【正文】 盤與原復(fù)合土工膜粘接參照“1）混凝土澆筑前安裝”的中“托盤與原復(fù)合土工膜粘接”的方法施工。4回填混凝土逆止閥安裝完成后，使用鐵鍬等將逆止閥周邊用混凝土填平，并采用平板振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)，注意不可碰撞逆止閥。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)除上述施工方法中提到的質(zhì)量控制要點(diǎn)外（如粘接、定位等），還要注意以下事項(xiàng)：①逆止閥通過連通管與透水管連接，粗砂振搗過程中應(yīng)采取有效的措施確保連通管位移在規(guī)范要求范圍內(nèi)。砂礫料（粗砂）墊層施工時(shí)，一般采用土工布或其他材料將連通管管口包封，避免砂礫料（粗砂）等雜物進(jìn)入。②KS膠的粘接溫度、厚度應(yīng)通過工藝試驗(yàn)確定，粘接強(qiáng)度應(yīng)委托有檢測資質(zhì)的單位檢測，以驗(yàn)證施工工藝的可行性。粘接面上土工布的清理直接影響粘接面的干潔度，宜按照上述施工方法施工，確保清理干凈。③渠坡逆止閥為拍門式逆止閥，渠底逆止閥為球形逆止閥。拍門式逆止閥的安裝方向應(yīng)符合圖紙和產(chǎn)品說明書的要求。齒槽開挖一般隨渠坡排水系統(tǒng)一同實(shí)施。附近有縱向排水溝槽的齒槽一般在砂礫石（粗砂）墊層完成后開挖。齒槽開挖的施工方法和質(zhì)量控制要點(diǎn)與永久排水系統(tǒng)的排水溝槽開挖方法和質(zhì)量控制要點(diǎn)基本一致，本節(jié)只介紹資源配置及工效。改性土齒槽開挖每班配置小型挖機(jī)1臺（可與其他施工共用），普工6人（可與其他施工共用）。施工效率為40～50m/班（齒槽長度方向）。非改性土齒槽開挖每班配置普工5人（可與其他施工共用），施工效率為50～60m/班（齒槽長度方向）。測量定位，標(biāo)識清晰；鉛絲固定，連接牢固；注水振搗，保證密實(shí)；及時(shí)保護(hù)，防止位移；表面干潔，粘接緊密。7砂礫石（粗砂）墊層（反濾系統(tǒng)）砂礫石（粗砂）墊層鋪設(shè)壓實(shí)按照施工部位劃分為渠坡砂礫石（粗砂）墊層鋪設(shè)壓實(shí)和渠底砂礫石（粗砂）墊層鋪設(shè)壓實(shí)，按照施工方法可劃分為人工鋪設(shè)壓實(shí)和機(jī)械鋪設(shè)壓實(shí)。渠底砂礫石（粗砂）墊層鋪設(shè)壓實(shí)一般采用人工鋪設(shè)壓實(shí)。虛鋪厚度、壓實(shí)設(shè)備功率、壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)需經(jīng)過工藝試驗(yàn)確定。（粗砂）墊層（反濾系統(tǒng)）人工鋪設(shè)壓實(shí)是指采用人工配合裝載機(jī)進(jìn)行攤鋪，并人工壓實(shí)的施工方法。（1）資源配置及工效每班配置裝載機(jī)1臺（或小型運(yùn)輸車若干）、平板振搗器1臺、普工10～14人。以渠坡斷面寬度22m，砂礫石墊層10cm為例，施工效率為30～40米/班。（2）施工方法①畫線分幅在作業(yè)面上鋪設(shè)方鋼控制厚度及高程，方鋼間距一般為4m，利用基面上設(shè)置的測量控制樁控制方鋼的高程。②攤鋪渠坡砂礫石（粗砂）攤鋪時(shí)，使用裝載機(jī)或小型運(yùn)輸車運(yùn)輸砂礫石（粗砂）至坡肩位置，并按照分幅堆放成堆。人工使用鐵鍬或者自行加工的刮板等設(shè)備將砂礫石自上向下攤鋪，并使用刮杠等工具初步整平，厚清薄補(bǔ)。施工中應(yīng)加強(qiáng)測量、檢查工作，可采用鋼釬插入法或掛線校核法檢查控制，測量人員及時(shí)校核砂礫石（粗砂）頂面高程。③整平壓實(shí)使用刮杠沿方鋼向下刮平，并使用平板振搗器或振搗梁壓實(shí)。坡比為1:2～1:3的邊坡攤鋪25～40cm厚的砂礫料，可采用在坡肩安設(shè)人工轆轤利用鋼絲繩牽引振動梁進(jìn)行分層振實(shí)的方式。振動梁由坡腳向坡肩分層振實(shí)，每層填筑厚度≤15cm，壓痕的搭接寬度宜大于等于50cm。平板振搗器壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采用進(jìn)退錯(cuò)距法，壓痕的搭接寬度宜大于振動器寬度的1/3。