【正文】 產(chǎn)品掛裝走貨：按制單號(hào)、款號(hào)、顏色、色LOT、碼數(shù)不同分別掛放在掛衣車架上，由尾部清點(diǎn)數(shù)量、生控部有關(guān)人員復(fù)核正確后，才可掛入貨柜運(yùn)輸車內(nèi)。產(chǎn)品裝箱走貨：入箱前必須一人按《裝箱要求》進(jìn)行核對(duì)、清點(diǎn)數(shù)量，另一人經(jīng)復(fù)核正確后才可入箱，確保入箱正確才可封箱。 4．3包裝質(zhì)量檢驗(yàn)控制 4．3．1存入庫房的產(chǎn)品分款式、制單號(hào)、顏色等要求分開掛放。如成品衣的色LOT不相符的數(shù)量較多的立即告知尾部主管、廠長(zhǎng)追究原因，采取措施處理及控制。 4．1．3包裝輔料控制對(duì)包裝組很重要。要保證所領(lǐng)包裝物料正確無誤。 向客戶提供合格的包裝質(zhì)量和執(zhí)行此程序是包裝組長(zhǎng)及所屬員工的責(zé)任，監(jiān)督其執(zhí)行是尾部主管、品控員的責(zé)任。使產(chǎn)品包裝的方式、包裝材料充分滿足客戶的質(zhì)量需求。9．2 查驗(yàn)出的布次裁片及不合格的布料堆放于標(biāo)有紅色字《不合格品》區(qū)域內(nèi)。8．5 裁床主管在每張制單數(shù)裁完時(shí)及時(shí)填報(bào)《實(shí)裁數(shù)通知單》報(bào)生控部，《第一床開裁損耗表》報(bào)生控部。8．2 裁床主管按平縫車間《生產(chǎn)任務(wù)單》發(fā)裁片。保證粘樸機(jī)正常狀態(tài)下粘樸。7．3 預(yù)熱到溫度指示綠燈亮起已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，此時(shí)將與所粘樸裁片同面料同樸料的布片及測(cè)溫試紙一起過粘樸機(jī)，查看測(cè)溫試紙溫度是否相符，待冷卻后測(cè)試粘合力是否達(dá)到粘合牢度要求、有無滲膠，再進(jìn)行裁片正式粘樸操作。7配片員換下的次片裁片分開堆放。5．95．85．7確因碼數(shù)、色LOT不能搭配的交配片員配片。有錯(cuò)必須查出錯(cuò)號(hào)處，從錯(cuò)號(hào)處重新編號(hào)更正，保證編號(hào)絕對(duì)不出錯(cuò)。每片裁片預(yù)留編號(hào)處。攤布時(shí)每匹布需留足配片布料，并在預(yù)留布料上貼上標(biāo)簽，注明制單號(hào)、扎號(hào)、色LOT等，方便對(duì)色LOT配片。攤布、開裁、編號(hào)、查片、分包控制5．1色LOT確實(shí)差距很大退回布倉處理?！额I(lǐng)布單》必須注明制單號(hào)、顏色、色LOT、數(shù)量，并經(jīng)生控部核料簽名確認(rèn)。若發(fā)現(xiàn)嘜架圖超料須經(jīng)技術(shù)部核料員審批，并匯報(bào)生控部等相關(guān)部門，由營(yíng)業(yè)一部轉(zhuǎn)告香港營(yíng)業(yè)部批準(zhǔn)。嘜架員排完嘜架圖后自行檢查有否漏排、重排裁片，自查無誤后請(qǐng)裁床主管審核。嘜架員應(yīng)根據(jù)面料的實(shí)際幅寬編排嘜架圖，不同的面料幅寬編排不同的嘜架圖。嘜架圖上應(yīng)標(biāo)明紙樣號(hào)、制單號(hào)等。嘜架員按技術(shù)部《工藝單》和裁床主管溝通后編排嘜架。1．2保管期出貨后6個(gè)月。 4 平縫機(jī)上的電線不得拖在地上。 4 2嘜頭管理控制 嘜頭，特別是主嘜，是客戶的商標(biāo)，是客戶的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，應(yīng)嚴(yán)加管理控制。調(diào)換前交車間主管審核〈斷針調(diào)換表〉，正確后才給予開〈領(lǐng)料單〉，向倉庫領(lǐng)取新針。斷針頭落地確實(shí)找不到時(shí)，組長(zhǎng)、組檢必須對(duì)縫制產(chǎn)品的斷針部位處進(jìn)行斷針頭檢查，并經(jīng)驗(yàn)針器檢驗(yàn)，確認(rèn)斷針頭末遺留在產(chǎn)品上，并在斷針調(diào)換表上作驗(yàn)針檢查證明記錄。各組配備〈斷針專用鐵箱〉，并上鎖。機(jī)針和斷針管理是客戶對(duì)產(chǎn)品安全性的要求。 斷針管理控制 6．14車間主管協(xié)助組長(zhǎng)運(yùn)用生產(chǎn)進(jìn)度表來平衡流水生產(chǎn)，并及時(shí)解決生產(chǎn)中存在的問題。 6．12 組檢每天將返修情況及度量尺寸情況記錄于《車間質(zhì)量返修表》，對(duì)特異情況及時(shí)和組長(zhǎng)溝通跟進(jìn)。 6．