全面質量管理知識(全面生產維護)講義-wenkub
2023-03-15 10:31:40 本頁面
【正文】 有提高設備效率的設備管理及設計能力。 1960年后 預知保養(yǎng) 時代 PM 預測設備出現故障的原因、時段，有針對性的維護。 全面生產維護廣義定義 1989年以后， TPM的含義擴展為：以不斷追求 生產 系統(tǒng)的效率為目的，從 生產系統(tǒng)的總體出發(fā) ，構筑能避免所有損失（災害、不良、故障等）發(fā)生的體制，在設計、生產、銷售及管理等所有部門的參與下，最終實現企業(yè)零損失。 全 面 生 產 維 護 全面生產維護是一種 設備 管理策略，以提高設備效率為目的。 全面生產維護狹義與廣義的區(qū)別 比較對象 狹義的 TPM 廣義的 TPM 活動目標 提高設備的效率 提高整個生產系統(tǒng)的效率 活動對象 建立良好的設備維護體系 構筑零損失的管理體系 參與部門 生產部門、設備部門 企業(yè)的所有部門 參與人員 相關部門的所有人員 企業(yè)的全部人員 活動方式 自主的小組活動 自主活動和職務活動相結合 TPM 的 演 變 歷 程 事后保養(yǎng)時代 BM 設備出現故障后再維護 1950年以前 改良 保養(yǎng)時代 CM 查找薄弱部位對其進行改良 1957年后 預防保養(yǎng)時代 PM 對周期性故障提出的維護 如定期加油、經常擦灰、更換部件。 1980年后 全面生產維護時代 TPM 全員參加型的保養(yǎng)（見狹義定義） 1971年以后 現在 過去 未來 過去的故障 過去的失誤 過去的保養(yǎng) 統(tǒng)計 分析 未來 的保養(yǎng)方式 未來的保養(yǎng)頻率 未來的零件備份 預知保養(yǎng)說明 時間 全面生產維護的宗旨和目標 企業(yè)實施全面生產維護的 宗旨 是“通過提高 人的保全能力 和 設備的效率 ，力求達到‘零災害’、‘零不良’、‘ 零 故障 ’的 目標 ”。 全面生產維護的六方面指標 類別 內 容 質量 由于材料質量問題造成的停機率；產品一次合格率；在線遺漏缺陷數；投訴數等。 實施全面生產維護的效果 有形效果：提高效率、降低不合格、縮短周期、減少損失、節(jié)約成本，最終增加利潤 。 目 視 管 理 主 要 內 容 制度、標準公開化 生產任務及完成情況圖表化 定置管理 .視覺顯示信息標準化 控制手段直觀化和方便化 色彩標準化管理 如標志線、標志牌、標志色等 如故障信號燈、報警鈴、信息顯示屏、看板等 自 主 保 全 含義：企業(yè)員工 自主地 實施全面管理、維護和保養(yǎng)。 總結第 2步的工作經驗，制定標準與規(guī)范，即實施標準化。 值得指出的是，設備點檢不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。對劣化傾向的定量化測定； D、定周期。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄； H、定點檢業(yè)務流程；明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。 三位一體是指：崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點 檢員的定期點檢和專業(yè)技術人員的精密點檢三位一體。 D、在此基礎上，對上述點檢中出現的問題，再進一 步利用技術診斷等探明因果，作出對策，這也就是第 四層防護線。 使簡單的清掃成為團體活動，使領導者提高觀察能力、動手能力和重視設備的想法； 建立“清掃就是檢驗”的意識 以直接體驗作為首選方法 ， 指導什么是垃圾 、什么是設備老化 ； 指導“ 清掃就是檢驗”。 學習機械的操作、工作原理； 指導應該分析哪里、為什么、解析 現況的思考方式和方法； 指導改善的具體方法。 培訓潤 滑、檢驗 ,并 指導實施； 培訓制 作清掃、加 油的標準的 方法并進行 指導和援助 步驟 活動 內容 對設備 的目標 對人的目標 管理者對 步驟的指導 4 總 檢 驗 培訓檢驗技能、總檢驗； 改善檢驗方法和設備； 建立檢驗的計劃。 步驟 活動 內容 對設備 的目標 對人的目標 管理者對 步驟的指導 5 自 主 檢 驗 制作自主保修的標準； 執(zhí)行標準 ,實施保修。 步驟 活動 內容 對設備 的目標 對人的 目標 管理者的指導 6 保 證 品 質 進行防止不良發(fā)生的活動； 進行不制造不良的活動； 保證工程或設備的品質 ,使不良率為 0。 7 自 主 管 理 維持、改 善、繼承現在的 TPM ， 為下一代 TPM打基礎。 自主保全的目的 ? 自己的設備自己負責。 建立計劃保全制度 ? 以五大步驟來建立完整的計劃保養(yǎng)制度： ? 日常保養(yǎng) ：如給油、點檢、調整、清掃等。 ? 更新修理 ：劣化恢復的修理。 調查分析 2 不良現象調
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