【正文】 開(kāi)槽埋土法較為穩(wěn)固，推薦使用土埋法（詳見(jiàn) “”）。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)復(fù)合土工膜的主控項(xiàng)目是搭接寬度，焊（粘）接質(zhì)量。除了按照上述施工方法所述的質(zhì)量控制要點(diǎn)及方法外，還需注意以下幾點(diǎn)：①?gòu)?fù)合土工膜焊接前應(yīng)檢查外觀，若存在沙眼、破損、孔洞等缺陷應(yīng)修補(bǔ)，修補(bǔ)方法參照土工膜粘接施工，粘接范圍為破損部位向外擴(kuò)張10～20cm。②焊縫采用打壓充氣試驗(yàn)檢測(cè)，應(yīng)盡量減少打壓充氣試驗(yàn)次數(shù)；打壓充氣試驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)段；針孔要用記號(hào)筆標(biāo)記清楚，聯(lián)合驗(yàn)收完成后，應(yīng)及時(shí)采用土工膜用KS膠粘接修補(bǔ)。③用鋼尺控制復(fù)合土工膜搭接寬度，偏差標(biāo)準(zhǔn)為0～+2cm。④復(fù)合土工膜鋪設(shè)應(yīng)平順、整齊、無(wú)褶皺、無(wú)繃緊、與基礎(chǔ)面之間應(yīng)壓平緊貼、避免架空。⑤渠坡復(fù)合土工膜不得出現(xiàn)平行水流方向的接縫，應(yīng)為完整的一塊膜。（1）資源配置及工效若采用開(kāi)槽埋土法固定，每班配置8～10人，能夠完成60～80m的復(fù)合土工膜固定和倉(cāng)位支護(hù)。建議采用開(kāi)槽機(jī)，節(jié)約人工，提高效率。若采用鋼釬配合鋼管法，每班安排2～4人即能完成60～80m的復(fù)合土工膜固定和倉(cāng)位支護(hù)。（2）施工方法①固定1開(kāi)槽埋土法開(kāi)槽埋土法宜配合路緣石的溝槽實(shí)施，首先測(cè)量放線確定溝槽的位置；然后采用小型挖掘機(jī)、開(kāi)槽機(jī)或者人工開(kāi)挖溝槽；最后在復(fù)合土工膜焊接完成后，將復(fù)合土工膜放入溝槽內(nèi)，回填土并壓實(shí)。2鋼釬配合鋼管法鋼管配合鋼釬法固定時(shí)，應(yīng)結(jié)合路緣石設(shè)計(jì)位置預(yù)留足夠長(zhǎng)度的復(fù)合土工膜。使用鋼管將復(fù)合土工膜卷纏繞至鋼管上，拉緊、整平后使用鋼釬固定。②倉(cāng)位支護(hù)倉(cāng)位支護(hù)前，應(yīng)檢查表面平整度、有無(wú)褶皺、空鼓等，若存在以上現(xiàn)象，應(yīng)整平、拉緊后實(shí)施倉(cāng)位支護(hù)。齒槽部位的復(fù)合土工膜應(yīng)松弛適度，且與齒槽貼緊，鋪設(shè)完成后及時(shí)采用臨時(shí)支撐固定，支撐約2m左右一個(gè)。倉(cāng)位支護(hù)的模板由方鋼、鋼筋、鋼管焊接而成。坡面上的模板主要采用沙袋（或其他方法）壓緊固定，封頂板位置的模板一般采用鋼釬固定。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)除上述施工方法所述的質(zhì)量控制外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)①坡肩位置復(fù)合土工膜的固定范圍宜沿渠道方向超出澆筑倉(cāng)面6m以上。②應(yīng)盡量避免人為踩踏已鋪設(shè)的復(fù)合土工膜，宜設(shè)置專門的行走通道。③宜在臨近襯砌作業(yè)面的復(fù)合土工膜上鋪設(shè)土工布以防止混凝土污染復(fù)合土工膜。④采用鋼釬配合鋼管法時(shí)，預(yù)留復(fù)合土工膜的長(zhǎng)度應(yīng)滿足埋入路緣石的要求，且鋼釬的固定點(diǎn)應(yīng)在埋入路緣石的長(zhǎng)度以外。渠底復(fù)合土工膜施工包括渠底復(fù)合土工膜的鋪設(shè)和焊接、渠底復(fù)合土工膜和渠坡預(yù)留復(fù)合土工膜的粘接（焊接）、倉(cāng)位支護(hù)。倉(cāng)位支護(hù)的模板由方鋼、鋼筋、鋼管焊接而成，采用沙袋等重物壓緊固定。施工操作較為簡(jiǎn)單，本章不作重點(diǎn)描述。質(zhì)量控制要點(diǎn)參照“”的“質(zhì)量控制要點(diǎn)”。（1）資源配置及工效每個(gè)作業(yè)面每班配置人焊接機(jī)1臺(tái)，焊接人員2人，輔助人員2人。施工效率為80～100米/班（渠道長(zhǎng)度）。（2）施工方法渠底復(fù)合土工膜鋪設(shè)采用人工滾鋪，過(guò)程中應(yīng)提前錯(cuò)縫布置（兩塊復(fù)合土工膜錯(cuò)開(kāi)100cm以上）。