10組檢每天對(duì)每款每碼至少度量三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在制單尺寸允許范圍內(nèi)。 6．7 首扎8件一般在投產(chǎn)二天內(nèi)完成，及時(shí)交尾部做手工、大燙，并檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)控制糾正，首扎8件交車間主管、品控員批核，合格后才能開始大貨生產(chǎn)。 6．4 組長(zhǎng)對(duì)重點(diǎn)工序每天100%檢查，對(duì)有質(zhì)量問題及時(shí)制止，并退車位返修，跟進(jìn)復(fù)查直至合格。 6．1 組長(zhǎng)是平縫大組生產(chǎn)和質(zhì)量控制的核心，應(yīng)具備相應(yīng)的能力和資格。 5．3 主要部位的縫紉線跡不允許接線，次要部位允許40CM長(zhǎng)度以上有一處接線，接線部位不得有雙軌線跡。 5有疑問向組長(zhǎng)、車間主管或品控員反映，經(jīng)確認(rèn)后再使用。 4 2但是又怎樣才能做到合理的分配人員，使生產(chǎn)保持平衡，所以還必須考慮該款式生產(chǎn)流程的先后順序，以及每組車位的技術(shù)熟練程度和質(zhì)量水平。并核對(duì)所領(lǐng)生產(chǎn)資料有否差錯(cuò)。按客戶的要求挑船頭版或收貨版給客戶，目的是讓客戶預(yù)先了解大貨的生產(chǎn)情況和質(zhì)量。車間上線時(shí)，必須要車間盡快出頭缸，以了解大貨尺寸及洗水效果，同時(shí)盡快給客人批洗水顏色，確定OK后方可洗大貨。生產(chǎn)過程中，由QC跟進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量，監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)做好客戶要求與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)和溝通，如有客戶更改資料，第一時(shí)間傳達(dá)給相關(guān)部門，并要注明資料的最新版本，做好簽收記錄。審批用料及通知開裁：核實(shí)大貨物料是否跟報(bào)給客人的數(shù)量相同，計(jì)算用布量是否夠用，如有出入的情況下，問客人是否可以縮裁，加裁，有繡花，印花的，需整理好繡花，印花樣板位置，核對(duì)正確后才能外發(fā)。根據(jù)做版的用料，初步計(jì)算該單的用布量，加裁或縮裁的比例交客戶確認(rèn)，并且在大貨生產(chǎn)前整理好制單資料和物料卡，在裁剪之前發(fā)給相關(guān)部門。大貨布料、輔料回廠夠，大貨布由布倉驗(yàn)布員驗(yàn)布，提供驗(yàn)布報(bào)告。 客戶供料時(shí)，跟單員依照客戶的定單數(shù)量及提供的資料計(jì)算清楚各物料的用量，并跟進(jìn)物料回廠進(jìn)度，使其盡快上車間生產(chǎn)。各部分的規(guī)格范圍必須符合客戶要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中（或客供參考辦）的款式圖和款式描述來逐一核對(duì)，縫制工藝的檢驗(yàn)等。一般情況下大貨版要得到客戶的確認(rèn)后才能進(jìn)入大貨的生產(chǎn)。a、 了解客戶特殊要求和洗水工藝。 資料是否完整；b、因?yàn)樽鳛橐粋€(gè)公司，只有跟單才是唯一的命令者，而其他的人都是執(zhí)行者和被執(zhí)行者，所以說前期跟單的每一個(gè)細(xì)節(jié)如果稍不注意都會(huì)造成不可估量的損失。根據(jù)客戶要求入箱，分清單色單碼入箱和均色均碼入箱，箱上注明件數(shù)碼數(shù)顏色款號(hào)，再寫上箱號(hào)，然后用膠紙封箱、打綁帶入倉庫做裝箱清單。吹線：用專門吹線機(jī)進(jìn)行，主要是把衣服上的線屑用風(fēng)吹去，另外，如絨毛易粘上灰塵和線頭的必須用膠紙粘線。釘鈕：A：釘鈕的位置是否正確；B、釘鈕的線數(shù)夠不夠；C、手工鈕扣是否過底，是否要線繞腳。五、尾1培訓(xùn)新工人：對(duì)待工人要循循教導(dǎo)，不能強(qiáng)迫。統(tǒng)一操作方法，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定度和統(tǒng)一性。教導(dǎo)工人操作：說明每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作方法。改善和落實(shí)能力，在符合政策環(huán)境前提下進(jìn)行：A：充分利用原有設(shè)備；B、除掉阻塞，殘舊物體；C：添置必須設(shè)備：D、人員調(diào)動(dòng)和工資分配。（7）、綁好后，按車間要求送上車間各組開貨。