砂礫石（粗砂）墊層厚度大于25cm時(shí)，宜分層布料壓實(shí)。刮平、壓實(shí)過程中，隨時(shí)使用2m刮杠（靠尺）檢查墊層表面平整度。④相對密度檢測壓實(shí)完成后，試驗(yàn)人員按照規(guī)范要求頻率做相對密度檢測，壓實(shí)合格且墊層高程符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行下一道工序施工。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)除上述施工方法中提到的質(zhì)量控制要點(diǎn)外（鋪料厚度、墊層高程等），還要注意以下事項(xiàng)：①及時(shí)檢測材料各項(xiàng)指標(biāo)，嚴(yán)控料源的穩(wěn)定性。施工中若原有施工參數(shù)不能滿足壓實(shí)指標(biāo)要求，不可盲目改變施工參數(shù)，應(yīng)重新檢測指標(biāo)參數(shù)；若實(shí)測指標(biāo)發(fā)生改變，應(yīng)重新做工藝試驗(yàn)確定施工參數(shù)。②砂礫料（粗砂）應(yīng)按批次或者對材料有疑問時(shí)檢測，確定材料是否發(fā)生變化。③壓實(shí)設(shè)備操作人員培訓(xùn)合格后上崗，并保持人員相對穩(wěn)定。④砂礫石墊層厚度較大的（20cm以上），或者超挖部位較深采用砂礫石回填的需分層壓實(shí)。用作反濾系統(tǒng)的砂礫料、粗砂的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤砂礫石壓實(shí)過程中應(yīng)注意保護(hù)逆止閥連通管，避免其發(fā)生過大位移，壓實(shí)完成后，宜校核逆止閥連通管的位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)處理。⑥交叉作業(yè)時(shí)，砂礫石墊層鋪設(shè)應(yīng)在排水管溝槽粗砂壓實(shí)后實(shí)施。⑦采用裝載機(jī)配合人工鋪料時(shí)，應(yīng)分段放置擋板，防止骨料分離。⑧砂礫石（粗砂）的含水率應(yīng)接近最優(yōu)含水率，砂礫石（粗砂）過干時(shí)，可采用邊灑水邊壓實(shí)，灑水量要適宜。機(jī)械鋪設(shè)壓實(shí)分為刮砂振砂機(jī)布料壓實(shí)和使用布料機(jī)（或攤鋪機(jī)）布料、人工壓實(shí)兩種。（1）資源配置及工效①刮砂振砂機(jī)布料壓實(shí)每個(gè)作業(yè)面配置裝載機(jī)1臺、刮砂振砂機(jī)1臺、刮砂振砂機(jī)操作手2人、輔助人員（渠坡6人，渠底8人）。工作效率為50～70米/班。②布料機(jī)（或攤鋪機(jī)）布料、人工壓實(shí)每個(gè)作業(yè)面配置布料機(jī)（或攤鋪機(jī)）1臺，平板振搗器（或振搗梁）1～2臺，設(shè)備操作人員2人，振搗人員2～4人，輔助人員（渠坡6人，渠底8人）。工效效率為50～70米/班。（2）施工方法①軌道安裝參照“”中的“2）松土式削坡機(jī)精削”的“軌道安裝”施工方法。②設(shè)備就位及調(diào)試參照“”中的“2）松土式削坡機(jī)精削”的“設(shè)備就位及調(diào)試”施工方法。布料機(jī)或攤鋪機(jī)的底面高程應(yīng)滿足工藝試驗(yàn)確定的虛鋪厚度的高程。③攤鋪設(shè)備調(diào)試完成后，方可進(jìn)行攤鋪、壓實(shí)等施工。攤鋪時(shí)，將合格的砂礫石（粗砂）運(yùn)至渠頂坡肩處，使用刮砂振砂機(jī)依次從上向下攤鋪至滿足工藝試驗(yàn)確定的虛鋪厚度，也可以使用布料機(jī)或攤鋪機(jī)由坡腳向坡肩將墊層料攤鋪在渠坡上。布料機(jī)（攤鋪機(jī)）布料時(shí)，砂礫料（粗砂）通過皮帶由自行式滑動刮刀分料至側(cè)面的分倉料斗，分倉料斗裝滿后，開動機(jī)械向前推進(jìn)。施工中應(yīng)加強(qiáng)測量、檢查工作，可采用鋼釬插入法或掛線校核法檢查控制，測量人員及時(shí)校核砂礫石（粗砂）頂面高程。④整平壓實(shí)刮砂振砂機(jī)自帶有平板振搗器，布料機(jī)或攤鋪機(jī)布料完成后，尚需采用人工整平壓實(shí)。