制類似。第一種鋪砂機鋪設砂礫石的精度和平整度稍差一點，鋪設完成后宜利用坡面控制樁掛線檢查高程，厚清薄補。軌道的測量控制參照削坡機。齒槽部位的混凝土高程直接影響渠底高程，齒槽部位的模板務必固定牢靠，振搗過程避免模板變形等，澆筑完成后，可在齒槽部位每隔約200m標記控制點，用作控制渠底高程。渠道襯砌施工應在工藝試驗基礎上結合實際編制詳細的作業(yè)指導書，一線的管理人員和技術人員應熟練掌握并有針對性地向每一個作業(yè)人員進行技術交底。砂礫石（粗砂）墊層一般采用平板振動器壓實，工藝試驗應確定振動器的功率、含水率、虛鋪厚度（壓實系數(shù)）、壓實遍數(shù)、行走速度等參數(shù)。復合土工膜的粘接一般采用KS膠，工藝試驗應確定KS膠的粘接溫度、涂膠厚度、搭接寬度等。渠道機械襯砌工藝試驗主要確定混凝土的坍落度、虛鋪厚度、機械的行走速度、抹面時機等。施工參數(shù)一經(jīng)確定，不宜隨意改變。5渠床整理渠床整理包括渠坡渠床整理、渠底渠床整理、坡面防護。挖掘機保證24小時作業(yè)，預留約10～15cm精削坡保護層，以22m渠坡為例，非改性土的土質渠坡粗削坡的施工效率為80～100m/d（開挖預留保護層40～60cm），改性土渠坡粗削坡的施工效率60～70m/d（開挖預留保護層40～60cm）。①抽槽以50～100m為單位，沿渠道方向每隔約10米（水泥改性土基面的抽槽間距應適當減?。┯猛诰驒C自上而下開挖一道約1m寬的槽子，抽槽過程用全站儀或GPS等測量儀器現(xiàn)場跟蹤控制。渠坡粗削坡亦可以采用沿渠道方向依次開挖的方法。③測量人員跟班作業(yè)，采用GPS等測量儀器適時校核坡面，留足精削坡保護層，避免超挖。按照基面土質的不同主要分為非改性土的土質渠坡和改性土渠坡，兩者的施工方法一致，差別重要是資源配置和工效。以22m渠坡為例，施工效率為20～25m/班（預留保護層厚度10～15cm）。③出土式削坡機精削坡非改性土的土質渠坡每個作業(yè)面配置削坡機1臺，每班配置操作手1人、輔助人員1人，挖掘機1臺（可與其他施工共用）、汽車若干（可與其他施工共用），還應配置相應的技術員和鋪設軌道人員。（2）施工方法①人工精削坡人工精削坡以人工為主，挖掘機配合為輔，主要工具是平頭鐵鍬和洋鎬。3清除削坡土。②松土式削坡機精削1軌道安裝軌道測量控制參照“”的有關內容。2設備就位及調試軌道加固完成后，采用吊車輔助安裝削坡機。4人工配合挖掘機清理人工配合挖掘機自上向下清理松土，并裝車運至指定堆放地。削坡過程中，適時采用測量儀器校核坡面高程，使用2m鋁合金靠尺（或刮杠）檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不合格的及時修整至滿足質量要求。③對于存在超挖、干裂或雨水沖刷的基面應采取相應的工程處理措施，以避免對渠道穩(wěn)定造成不利影響。渠底排水溝開挖與渠底渠床整理同步進行。改性土渠底每班配置普工8人，測量人員1人，技術員1人，挖掘機2臺，推土機一臺，自卸車若干臺。③挖掘機配合推土機施工挖掘機配合推土機開挖人工開挖預留部分渠底。②人工開挖坡腳位置時，應將預留復合土工膜保護到位，避免破壞。改性土渠底每班配置普工18人，挖掘機1臺，小型挖機1臺（開挖中間縱向排水溝），自卸車若干。