【正文】 掛入貨柜運(yùn)輸車的家紡/家紡/服裝按款式、顏色、碼數(shù)按客戶要求的順序掛放。紙箱外須按裝箱料正確填寫客款號、合同號、顏色、數(shù)量、重量、箱號等。對抽檢不符標(biāo)準(zhǔn)的，此批貨全部返工，返工后再抽檢，直至抽檢符合標(biāo)準(zhǔn)。 4．3．2 4．2．4 包裝完工后及時(shí)出《裝箱清單》報(bào)生控部。并掛上標(biāo)示牌，注明款式、組單、制單號、數(shù)量等。 4．2．3 包裝完畢的產(chǎn)品清點(diǎn)數(shù)量后及時(shí)轉(zhuǎn)入庫房。 4．2．2按包裝組首件封樣品和包裝要求進(jìn)行大貨包裝。 4．2 包裝操作控制 4．2．1 將進(jìn)入包裝組的成品，按款式、制單號、碼數(shù)、色LOT分開掛放，并按布倉提供的色LOT布辦對成品的色LOT是否相符，對不相符的挑出，重新分色LOT。包裝輔料涉及種類多，也極易混錯?！妒准善窐悠放k意見》貼于首件封樣辦衣上，并掛在樣品處，供員工包裝參照，才可開始大貨包裝。并向布倉領(lǐng)取色LOT布板卡。包裝前準(zhǔn)備控制 4．1．1包裝組長在每張制單進(jìn)行包裝前按制單的包裝要求，向輔料倉庫領(lǐng)取包裝物料，并與制單、客戶的包裝要求核對所領(lǐng)包裝物料是否相符。 4．0過程控制 本程序適用于包裝組對所有大貨進(jìn)行最終產(chǎn)品的包裝操作。為此包裝組最終產(chǎn)品包裝操作過程必須始終處于受控狀態(tài)。9．3 裁下的碎布片、碎紙等及時(shí)丟入筐中，保持整個生產(chǎn)過程中地面無碎布、碎紙，裁床桌上無雜物，干凈整潔。標(biāo)識與生產(chǎn)環(huán)境控制9．1 裁床向布倉領(lǐng)入的面料，必須分顏色、分LOT、分品種堆放于標(biāo)有綠色字《合格品》區(qū)域內(nèi)。8．6 裁床主管每天報(bào)《裁床生產(chǎn)日報(bào)表》，將次品衫情況反映給生控部，以保證正品數(shù)符合制單數(shù)要求。8．4 對裁片漏查的次片，平縫車間查出后憑《調(diào)片單》及布次裁片到裁床調(diào)片。如有疑問與平縫主管協(xié)商清楚才能發(fā)裁片。裁片交付控制8．1 裁床主管每床裁片操作完成后，及時(shí)填報(bào)《裁床拉布記錄》。合格的裁片才能交付使用。7．5 在粘樸過程中須常注意粘樸機(jī)的三項(xiàng)刻度有否變化，特別是溫度指示綠燈亮起才能過樸。測試情況與實(shí)樣記錄于測試表，并妥善保管。7．2 粘樸時(shí)，由粘樸機(jī)專管人員先將粘樸機(jī)開啟預(yù)熱，將粘樸機(jī)的溫度、壓力、速度三個項(xiàng)目按所粘樸布料和樸料的要求標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試到位，禁止其它人員擅自調(diào)節(jié)。裁片粘樸控制7．1 需要粘樸的裁片在裁床先粘樸，粘樸后按紙樣進(jìn)行翻裁，再進(jìn)行分包。確實(shí)因布次較重或顏色差距較大不能利用，在此制單完成后及時(shí)作廢品處理。大的布次裁片去掉布次處換配小的裁片。不合格裁片處理控制6．1裁床每日做好裁床日產(chǎn)量報(bào)表交生控部統(tǒng)計(jì)。深色與淺色分開堆放。分包后的裁片按制單號、碼數(shù)分開堆放。對裁片不宜扎得太緊。分包一般情況按每匹布所攤的層數(shù)為一扎。配片員按次片編號、扎號、色LOT、碼數(shù)找對應(yīng)的預(yù)留布料配片，配片時(shí)絲紋必須與紙樣絲紋線相符，并編上相同編號。查片情況記錄于《裁床檢驗(yàn)記錄表》，每個月交于品控部，保存6個月。