整平壓實(shí)參照“”的“整平壓實(shí)”。渠道坡腳、渠道與建筑物交叉等部位墊層填筑，采用人工連環(huán)套打夯填方法。夯壓夯1/3夯徑，行壓行1/3夯徑，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時(shí)，夯跡搭接的寬度應(yīng)不小于10cm。施工時(shí)，隨時(shí)使用2m刮杠（靠尺）檢查砂礫石墊層的平整度，若發(fā)現(xiàn)平整度不足，及時(shí)修整。⑤相對密度檢測壓實(shí)完成后，試驗(yàn)人員按照規(guī)范要求頻率做相對密度檢測，壓實(shí)合格且墊層高程符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行下一道工序施工。除上述施工方法中提到的質(zhì)量控制要點(diǎn)外（鋪料厚度、墊層高程等），還要注意以下事項(xiàng)：①參照“”的“（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)”②使用機(jī)械攤鋪、壓實(shí)時(shí)需要嚴(yán)控軌道的穩(wěn)固性和準(zhǔn)確性（控制方法和削坡機(jī)軌道控制方法相同）。③鋪砂振砂機(jī)、布料機(jī)、攤鋪機(jī)宜定期校核其撓度，一般每一個(gè)作業(yè)循環(huán)開始前應(yīng)校核其撓度，作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)撓度出現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)校核調(diào)整。（粗砂）墊層（反濾系統(tǒng)）（1）人員配置及工效每班配置推土機(jī)1臺、平板振搗器1臺、普工10～14人。以渠底寬度20m、砂礫石墊層厚20cm為例，施工效率為30～40米/班。（2）施工方法渠底墊層所用的砂礫石（粗砂）一般隨渠底精開挖，采用小型運(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)運(yùn)至渠底，并分格堆放。若不能隨渠底精開挖同步，則需要在精開挖完成后，采用砂礫石（粗砂）先鋪墊一條運(yùn)輸?shù)缆泛螅尚⌒瓦\(yùn)輸車輛轉(zhuǎn)運(yùn)至渠底，并分格堆放。①畫線分幅、整平在作業(yè)面上鋪設(shè)方鋼控制厚度及高程，方鋼間距一般為4m，利用基面上設(shè)置的測量控制樁控制方鋼的高程。使用刮杠沿方鋼方向刮平。②攤鋪、整平使用推土機(jī)采用進(jìn)占法依次攤鋪砂礫石（粗砂）并粗略整平。施工時(shí)宜分段進(jìn)行鋪料，一般每段不宜小于100m。③壓實(shí)渠底墊層料一般采用平板振搗器或振動碾壓實(shí)，根據(jù)碾壓試驗(yàn)選用壓實(shí)機(jī)具及確定的施工參數(shù)組織施工。壓實(shí)方法參照“”。④相對密度檢測壓實(shí)完成后，試驗(yàn)人員按照規(guī)范要求頻率做相對密度檢測，壓實(shí)合格且墊層高程符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行下一道工序施工。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)除上述施工方法中所述的控制方法及要點(diǎn)外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①參照“”的“（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)”②機(jī)械攤鋪時(shí)，應(yīng)采用進(jìn)占法，避免碾壓破壞建基面。級配合理，料源穩(wěn)定；攤鋪均勻，防止分離；刮杠找平，厚清薄補(bǔ)；人員固定，平板壓實(shí)。8保溫板（1）資源配置及工效每個(gè)作業(yè)面配置普工5人。施工效率約為2400m2/班。（保溫板的規(guī)格大小對效率有一定影響）。（2）施工方法①保溫板運(yùn)輸與現(xiàn)場存放裝卸保溫板要輕搬輕放，防止碰損。裝車不宜過高，應(yīng)平層整齊碼放。