復(fù)合土工膜的連接與渠坡類似。施工中一般先實(shí)施復(fù)合土工膜的焊接施工，后實(shí)施渠底復(fù)合土工膜與渠坡預(yù)留復(fù)合土工膜的KS膠粘接施工。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)①參照“”的“質(zhì)量控制要點(diǎn)”。②“T”接頭部位應(yīng)使用土工膜采用KS膠粘接牢靠。（1）資源配置及工效每個(gè)作業(yè)面每班配置預(yù)留復(fù)合土工膜結(jié)合面清理普工4人，粘接工人8人、吸塵器2臺(tái)。施工效率為50～60米/班（渠道長(zhǎng)度，兩條粘接縫）（2）施工方法渠底復(fù)合土工膜應(yīng)優(yōu)先采用雙縫焊接，若確實(shí)無(wú)法實(shí)施焊接施工，可采用搭接粘接施工。渠坡預(yù)留復(fù)合土工膜和渠底復(fù)合土工膜的搭接粘接施工一般采用KS膠（若具備焊接條件，應(yīng)優(yōu)先采用熱熔焊接，方法同渠坡復(fù)合土工膜焊接施工），粘接寬度10～20cm。粘接施工前，應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)確定，粘接寬度、涂膠厚度、KS膠的粘接溫度等參數(shù)。①清理、整平粘接面預(yù)留復(fù)合土工膜上的雜物一般采用吸塵器配合手工清理。在土工膜粘接前必須將上下層土工膜粘接面上的塵土、泥土、油污、水汽等雜物清理干凈，保持粘接面清潔干燥。若土工膜的粘接面寬度小于10cm，需要清除復(fù)合土工膜上一定寬度的土工布，以保證粘接面能夠達(dá)到10～20cm。表層土工布一般采用手撕配合硬絲刷清理，最后采用熱風(fēng)槍清理粘接面上殘留絲線，邊清理雜物邊整平。②涂膠粘接在清理干凈的粘接面上涂抹KS膠，涂膠做到不過(guò)厚、無(wú)漏涂，一次涂膠長(zhǎng)度控制在50cm以下為宜，隨涂隨粘接。涂膠后，將上下土工膜粘接面對(duì)齊，并采用手工或自行加工的滾筒反復(fù)擠壓、壓緊，使粘接面充分粘合。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)除上述施工方法描述的質(zhì)量控制要點(diǎn)外（表面潔凈、涂膠均勻等），還需注意以下幾點(diǎn)：①參照“”的“質(zhì)量控制要點(diǎn)”②應(yīng)委托有資質(zhì)的單位檢測(cè)復(fù)合土工膜粘接的強(qiáng)度，驗(yàn)證工藝參數(shù)的可操作性。③在粘接過(guò)程和粘接后2h內(nèi)，粘接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁粘接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。土工膜的粘接強(qiáng)度不低于母材的80%。④渠坡預(yù)留復(fù)合土工膜清理時(shí)，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)破損、孔洞等缺陷應(yīng)及時(shí)采用母材用KS膠粘接，粘接范圍為破損處（孔洞）向外10～20cm。預(yù)留復(fù)合土工膜保護(hù)的重點(diǎn)部位是坡腳、坡肩及襯砌施工不連續(xù)處。坡腳、坡肩的復(fù)合土工膜宜采用塑料布、彩條布等材料將預(yù)留部分包裹并覆土保護(hù)。襯砌施工不連續(xù)處的預(yù)留土工膜宜采用塑料布、土工布等材料進(jìn)行遮蓋保護(hù)并采用重物壓緊。每班工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)；鋪設(shè)平整，焊（粘）接平順；穩(wěn)壓合格，固定牢靠。10渠道襯砌混凝土渠道襯砌混凝土按照施工方法劃分為機(jī)械襯砌混凝土和人工襯砌混凝土。機(jī)械襯砌混凝土按照施工部位劃分為渠坡機(jī)械襯砌混凝土和渠底機(jī)械襯砌混凝土兩種。人工襯砌混凝土按照施工部位劃分為渠坡人工襯砌混凝土和渠底人工襯砌混凝土。渠坡機(jī)械襯砌混凝土和渠底機(jī)械襯砌混凝土的質(zhì)量控制要點(diǎn)基本一致，“質(zhì)量控制要點(diǎn)”合并敘述（）。渠坡人工襯砌混凝土和渠底人工襯砌混凝土的質(zhì)量控制要點(diǎn)基本一致，“質(zhì)量控制要點(diǎn)”合并敘述（）。機(jī)械襯砌混凝土按照施工部位劃分為渠坡機(jī)械襯砌混凝土和渠底機(jī)械襯砌混凝土。