②人工配合挖掘機精開挖首先人工開挖渠底兩側1m范圍的渠底和渠底排水溝，然后人工配合挖掘機倒退法開挖渠底中部（排水溝開挖同步進行）?？v向排水溝采用小型挖機配合人工開挖。②精開挖應采用倒退法，避免挖機等破壞建基面。（2）基面應避免雨水沖刷，雨季前應合理布置排水通道，渠頂設置擋水??；若出現(xiàn)強降雨天氣，宜采用彩條布或塑料布遮蓋基面。當超挖面積較大，需補土填筑時，應采用專門夯具夯實，通過工藝試驗確定夯具的夯實參數(shù)，應采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓。設計單位根據(jù)超挖情況及范圍提出專門技術要求的，按設計要求處理。（1）資源配置及工效非改性土土質基面的資源配置及工效參照“渠床整理”章節(jié)改性土基面每個作業(yè)面配置1臺小型挖機，普工3～5人（可與渠床整理人員安排一并考慮），施工效率為完成80～100m/班（排水溝長度）（2）施工方法原狀土和換填土基面排水溝槽的開挖一般采用人工開挖，也可采用小型挖機配人工開挖。若排水溝槽與精削坡（精開挖）同步開挖時，可采用小型挖機開挖，人工修整，否則，不宜使用小型挖機作業(yè)，避免擾動建基面。③排水溝槽開挖完成驗收后，應及時進行下道工序施工，避免長時間暴露，減少或避免排水溝槽四周干裂。①測量定位基面開挖到位后，測量放線確定溝槽位置，一般采用墨斗彈線定位。改性土渠底基面一般設置1道縱向排水溝和一定厚度的砂礫石（粗砂）反濾層。（2）施工方法①鋪設溝槽底部粗砂排水溝槽開挖驗收完成后，在溝槽底部鋪設符合設計要求的粗砂并壓實。②鋪設完成后，及時進行下一道工序施工，避免人為踩踏破壞。（3）質量控制要點除上述施工方法中提到的質量控制要點外（如連接、固定、找平等），還要注意以下事項：①排水板施工完成后，采取有效的措施保護，避免人為破壞。②在軟式透水管外部包裹一層土工布，并采用22（）鉛絲固定牢靠（見下圖）。④及時進行下道工序施工，避免人為破壞。②振砂使用振搗棒振搗密實，局部不平整部位補砂并用平板振動器壓實整平。（3）質量控制要點除上述施工方法中提到的質量控制要點外（如振搗、密實度等），還要注意以下事項：①粗砂壓實施工前，應先做工藝性試驗，確定壓實設備的選型、規(guī)格、振搗間距、振搗時間等施工參數(shù)。④壓實設備操作人員應培訓合格后上崗，并保持人員相對穩(wěn)定。2粘接逆止閥托盤為了保證逆止閥與土工膜的粘接面寬度，可預先裁一塊開口尺寸15cm以上的環(huán)形同材質土工膜與逆止閥的托盤粘接，同時將逆止閥與托盤粘接緊密。參照“1）混凝土澆筑前安裝”的中“裁口、撕表層土工布”的方法施工。振搗時，注意不可碰撞逆止閥。粘接面上土工布的清理直接影響粘接面的干潔度，宜按照上述施工方法施工，確保清理干凈。附近有縱向排水溝槽的齒槽一般在砂礫石（粗砂）墊層完成后開挖。非改性土齒槽開挖每班配置普工5人（可與其他施工共用），施工效率為50～60m/班（齒槽長度方向）。虛鋪厚度、壓實設備功率、壓實遍數(shù)等施工參數(shù)需經(jīng)過工藝試驗確定。（2）施工方法①畫線分幅在作業(yè)面上鋪設方鋼控制厚度及高程，方鋼間距一般為4m，利用基面上設置的測量控制樁控制方鋼的高程。③整平壓實使用刮杠沿方鋼向下刮平，并使用平板振搗器或振搗梁壓實。砂礫石（粗砂）墊層厚度大于25