保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護(hù)措施，防止繩索損壞保溫板。隨車人員嚴(yán)禁吸煙，注意防火。保溫板到達(dá)施工現(xiàn)場后，選擇地勢相對較高、平整干燥處平層碼放整齊。及時(shí)用苫布苫蓋，并掛標(biāo)識牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、指標(biāo)、使用部位等。施工現(xiàn)場不宜存放過多保溫板，應(yīng)根據(jù)保溫板鋪設(shè)進(jìn)度領(lǐng)用。②設(shè)置控制線控制線可利用渠坡削坡（渠底清基）在坡肩、坡腳以及坡面（渠底）上設(shè)置的高程控制樁掛設(shè)，并作為渠坡（渠底）復(fù)測保溫板高程的控制基線。③保溫板鋪設(shè)渠坡保溫板鋪設(shè)應(yīng)自下而上，沿渠道軸線方向有序錯(cuò)縫鋪設(shè)。鋪設(shè)中，隨時(shí)使用敲打法檢查保溫板與建基面是否緊貼密實(shí)，用目測法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直。保溫板鋪設(shè)人員必須穿軟底鞋，鋪設(shè)現(xiàn)場禁止吸煙，嚴(yán)禁煙火。保溫板鋪設(shè)過程中易出現(xiàn)縫隙較大，局部懸空、空鼓等現(xiàn)象，施工中注意以下幾點(diǎn)：1為使渠坡和封頂板的保溫板緊貼，裁剪時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸將坡肩與坡面處保溫板的接觸面切成適宜角度。2保溫板鋪設(shè)過程中，應(yīng)將破損嚴(yán)重的保溫板及時(shí)更換，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊的，可用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。3保溫板應(yīng)緊貼基面鋪設(shè)，若出現(xiàn)局部懸空現(xiàn)象，可采用粗砂找平基面。4弧線段渠坡宜選擇規(guī)格尺寸較小的保溫板，固定點(diǎn)數(shù)宜適當(dāng)增加，若板縫較大，可裁剪尺寸合適的保溫板填充密實(shí)。④保溫板的固定每一塊鋪設(shè)完畢后，及時(shí)使用長度適宜的U型鋼釘及時(shí)固定，U型鋼釘頂部應(yīng)略低于保溫板面2mm左右。每塊保溫板不少于3個(gè)釘固定，呈梅花狀布置，以保溫板穩(wěn)固不翹起為準(zhǔn)。嚴(yán)禁直接踩踏施工完畢的保溫板。保溫板應(yīng)使用U型鋼釘固定，根據(jù)不同基面選擇不同長度的鋼釘。土質(zhì)基面U型鋼釘?shù)拈L度一般以釘入基面7cm左右為宜；砂礫料（粗砂）墊層厚度小于10cm的，U型鋼釘?shù)拈L度一般以釘入土質(zhì)基面5cm左右為宜；砂礫料墊層厚度大于10cm小于20cm的，U型鋼釘?shù)拈L度一般為15～20cm。渠坡與封頂板保溫板銜接處不能跨縫固定，以防破壞復(fù)合土工膜。渠坡最底排保溫板的U型鋼釘數(shù)量宜適量增加。⑤成品防護(hù)保溫板鋪設(shè)完成后要設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁煙火，電氣焊要遠(yuǎn)離保溫板作業(yè)。嚴(yán)禁人為踩踏和堆放重物。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)保溫板的主控項(xiàng)目是保溫板鋪設(shè)（施工質(zhì)量）和保溫板厚度（材料質(zhì)量）。保溫板鋪設(shè)要求整齊、平整、緊貼基面，不得出現(xiàn)局部懸空現(xiàn)象，不得在板上人為踩踏、放置重物。保溫板厚度的允許偏差177。1mm。除上述施工方法控制質(zhì)量外，還要注意以下幾點(diǎn)：①封頂板位置若出現(xiàn)超挖，應(yīng)使用原狀土或者水泥土回填壓實(shí)找平，切記不可采用粗砂或砂礫料。②渠坡與齒槽銜接處的砂礫石（粗砂）墊層易出現(xiàn)滑落現(xiàn)象，應(yīng)先將砂礫石（粗砂）墊層處理合格，再鋪設(shè)保溫板。