（1）資源配置及工效每個(gè)作業(yè)面配置襯砌設(shè)備1套，每班配置班組長(zhǎng)1名、放料工人1名、襯砌機(jī)操作手1名、襯砌機(jī)輔助工人（分料）2名、抹光機(jī)操作手1名、抹光機(jī)輔助工人1名、坡肩振搗整平工人2名、坡腳齒槽振搗整平工人3名、人工收面工人8名（22m渠坡，根據(jù)渠坡長(zhǎng)度可適當(dāng)增減人員）、逆止閥安裝工人1名、專職厚度檢測(cè)工人1名、輔助小工2名、機(jī)械維修清理工人2名。施工效率：布料振搗5～8米/小時(shí)（不同的襯砌機(jī)布料速度有所差別）。每倉(cāng)40m計(jì)算，從布料振搗到人工壓光完成用時(shí)約8小時(shí)。（2）施工方法①混凝土的拌和澆筑倉(cāng)位驗(yàn)收完成后，由施工單位提出澆筑申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后簽署開(kāi)倉(cāng)證。試驗(yàn)室檢測(cè)砂石骨料的含水率等對(duì)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行調(diào)整后開(kāi)具施工配料單。混凝土拌和前，先將拌合設(shè)備用水浸潤(rùn)并排除干凈，然后進(jìn)行混凝土試拌，合格后，方能用于施工。試拌時(shí)，試驗(yàn)人員、監(jiān)理人員均需在場(chǎng)，根據(jù)試拌結(jié)果適當(dāng)調(diào)整施工配料單并簽字確認(rèn)。材料稱量的允許誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。外加劑宜稀釋后使用。每班拌和前，應(yīng)檢查拌和機(jī)葉片的磨損情況，宜對(duì)稱量系統(tǒng)進(jìn)行零點(diǎn)校核。②混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土罐車，罐車的容量不宜小于6m3。每個(gè)襯砌作業(yè)面混凝土罐車配置數(shù)量，根據(jù)澆筑需求、拌合站的拌和能力、襯砌施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況等確定，混凝土罐車的數(shù)量可按照下式估算：N：混凝土罐車數(shù)量（輛）Q：襯砌澆筑速度（m3/h）q：每輛罐車的運(yùn)輸效率（m3/h）A：每輛罐車的容量（m3）a：裝滿罐車需要的拌和時(shí)間（h）b：混凝土的運(yùn)輸時(shí)間（h），等于運(yùn)距/混凝土罐車的速度c：布料時(shí)間（h），等于A/襯砌機(jī)布料振搗速度，可選取經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。混凝土拌和物從拌合站出料到運(yùn)輸、卸料完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)滿足《渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程》（NSBD52006）?；炷凉捃囇b料前，應(yīng)先對(duì)罐車內(nèi)進(jìn)行濕潤(rùn)，并將水全部清除后，方能用于施工。③混凝土布料振搗混凝土澆筑前，應(yīng)先對(duì)襯砌機(jī)、抹面機(jī)等校核、調(diào)試，確定其機(jī)架坡比是否滿足設(shè)計(jì)要求，校核無(wú)誤后，方能開(kāi)始襯砌作業(yè)。襯砌機(jī)調(diào)試應(yīng)在襯砌機(jī)生產(chǎn)廠家技術(shù)人員或經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械維修人員的指導(dǎo)下嚴(yán)格進(jìn)行。調(diào)試應(yīng)遵循“先分動(dòng)，后聯(lián)動(dòng)；先空載，后負(fù)荷；先慢速，后快速”的原則。調(diào)試內(nèi)容主要包括：電控柜的接線是否正確，有無(wú)松動(dòng)；接地線是否接地正常；聯(lián)結(jié)件是否緊固，各潤(rùn)滑處是否按要求注油；調(diào)整上下行走裝置的伺服系統(tǒng)或頻率使其同向、同步；振搗系統(tǒng)能否正常工作?；炷敛剂蠎?yīng)安排專人負(fù)責(zé)指揮?；炷敛剂蠎?yīng)先布齒槽，齒槽布料的范圍宜超前2m或者一幅襯砌機(jī)布料寬度以上。采用螺旋布料器布料，混凝土經(jīng)輸送帶運(yùn)至布料機(jī)接料口，進(jìn)入集料箱，開(kāi)動(dòng)螺旋輸料器均勻布置。