【正文】 也要做）。test sample——測(cè)試辦：有些客要求做測(cè)試的，就需要做此辦。主要是看款式，用于制作大貨的彩圖參考，對(duì)顏色要求高，款式要正確。：客人用于展銷會(huì)的展辦，或開貨前做給客人試賣的辦，目的為了將之前所做出的新款式，通過(guò)展銷辦獲得定單?；蛘吖S自己的一些客戶的產(chǎn)品給另外一個(gè)客戶參考的款式。C 燙樸：燙樸前要按制單查找需要燙樸的裁片，燙樸的好壞會(huì)直接影響成衣的外觀與性能。4 查片、捆扎、裝車、燙樸A 查片：裁片上的疵點(diǎn)、上下層是否一樣大小、左右是否對(duì)稱、次片須用同一匹布上的布頭配，以防色差。D 先裁碎料后裁大料。3 裁剪：電剪刀口須跟準(zhǔn)嘜架線，無(wú)公差，裁片的好壞直接影響生產(chǎn)品質(zhì)。G 若只有一種布，每拉完一匹后應(yīng)鋪一層隔尾紙隔開，以便于防范色差。C 針織品應(yīng)提前24小時(shí)松好布。F 復(fù)核后須在嘜架紙上注明款號(hào)、碼數(shù)、床數(shù)、件數(shù)、拉布方式、顏色、日期。B 檢查拉布的方式，合掌拉或單張向上。３ 車間實(shí)樣：清楚注明各部位止口大小，間線情況，袋位，嘜頭位，耳仔位，拉鏈位，中燙實(shí)樣等。Ｃ 松量：有里布的款式里布必須松過(guò)面布，這樣里布就不會(huì)繃緊吊起面布，袋口耳仔要有松位。1 紙樣：試縮水、放碼、裁床紙樣、車間實(shí)樣、尾部實(shí)樣、車印花實(shí)樣。5 尾部：是對(duì)車間生產(chǎn)出來(lái)的成品進(jìn)行后期整理的部門，質(zhì)量管理從以下幾個(gè)部門控制：A 打鈕、打棗：要根據(jù)客人的要求加固、注意部位、尺寸，不可漏打，不可跳線。C 嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做。I 培訓(xùn)新工人，對(duì)待工人要循循善誘、細(xì)心教導(dǎo)，不可強(qiáng)迫。E 調(diào)整流水線防止阻塞。2管理方法：A 開款前檢查物料是否有錯(cuò)：裁片、車印花、嘜頭、拉鏈、繩帶。1 管理人員須具備的素質(zhì)：A 發(fā)現(xiàn)問題的能力：發(fā)現(xiàn)問題的存在和對(duì)易發(fā)生問題的工序有預(yù)見性防范措施，包括：貨品的工藝流程、員工的思想及人員安排、車間裝置與擺設(shè)、設(shè)備的使用和基本維修、車間的整潔和資源的節(jié)省、部門之間的交接。B 改善和落實(shí)能力：在符合條件和環(huán)境的前提下進(jìn)行（充分利用原有人力和設(shè)備，廢掉阻塞、殘舊物件，添置必需裝置，人員調(diào)動(dòng)，薪酬分配。B 檢查實(shí)樣有否錯(cuò)。F 增強(qiáng)員工對(duì)產(chǎn)品的價(jià)值觀念。J 每天下午要安排好第二天的生產(chǎn)情況和出貨量。D 按照客戶要求調(diào)整針數(shù)。B 鈕門、鳳眼：注意位置、大小是否符合鈕的尺寸、線路、刀口、鳳眼有帶尾和不帶尾之分。A 試縮水：是了解布料在做成成品后因洗水、整燙使布料經(jīng)緯向發(fā)生的伸縮變化使成品尺寸改變的環(huán)節(jié)。Ｄ 有車印花的要注明車印花字樣便于裁床分扎。４ 尾部實(shí)樣：鈕門鈕位（分洗水前后），燙板。C 檢查紙樣，對(duì)照樣辦和制單逐一檢查面料、里料、樸的紙樣塊數(shù)并弄清哪些裁片是通碼的。2 拉布：拉布要平齊一邊布邊拉，布面平整、無(wú)折疊、無(wú)垃緊現(xiàn)象。D 看清嘜架上注明的拉布方式。H 合成化纖布在裁剪時(shí)會(huì)因刀片發(fā)熱而溶化裁片邊，所以每匹間要放墊紙。A 檢查所拉布是否夠嘜架的長(zhǎng)、寬，試裁布邊、布頭。E 握平電剪，防止頂層和底層之間的尺寸差異。絕不允許次片下車間。燙前必須檢查、調(diào)整粘合機(jī)的壓力、溫度、速度，蒸汽燙要注意層數(shù)多少、要每片粘穩(wěn)。泛指客人第一次給工廠做辦的所需的樣辦，主要參考款式、工藝，而布料、顏色都可以不同。一般銷售辦要求齊色齊碼，凡大貨做到的東西，幾乎都要做到，但銷售辦還可以在大貨中再作修改。 pp sample——大貨辦：就是大貨生產(chǎn)前的辦，主要是讓客人確認(rèn)大貨所要做的產(chǎn)品及輔料等。主要測(cè)試洗水/顏色/環(huán)保方面是否符合客人要求。shipping sample、shipment sample——船頭辦：主要是給到客人做參考，確定所要出的貨如此。規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。1雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。1不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。2绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。2領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過(guò)領(lǐng)角定型機(jī)壓形。2油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。3水營(yíng)—色布縫件沾水裉色斑跡。3漏燙——工作馬虎，大面積沒有過(guò)燙。4做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。4扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。5四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。5裝箱搭配差錯(cuò)——包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。3 進(jìn)行前期驗(yàn)貨用AQL抽樣方法進(jìn)行及看最后一個(gè)工序。1 尺寸不佳——胸圍大11/2’2 裝袋斜3件2件1件 2件1件 —————————— 3件結(jié)論：基于上述問題，此次驗(yàn)貨不合格請(qǐng)立即改善。 如果QC在第一次前期驗(yàn)貨時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格，QC應(yīng)通知其直屬上司最好能在安排第二次前期驗(yàn)貨時(shí)跟直屬上司一同前往，以便他們也能了解問題之所在。但有些處理問題技巧及填寫尾期驗(yàn)貨報(bào)告是QC必須要留意的。QC應(yīng)在尾期驗(yàn)貨前將所有的資料拿到并熟讀，到工廠查貨時(shí)要帶齊所有資料和樣板。 遇到問題是多方面的，要以鎮(zhèn)定的心來(lái)面對(duì)加入WTO后被公認(rèn)為“世界加工廠”的中國(guó)，服裝將是我國(guó)提高國(guó)民產(chǎn)值、國(guó)民就業(yè)率的第一產(chǎn)業(yè)支柱，但在“全球一體化”環(huán)境的影響下，競(jìng)爭(zhēng)將日漸強(qiáng)烈。一、業(yè)務(wù)部：成本核算，跟單員；二、技術(shù)部：板房（紙樣、車板）；三、裁床：排嘜架、拉布、電剪、查片、捆綁、燙樸；四、生產(chǎn)部：車間生產(chǎn)；五、尾部：訂扣剪線、查貨、大燙、包裝。試放縮水（測(cè)布料縮水率）這是一道了解布料在做成成品后因洗水或大燙蒸氣之后布料在縱向和橫向發(fā)生的伸縮變化。，用筆畫四邊，如需洗水，用平車車出四邊線，并把兩邊打起來(lái)成褲筒狀，兩頭打邊后洗水或大燙后，取出的尺寸和洗水前的50cm差就是縮水率。質(zhì)量控制圖——質(zhì)量控制圖是把該款的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作個(gè)詳細(xì)說(shuō)明，即把該款的圖樣復(fù)在專用紙上，在圖上標(biāo)出各部位的質(zhì)量要求。鈕門、扣的尺寸如何，做在什么地方；各部位裝縫位置、打棗位置、打棗尺寸；嘜頭的位置（主嘜、洗水嘜、成份嘜、旗嘜等）1整燙及包裝方法；1洗水嘜則注明洗水方法、要求和布料成份。 庫(kù)倉(cāng)庫(kù)是儲(chǔ)存布料和物料的地方，倉(cāng)庫(kù)質(zhì)量控制是防止次布和次料下到車間，同時(shí)做到驗(yàn)收紀(jì)錄和發(fā)放記錄，在生產(chǎn)質(zhì)量管理上，主要是檢查布料的好壞和物料的質(zhì)量和數(shù)量。每款車間生產(chǎn)完后必須向車間收回多余之物料。以便電剪行剪圖樣，對(duì)橫條、對(duì)格、對(duì)花的一般在布上排、棉也不用排嘜架，在排板時(shí)應(yīng)注意：（1）、檢查布料的封度并量下；（2）、檢查拉布方式（合掌或單張面向上）；（3）、檢查紙樣，對(duì)照樣板和制單逐一檢查面料、輔料、樸的紙樣塊數(shù)，哪些裁床紙樣是通碼的；（4）、檢查核對(duì)制單有無(wú)要求對(duì)條、對(duì)格、對(duì)花、毛向，如燈心絨、絲絨等一般運(yùn)，逆毛的；（5）在排板還需注意： A、嘜架封度應(yīng)比布料小1英寸；B、不能有裁片遺漏；C、不能有錯(cuò)碼；D、左右不對(duì)稱的一定要注意不可排錯(cuò)；E、紙樣上的布紋線必須平行于嘜架邊；F、排上的紙樣必須注上碼數(shù)、左右裁片名稱；G；H、不能漏劃握位（剪口對(duì)位記號(hào)）；I、排完后必須核對(duì)，并在嘜架頭注明款號(hào)、件數(shù)、拉布方式等。