（8）、如果是一種色布，每匹拉完后用紙隔開，以便分綁和以防色差；（9）、每匹布的剩布尾須注明款號(hào)、床數(shù)、層數(shù)便于配片；（10）、拉好一床布后須鋪上嘜架紙，嘜架一般齊拉布平齊的一邊（注意：要空好布邊位）嘜架鋪在布上必須嚴(yán)整，一般用珠針或膠紙固定。排板（排嘜架）排板是用板房做出的裁床紙樣在嘜架紙上排成最省料的。G、檢查其他飾料不合格的物料絕不發(fā)放給車間（除非客戶同意）另外倉庫防止發(fā)錯(cuò)不同款的布料、物料等。倉跟單員在接到資料后，根據(jù)資料做出一份詳明的生產(chǎn)制造單（以下統(tǒng)稱制單），制單上必須注明以下指示事項(xiàng)：面料：里布各用什么布、什么色、什么色號(hào)，組織成份是多少，粘合襯是何種型號(hào)；襯布、樸等輔料用在何處；繡片的素材、色相，支數(shù)規(guī)定是多少；訂單的數(shù)量，尺碼和布料顏色的分配數(shù)量；各部位和各碼的尺寸（即尺寸表）；裁剪的方法及需要花樣對(duì)好的地方是哪里；縫頭子口，折邊的份量需要多少。工序表——工序表是一件衣服從頭到尾的生產(chǎn)順序表，供車間和尾部生產(chǎn)所用，工序表不能有遺漏工序，每道工序必須詳細(xì)寫上工序分細(xì)，這樣便于車間安排生產(chǎn)和有利于訂工價(jià)，工序不能上下調(diào)亂，每道工序所用車種工具必須注明。（3）試布長(zhǎng)度不能短于一碼。紙樣：試放縮水、放碼、裁床紙樣、車間實(shí)樣、尾部實(shí)樣、印花和繡花實(shí)樣。質(zhì)量管理控制必須從客戶提供的資料和訂單后開始各部門需訂各程序以便嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才可以做出最好的產(chǎn)品送到客戶手中，以達(dá)到我們共同的利益，現(xiàn)列出如下部門來闡述生產(chǎn)質(zhì)量管理體系。 而上司經(jīng)了解后發(fā)現(xiàn)問題無法改善或是貨期無法延遲，經(jīng)上司商討后下達(dá)書面文件，提議由工廠擔(dān)保走貨等。其他情況，尤其在品質(zhì)問題上，QC要盡量避免寫“待復(fù)”，這樣會(huì)使工廠及公司懷疑你的判決能力及自主能力。相信各QC都知道怎么做。尾期驗(yàn)貨報(bào)告主要用途：1 [以上為基本概論，不做查考] 如果前期驗(yàn)貨結(jié)果不合格，QC要跟工廠負(fù)責(zé)人說明問題所在及及時(shí)安排，盡快再要多做一次前期驗(yàn)貨，以減少尾期驗(yàn)貨出問題。 2 以FOB單而言，前期驗(yàn)貨的次數(shù)，最好至少有2次，第一次最好剛在車間初出成品時(shí)，第二次最好剛開始熨成衣時(shí)，當(dāng)然也要看情況，如有需要可能要看3次到4次前期。清楚各部位的量度方法尺寸表 主要用途:尺寸表的主要用途是用來記錄成衣尺寸,給有關(guān)人員知道成衣尺寸是否合乎客人的要求.當(dāng)QC在填寫尺寸表的時(shí)候,請(qǐng)留意以下幾點(diǎn):15丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。5釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。4脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。4扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。4倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。六、其它3死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。3臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒有洗手。2筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。三、污跡2針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。1不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。1起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。脫線——起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。一、規(guī)格不符主要是確認(rèn)效果、工藝、尺寸等服裝QC驗(yàn)貨基本順序常識(shí)大致按檢驗(yàn)順序列表如下：先行辦有時(shí)候也可以不做，如翻單（但如果大貨布是新布的話，一般