對查出的次片記下編號，挑出同碼同色LOT的次片，搭配成件的布次衫。5．5編號必須依先后秩序編流水號，中間不得跳號、重號、漏號。5．4按嘜架線開裁，裁片刀眼齊全，不偏刀，保障裁片尺寸正確。5．35．2攤布員按要求的幅寬、板長、顏色、色LOT層數(shù)攤布，攤布時(shí)絲紋要?dú)w正，布邊做到三面齊。54．3發(fā)現(xiàn)不正確的布匹挑出，重新分色LOT。4．2裁床主管按制單數(shù)、分布表、單件用料開出《領(lǐng)布單》向布倉領(lǐng)布。43．33．2嘜架圖審核控制3．1達(dá)到節(jié)省面料之目的。2．42．3嘜架圖應(yīng)根據(jù)客戶對倒順花、對格對條、倒順毛等要求編排。先核對硬紙樣有否差錯，硬紙樣上的制單號、碼數(shù)、絲紋線、絲里用、樸用等與所要編排嘜架是否一致，核對無誤再開始排嘜架。編排嘜架控制2．1裁床主管按《工藝單》、布倉《色坯檢驗(yàn)明細(xì)表》做好預(yù)裁數(shù)報(bào)表，報(bào)生控部。有疑點(diǎn)向廠長匯報(bào)或向資料發(fā)放部門核實(shí)清楚后，再進(jìn)行以后步驟的操作。裁床過程管理1生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作控制1．1同一制單號的生產(chǎn)資料、品質(zhì)記錄訂在一起，制單的生產(chǎn)任務(wù)完成后由車間主管收齊經(jīng)廠長審核后交品控部保管。人離崗位必須切斷電燙斗電源。扎捆在機(jī)腳架上，防止電線拖地引發(fā)用電事故。 3 夏天工作場所溫度高達(dá)30℃，開空調(diào)降溫，以保證人不出汗，避免面料沾污汗水。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境控制 1 平縫車間生產(chǎn)場地必須保持整齊清潔，進(jìn)入生產(chǎn)場地必須更換工作鞋。 如發(fā)現(xiàn)收回與發(fā)出不符時(shí)，及時(shí)追查索回，保證不缺少一個。嘜頭發(fā)給車位進(jìn)行縫制時(shí)，由嘜頭專用崗位員工按費(fèi)紙?jiān)?、?shù)量領(lǐng)用，并在《嘜頭領(lǐng)用登記表》上簽名確認(rèn)。 3嘜頭縫紉由組長確定專用車位，并掛上〈主嘜崗〉標(biāo)示牌，有利于隨時(shí)監(jiān)控。 1平縫主管負(fù)有斷針車位的分析責(zé)任，對斷針的特異車位采取措施，使此車位達(dá)到正常。縫紉機(jī)針必須由粘貼在〈斷針調(diào)換表〉上的斷針向輔料倉庫等量調(diào)換。 4 2 縫紉車位斷針后必須由齊全的斷針向組檢調(diào)換新針，齊全的斷針粘貼在《斷針調(diào)換表》上，并按斷針調(diào)換表要求登記。 1 縫紉機(jī)針、斷針由組檢專人管理。為使機(jī)針和斷針頭不遺留在產(chǎn)品上，防止產(chǎn)品上留有機(jī)針和斷針頭，造成消費(fèi)者人身傷害而投訴索賠。 6．15 車間收發(fā)每天統(tǒng)計(jì)好車間各組成品數(shù)，做好日產(chǎn)量報(bào)表交車間主管審核；每周還要做好車間利用率周報(bào)表交生產(chǎn)控制部。同時(shí)在每單結(jié)束前35天及時(shí)找車間主任做好下一個單的準(zhǔn)備工作。 6．13一個款式完工后，組長對此款的有關(guān)資料、品質(zhì)記錄，按制單號歸集在一起交車間主管。 6．11 組檢對待檢驗(yàn)的成品放置在〈待檢驗(yàn)〉筐內(nèi)，對已檢驗(yàn)合格的成品放置在〈已檢合格品〉筐內(nèi)，清理數(shù)量后才能交尾部。