開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器和縱向行走開(kāi)關(guān)，邊輸料邊振動(dòng)，邊行走。布料較多時(shí)，開(kāi)動(dòng)反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。布料寬度達(dá)到2～3m時(shí)，開(kāi)動(dòng)成型機(jī)，啟動(dòng)工作部分開(kāi)始二次振搗、提漿、整平。施工時(shí)料位的正常高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點(diǎn)以下，不應(yīng)缺料。采用皮帶輸送機(jī)布料，襯砌機(jī)的側(cè)面設(shè)有分倉(cāng)料斗，自行式滑動(dòng)刮刀分料。施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視各分倉(cāng)料斗內(nèi)混凝土數(shù)量，及時(shí)補(bǔ)充，保持各料倉(cāng)的料量均勻，防止欠料。襯砌機(jī)的行走速度、留振時(shí)間和布料速度等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝試驗(yàn)確定的施工參數(shù)，做到不漏振、不欠振，達(dá)到混凝土深層振搗和表面提漿的效果，利于混凝土抹面和整平。襯砌施工中應(yīng)專人檢查振搗棒的工作狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌后的板面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面或橫向拉溝等現(xiàn)象，須停機(jī)檢查、修理或更換振搗棒，并對(duì)已澆筑混凝土進(jìn)行處理。初凝前的混凝土進(jìn)行補(bǔ)振，初凝后的混凝土進(jìn)行清除，并填補(bǔ)混凝土，重新振搗。襯砌過(guò)程中，應(yīng)安排專人對(duì)布料的厚度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整機(jī)械。混凝土布料振搗過(guò)程應(yīng)適時(shí)檢查，對(duì)混凝土表面厚清薄補(bǔ)，并及時(shí)補(bǔ)振。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，當(dāng)襯砌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知拌合站停止生產(chǎn)，在故障排除時(shí)間內(nèi)澆筑面上的混凝土尚未初凝，可繼續(xù)襯砌。停機(jī)時(shí)間超過(guò)2h，應(yīng)將襯砌機(jī)駛離工作面，及時(shí)清理倉(cāng)內(nèi)混凝土。故障出現(xiàn)后澆筑的混凝土需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，并清除分縫位置以外的澆筑物，為恢復(fù)襯砌作業(yè)做好準(zhǔn)備。坡肩、～1m部位、模板部位、每幅混凝土交叉部位應(yīng)采用平板振動(dòng)器或振搗棒輔助振搗。④混凝土抹面收光混凝土布料振搗完成后，適時(shí)進(jìn)行混凝土的抹面提漿作業(yè)?；炷恋哪ケP自下向上進(jìn)行抹面作業(yè)。磨盤的壓痕約為磨盤直徑的1/3。機(jī)械抹面遍數(shù)一般控制在2遍以內(nèi)。施工中應(yīng)選用工作臺(tái)車作為人工抹面平臺(tái)。工作臺(tái)車采用桁架焊接而成，可調(diào)節(jié)高度和坡比。施工中，抹面臺(tái)車應(yīng)優(yōu)先選用具有自行走功能的桁架。嚴(yán)禁操作人員在混凝土表面行走和抹面。抹面壓光應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并配備2m刮杠（靠尺）檢測(cè)平整度，混凝土表面平整度應(yīng)控制在8mm/2m。人工收面壓光應(yīng)在混凝土初凝前完成（但不宜過(guò)早），清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無(wú)抹痕。人工收面壓光工具采用鋼抹子，遍數(shù)控制在2遍以內(nèi)，第1遍對(duì)混凝土進(jìn)行初步找平，第2遍對(duì)混凝土進(jìn)行壓光處理。抹面施工時(shí)嚴(yán)禁灑水、撒水泥漿。