電剪電剪行剪時(shí)必須注意裁剪的好壞直接影響車間的生產(chǎn)，在行剪時(shí)應(yīng)注意以下問題。四、車間生產(chǎn)質(zhì)量管理在車縫車間生產(chǎn)質(zhì)量管理環(huán)節(jié)中也會(huì)有由于管理不善，車工技術(shù)不夠和設(shè)備差的條件產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成次品的產(chǎn)生，在影響生產(chǎn)中主要有以下四點(diǎn)即管理人員的素質(zhì)、管理方法。技術(shù)水平：A：對(duì)生產(chǎn)該款服裝的工作流程清楚知道；B、清楚知道每道工序的操作方法；C、對(duì)高難工序有獨(dú)特的見解和最優(yōu)良的方法；D、對(duì)每一道工序工價(jià)清楚。檢查流水線上的第一件產(chǎn)品，量其尺寸是否對(duì)。充分注意，中燙、小燙工序。車工技術(shù)水平車工技術(shù)水平——車工技術(shù)水平是由其所做的工序是否符合其生產(chǎn)素質(zhì)而產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量和速度來(lái)衡量的，作為一般的車工必須做到以下事項(xiàng)：A：懂得線路調(diào)校；B：保持車位整潔，上班第一時(shí)間擦試車子；C、嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做；D、嚴(yán)格按照統(tǒng)一操作方法；E：按照客戶要求調(diào)節(jié)針數(shù)；F：三線、五線、。 部尾部是車縫車間生產(chǎn)的半成品進(jìn)行再加工處理的部門。釘急鈕、五爪鈕、工字鈕、撞釘、要注意壓力夠不夠，位置是否正確。三、大燙——燙衣是把衣褲平整和在造型上可以定型之作用，在燙時(shí)注意以下幾點(diǎn)：燙斗不要把衣服弄臟；不要把衣服燙焦，不要在燙時(shí)不慎使衣服產(chǎn)生反光、壓痕、鄒紋等缺點(diǎn)。總之：任何一個(gè)部門，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格要求。跟單分為前、中、后期三期。 文字描述是否與款式圖一致；c、制作版單、查版、寄版跟單研究訂單資料，制作出版單，列出所需的面、輔料并配好，交給版房打紙樣及車版，做好版后交洗水部洗水，并要注明回洗水時(shí)間、洗水要求、效果。 初版：目的是讓客戶確認(rèn)服裝的款式造型是否準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)風(fēng)格是否一致，縫制工藝是否達(dá)到要求等，可以使用代用料制作，數(shù)量根據(jù)客戶的要求而定。c、d、b、跟單員跟據(jù)驗(yàn)布報(bào)告跟進(jìn)是否可以開裁。注意物料卡可以按分發(fā)對(duì)象而做，如車間可以不做釘扣，包裝部可以不做線色等。二、中期跟單客戶批版OK，主輔料明確后，接下來(lái)生產(chǎn)大貨。發(fā)現(xiàn)未能達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃要求的情況，及時(shí)反映給上級(jí)部門，以督促解決，并了解各部門的生產(chǎn)實(shí)情，以求完成預(yù)定的任務(wù)，保證貨期和質(zhì)量。三、后期跟單對(duì)洗水色：大貨回洗水后，核對(duì)顏色是否相同。并要提前做好商檢資料交報(bào)關(guān)員做商檢。生產(chǎn)前準(zhǔn)備控制 1．1平縫車間在新款投產(chǎn)前，根據(jù) “OK”的生產(chǎn)辦樣品、批辦意見和工藝單，召開生產(chǎn)此款有關(guān)的裁床、平縫、尾部等主管、品控員和平縫組長(zhǎng)參加的生產(chǎn)會(huì)議，了解和掌握工藝要求和重點(diǎn)注意事項(xiàng)。 1．3通過(guò)技能調(diào)查表，每個(gè)大組固定幾個(gè)技術(shù)水平相對(duì)差的員工或生（新）手做副工，如開包整理裁片、對(duì)編號(hào)紙、修切止口、翻角、檢查左右對(duì)稱部位或量度尺寸部位，使員