發(fā)現(xiàn)尺寸有較大差異立即告知組長、主管、品控員。 6．9 組檢對平縫大組完成的成品按《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，對縫制不良的工序處貼上紅箭頭紙，分開放置，及時(shí)退有關(guān)車位返修，對返修后的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 6．8 組檢是平縫大組成品的質(zhì)量檢驗(yàn)員，要具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識。 6．6 組長對新做款式首扎8件時(shí)，應(yīng)特別注意各工序的操作質(zhì)量，此款式的操作質(zhì)量要在首扎8件時(shí)得到控制與解決。對質(zhì)量特異情況，分析特異原因，制訂糾正及預(yù)防措施，加以改善。 6．3 組長對重點(diǎn)工序車位掛上《重點(diǎn)工序》標(biāo)示牌。組長應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格才能持證上崗?？p紉過程中的質(zhì)量檢查和控制是組長、組檢、車間主管、品控員的責(zé)任。縫紉質(zhì)量檢查控制 6 5．4 車縫過程中手勢松緊適宜，保持縫制平服，縫紉止口按工藝要求寬窄一致，保持成品尺寸與制單要求尺寸相一致。 5．2 按工藝要求調(diào)好針步，根據(jù)面料特性調(diào)和底面線，不拋線、不露珠點(diǎn)、不宜過緊過松。中燙崗位上應(yīng)無與所生產(chǎn)款式無關(guān)的中燙凈樣板。 4．3 按工藝單及組長產(chǎn)前會議的質(zhì)量要求進(jìn)行中燙工序，中燙后的裁片編號、扎號仍按原順序、原扎號捆好，并保持費(fèi)紙齊全。 4．2 核對領(lǐng)到的中燙凈樣板是否與所燙裁片的紙樣號、碼數(shù)相一致。 3．2 根據(jù)本組員工的技術(shù)特長、技術(shù)操作水平，安排各工序開始生產(chǎn)。開大組生產(chǎn)會、投產(chǎn)控制 3．1組長按工藝單、生產(chǎn)會內(nèi)容、開工辦樣品及批辦意見等質(zhì)量要求，結(jié)合自己縫制中難點(diǎn)工序的體會，召集本組員工開大組產(chǎn)前生產(chǎn)會，明確工藝要求及特別注意的事項(xiàng)。 3批核中發(fā)現(xiàn)制做的品質(zhì)問題立即進(jìn)行修改或重做，再交品控員、車間主管批核，直至批辦“OK”，并填寫批辦意見卡與樣品掛在一起，作大組生產(chǎn)的封樣品。 2．2 1．5組長要做好丈巾、絲帶、拉鏈等縮水工作。根據(jù)生產(chǎn)流程的正常流水，若上下相鄰的工序時(shí)間沒有超過平均節(jié)拍時(shí)間時(shí)，盡量安排由一個人去做，這樣可以減少裁片的移動所需要的時(shí)間，當(dāng)該車位不能勝任其中某道工序時(shí)，應(yīng)該安排前后工序相差很遠(yuǎn)，這樣可以有一定的時(shí)間間隔，進(jìn)行靈活地調(diào)動及調(diào)整，避免該工序因?yàn)椴荒芡瓿沙霈F(xiàn)堵塞現(xiàn)象。 組長根據(jù)車間主任的目標(biāo)產(chǎn)量和技術(shù)部提供的每款工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，制定每道工序的目標(biāo)產(chǎn)量，并且要清楚明確的告訴給每一位員工，每道工序需要的時(shí)間是多少？