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)渠坡混凝土主要采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑，并采用一布一膜遮蓋養(yǎng)護(hù)春夏秋季：混凝土初凝后，先噴灑養(yǎng)護(hù)劑，然后采用一布一膜進(jìn)行遮蓋養(yǎng)護(hù)（布在下，膜在上），而后每天灑水5～6次，以布濕透為宜，切忌灑水過(guò)多導(dǎo)致坡腳被浸泡。低溫季節(jié)施工時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)的主要任務(wù)是保溫防凍?；炷脸跄?，先噴灑養(yǎng)護(hù)劑，然后采用一布一膜進(jìn)行遮蓋養(yǎng)護(hù)（膜在下，布在上），上面覆蓋1～2層草簾或保溫被，遮蓋要嚴(yán)實(shí)，必要時(shí)搭設(shè)暖棚養(yǎng)護(hù)。（1）資源配置及工效每個(gè)作業(yè)面配置襯砌設(shè)備1套，每班配置班組長(zhǎng)1名、放料工人1名、襯砌機(jī)操作手1名、襯砌機(jī)輔助工人2名、抹光機(jī)操作手1名、抹光機(jī)輔助工人1名、渠底兩側(cè)盲區(qū)振搗工人2名、人工收面工人8名（渠底寬20m，可根據(jù)渠底寬度增減人員）、逆止閥安裝和厚度檢測(cè)工人1名、輔助工人2名、機(jī)械的維修清理輔工2人。施工效率：6～10米/小時(shí)。按每倉(cāng)60m計(jì)算，從布料振搗到人工壓光完成用時(shí)約8小時(shí)。（2）施工方法渠底機(jī)械襯砌與渠坡機(jī)械襯砌類似，不同點(diǎn)主要是混凝土的入倉(cāng)方式和養(yǎng)護(hù)方式。渠底襯砌混凝土一般先經(jīng)溜槽，然后由皮帶輸料，自行式滑動(dòng)刮刀分料。渠底混凝土一般采用蓄水養(yǎng)護(hù)，低溫季節(jié)采用覆蓋薄膜、草苫保溫養(yǎng)護(hù)。襯砌混凝土的主控項(xiàng)目有：入倉(cāng)混凝土、混凝土布料振搗、養(yǎng)護(hù)、厚度、渠底高程、貫穿性裂縫、表面平整度，亦是襯砌混凝土的質(zhì)量控制要點(diǎn)。（1）入倉(cāng)混凝土渠道襯砌混凝土拌和物控制的主要指標(biāo)是坍落度、含氣量、溫度。渠坡襯砌混凝土對(duì)坍落度要求較高，應(yīng)根據(jù)不同的襯砌機(jī)選擇合適的坍落度。混凝土坍落度在氣溫較高季節(jié)宜取上限，氣溫較低季節(jié)宜取下限。每倉(cāng)混凝土澆筑前，須進(jìn)行試拌，并檢測(cè)坍落度、含氣量和溫度，滿足要求后方能用于施工。摻加引氣劑的混凝土拌和時(shí)間不宜小于90s，否則混凝土出機(jī)口的坍落度和含氣量值不能真實(shí)反映混凝土的性能，甚至可能出現(xiàn)混凝土出機(jī)口坍落度、含氣量小于入倉(cāng)口坍落度、含氣量的現(xiàn)象?；炷翜囟瓤刂茍?zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T 5144—2001）的第8章“溫度控制”的相關(guān)要求。（2）混凝土布料振搗渠坡機(jī)械襯砌混凝土澆筑必須保證混凝土的供應(yīng)充足，連續(xù)澆筑。復(fù)合土工膜為柔性材料，自身有延展性，布料過(guò)程中，復(fù)合土工膜由松弛到緊繃，再到輕微的拉伸延展，若不能連續(xù)澆筑，會(huì)擾動(dòng)倉(cāng)位內(nèi)已初凝的混凝土，進(jìn)而增大裂縫產(chǎn)生的可能性。渠坡機(jī)械襯砌倉(cāng)位的逆止閥宜在澆筑過(guò)程中安裝，是為了避免土工膜拉伸后導(dǎo)致已安裝的逆止閥位置錯(cuò)動(dòng)?；炷敛剂险駬v應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①距離坡肩、～1m的范圍是襯砌設(shè)備的振搗盲區(qū)，容易振搗不到位，～。②應(yīng)了解襯砌機(jī)振搗棒（器）的功率、有效半徑、間距，若振搗棒（器）間距超出其有效振搗范圍，應(yīng)改進(jìn)此部位。③采用豎向布料的襯砌機(jī)（如北京華洋、河北水工局）施工時(shí)，每幅混凝土的銜接部位應(yīng)采用平板振動(dòng)器或振搗棒輔助振搗，或者增加搭接寬度。混凝土澆筑施工時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注每幅之間的搭接和振搗，較多橫向裂縫是銜接部位振搗不均勻所致。④采用橫向布料的襯砌機(jī)（如山東水總、山