先掛基線，控制高程；自下而上，錯(cuò)縫布置；基面找平，鋼釘固定；接縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁空鼓。9復(fù)合土工膜復(fù)合土工膜施工包括渠坡復(fù)合土工膜施工和渠底復(fù)合土工膜施工。渠坡復(fù)合土工膜施工包括渠坡復(fù)合土工膜鋪設(shè)和連接、渠坡復(fù)合土工膜固定和倉位支護(hù)。（1）資源配置及工效每個(gè)作業(yè)面每班配置焊接機(jī)1臺，焊接人員2人，輔助人員4人。施工效率: 每班按10小時(shí)計(jì)算，熟練工每班完成10～15條焊縫（不考慮天氣影響）。（2）施工方法復(fù)合土工膜的連接宜優(yōu)先采用熱熔焊接。若確實(shí)無法采用熱熔焊接時(shí)，可采用KS膠粘接（詳見“（焊接）”）。①鋪設(shè)、臨時(shí)固定復(fù)合土工膜由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，坡肩預(yù)留約80cm（預(yù)留長度宜根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求及固定方法確定），渠底結(jié)合部位預(yù)留不小于70cm。鋪設(shè)過程中可在坡肩位置用編織袋裝沙土（或其他方法）覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。為避免復(fù)合土工膜鋪設(shè)過程中出現(xiàn)褶皺或空鼓現(xiàn)象，每一幅復(fù)合土工膜鋪設(shè)完畢后，需留足兩幅復(fù)合土工膜的搭接寬度（1012cm），整平并在坡肩、坡腳位置采用重物臨時(shí)固定壓緊。②連接施工復(fù)合土工膜鋪設(shè)完成一段距離后，及時(shí)實(shí)施連接施工。渠坡復(fù)合土工膜連接順序：縫合底層土工布→熱熔焊接中層土工膜→縫合上層土工布。每班焊接施工前須進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定施工參數(shù)。土工膜的焊（粘）接人員須培訓(xùn)合格后持證上崗并保持穩(wěn)定。施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機(jī)。每天施工前應(yīng)先做工藝試驗(yàn)，以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度等工作參數(shù)。一般焊機(jī)溫度控制在300～380℃范圍內(nèi)，～。2環(huán)境氣溫5～35℃之間比較適宜焊接。氣溫低于5℃時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須對搭接面進(jìn)行加熱處理。3土工膜焊（粘）接前必須將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污、水汽等雜物清理干凈，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時(shí)，接縫應(yīng)相互錯(cuò)開100cm以上，焊接形成的結(jié)點(diǎn)應(yīng)為“T”字型，不得為“十”字型。土工膜焊接應(yīng)上游膜壓下游膜。渠坡復(fù)合土工膜不應(yīng)出現(xiàn)橫向焊縫。4雙焊縫焊接的焊縫寬度為210mm，搭接寬度10cm(允許偏差0～+2cm)。施工中應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。土工膜接縫焊接強(qiáng)度不得低于母材的80％。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯(cuò)動。5當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將其裁剪剔除后重新進(jìn)行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時(shí)，用特制焊槍補(bǔ)焊。③固定待充氣檢測合格后，需再次整平復(fù)合土工膜并及時(shí)固定。復(fù)合土工膜的固定主要采用開槽埋土法或鋼釬配合鋼管法兩種，