每小時(shí)的目標(biāo)產(chǎn)量是多少？每天的目標(biāo)產(chǎn)量是多少？ 1．4組長在編制員工工序流程分配表的時(shí)候，應(yīng)該考慮到此款家紡/家紡/服裝的平均節(jié)拍（平均節(jié)拍=每件家紡/家紡/服裝的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/本組的車位人數(shù)），盡量使每位員工分配到的時(shí)間相近，都在平均節(jié)拍左右，這樣才能保證正常生產(chǎn)的流水平衡。 1．3通過技能調(diào)查表，每個大組固定幾個技術(shù)水平相對差的員工或生（新）手做副工，如開包整理裁片、對編號紙、修切止口、翻角、檢查左右對稱部位或量度尺寸部位，使員工順手拿到就能生產(chǎn)。 1．2 縫紉大組根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)單》向裁床領(lǐng)取裁片，同時(shí)向車間主管領(lǐng)取生產(chǎn)辦樣品和批辦意見、工藝單、實(shí)樣樣板、輔料等生產(chǎn)資料。生產(chǎn)前準(zhǔn)備控制 1．1平縫車間在新款投產(chǎn)前，根據(jù) “OK”的生產(chǎn)辦樣品、批辦意見和工藝單，召開生產(chǎn)此款有關(guān)的裁床、平縫、尾部等主管、品控員和平縫組長參加的生產(chǎn)會議，了解和掌握工藝要求和重點(diǎn)注意事項(xiàng)。最后資料整理及保存，出貨后，整理并保存好有關(guān)生產(chǎn)資料及標(biāo)準(zhǔn)樣板，遇有次布和不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報(bào)客人，以安排退回客戶，修正生產(chǎn)中的不足之處，以免翻單時(shí)不清楚平縫車間管理過程1并要提前做好商檢資料交報(bào)關(guān)員做商檢。積極準(zhǔn)備并配合客戶QC初查、中查、尾查的查貨并及時(shí)將客戶的查貨信息反饋到各相關(guān)部門。三、后期跟單對洗水色：大貨回洗水后，核對顏色是否相同。要求盡快回復(fù)，客人書面簽回。發(fā)現(xiàn)未能達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃要求的情況，及時(shí)反映給上級部門，以督促解決，并了解各部門的生產(chǎn)實(shí)情，以求完成預(yù)定的任務(wù)，保證貨期和質(zhì)量。召集管理人員、QC開產(chǎn)前會議，批車間產(chǎn)前版并明確貨期和生產(chǎn)質(zhì)量。二、中期跟單客戶批版OK，主輔料明確后，接下來生產(chǎn)大貨。每當(dāng)物料回廠后，清楚地做好明細(xì)登記，并核查物料的規(guī)格、數(shù)量是否正確，確認(rèn)質(zhì)量是否OK，并在大貨發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表，發(fā)給倉庫和車間，以作為發(fā)料、用料參考，不足的物料，盡快追補(bǔ)，以免影響貨期。注意物料卡可以按分發(fā)對象而做，如車間可以不做釘扣，包裝部可以不做線色等。交給版房做好洗前記錄，洗水時(shí)要特別交代，要按樣板的工藝要求來洗水，回來后給版房檢查記錄縮率，并且用該布做洗前和洗后的物料卡色卡。跟單員跟據(jù)驗(yàn)布報(bào)告跟進(jìn)是否可以開裁。取合理的 報(bào)價(jià)交主管或總經(jīng)理批核、采購并要跟進(jìn)交期。b、定購大貨面、輔料、報(bào)價(jià)、檢