【正文】 技術準備的質量控制：按預先計劃對重點控制對象、關鍵部。 施工過程質量控制為確保施工質量，施工過程要進行全過程、全方位的質量監(jiān)督、控制與檢查。施工機械配置的控制：施工機械設備的選擇，除考慮施工機械的技術性能、工作效率，維修難易、能源消耗，以及安全、靈活等方面對施工質量的影響外，還考慮其數(shù)量配置對施工質量的影響。施工平面布置的控制：施工現(xiàn)場總體布置合理，有利于保證施工的正常、順利進行，有利于保證質量，特別是要對場區(qū)的道路、防洪排水、器材存放、給水及供電、混凝土供應及主要垂直、水平運輸機械設備布置等方面予以重視。 現(xiàn)場施工準備的質量控制測量放線質量控制：對給定的原始基準點、基準線和標高等測量控制點進行復核，并將復測結果報監(jiān)理工程師審核，經(jīng)批準后據(jù)以進行測量放線，建立施工精測控制網(wǎng)，并對其正確性負責，同時做好基樁的保護。 組織技術培訓、掌握質量控制標準收集有關資料，組織經(jīng)常進行崗位培訓。施工過程控制：做好技術交底工作，交底要明確具體，注明施工工藝和質量標準，質量控制要點，交底手續(xù)齊全并形成質量記錄；重視施工過程質量控制，過程是形成實體質量的關鍵環(huán)節(jié)，加強過程控制的檢驗試驗和工序交接檢查工作；加強中間產(chǎn)品的質量控制，檢驗批、分項、分部工程質量驗收，嚴格工程變更控制。 施工質量的系統(tǒng)控制加強工程質量的資源和條件控制，從投入到生產(chǎn)過程及各環(huán)節(jié)質量，直到對工程產(chǎn)出品的質量檢驗與控制為止的全過程的系統(tǒng)控制。工程質量保修制度：送交竣工驗收報告時，向建設單位出具工程質量保修書，質量保修書中明確建設工程保修范圍、保修期限和保修責任。所有試驗人員均要接受專業(yè)培訓，取得合格證后方可上崗。編制重點工程質量控制方案，并實行層層質量監(jiān)控。 建立和完成工程質量管理制度施工圖復核制度：開工前，對所有施工圖進行復核，深入施工現(xiàn)場進行踏勘，對發(fā)現(xiàn)的“錯、漏、碰、缺”等問題及時反映。3）堅持以預防為主的原則：工程質量控制要重點是做好質量的事先控制和事中控制，以預防為主，加強過程和中間產(chǎn)品的質量控制和檢查。2）堅持以人為核心的原則：人是工程師實施的決策者、組織者、管理者和操作者。為確保質檢員、質檢工程師能夠順利履行質檢職責，分部必須為其配備職責相符的質檢儀器、設備工具和書籍。同時嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程，確保每項工程開工前有標準試驗施工，試驗的同時記錄真實、準確、完整的試驗數(shù)據(jù)，以充分反映結構內部質量狀況，并將相關資料整理報監(jiān)理工程師。2）試驗體系：分部設立試驗室，為試驗室配備與工程相適應的儀器設備，保證滿足于工程試驗的需要。為全面進行質量管理工作，我們將分三個體系：1）測量體系：分部設立工程部測量組，配備全站儀、水準儀等基本測量儀器，滿足工程所需，測量組負責本分部控制測量和施工放樣工作，測量工作由始至終每項必須嚴格按測量規(guī)程進行操作和控制，做到施工前有控制性測量和施工放樣，施工中有測量調校，完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量數(shù)據(jù)真實、準確、完整地反映結構物幾何空間尺寸。第13章 質量管理保證措施 質量管理目標及組織機構工程一次驗收合格率要達100%；確保全部的工程質量達到國家及鐵道部客貨運專線工程質量驗收標準，并滿足設計時速要求及使用要求。運輸車輛及其它行駛的施工機械，夜間減速行車，確保安全。2）加強施工現(xiàn)場指揮力量，由專人統(tǒng)一指揮。6）注意收聽氣象預報，收集氣象資料，做好預防工作；機械設備注意在停機后放水，確保設備不被凍壞，保證后續(xù)施工順利進行。5）冬季開挖基槽時，應周密計劃，做到連續(xù)施工，以防基槽底層原土凍結。加強對混凝土的保護，對于墩柱完善養(yǎng)護措施。4）澆筑完畢的砼面要清除泌水，及時用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆蓋，進行蓄熱養(yǎng)護。3）安排在冬季施工的砼項目，砼添加防凍復合早強劑，摻量為水泥用量的1～2%，溶成30～35%的溶液同拌和水一起加入攪拌機內，拌和時間不少于3分鐘，確保砼出倉溫度大于15℃，砼入倉溫度大于5℃。2）橋梁基礎、墩身、現(xiàn)澆梁施工應充分考慮高性能砼自身水化熱特點且構筑物體積較大內外會出現(xiàn)較大溫差的現(xiàn)象，優(yōu)先采用蓄熱保溫工藝，必要時在局部體積較小部位輔助采用低溫加熱工藝。冬季施工的重點是作業(yè)人員和工程結構的防寒保溫，特別是梁體和墩臺結構混凝土的生產(chǎn)、灌筑、養(yǎng)護過程的溫度控制。采取避開高溫時間段施工的作息制度，并在高溫期間每日發(fā)放降暑避溫必備物資。4）高溫季節(jié)人施工人員的降暑避溫措施也是同樣重要。3）堅持控制砼芯部溫度小于65℃，堅持墩臺給界面溫差小于15℃。高溫施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。2）若當工地晝夜平均氣溫高于30℃時, 應采取高溫施工措施。混凝土、砂漿在終凝前要進行覆蓋，防止因雨淋而影響質量。6）對于混凝土的雨天施工，為保證混凝土的質量，混凝土開盤前根據(jù)砂石料含水率調整施工配合比，適當減少加水量。4）加強對臨時施工便道維護與整修，做到路面平整、無坑洼、無積水。3）現(xiàn)場中、小型設備必須按規(guī)定加防雨罩或搭臨時防雨棚，機電設備必須安裝好接地安全裝置，確保機動電閘箱漏電保護裝置的安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線必須固定；雨季前對現(xiàn)場所有設備作絕緣檢測。長時間在雨季中作業(yè)的工程，應根據(jù)條件搭設臨時防雨棚。2）在雨季施工期間，加強對橋梁支架、施工腳手架及土方工程的檢查，做好加固措施，防止傾倒和坍塌。在雨季施工期間定期檢查，嚴格執(zhí)行雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時做到及時上報并整改。第12章 特殊時期施工措施 雨季施工措施 1）分部成立抗洪防汛領導小組，建立雨季值班制度。平時派專人做好便道的維修工作，保障施工材料運輸暢通，尤其是在雨季來臨之前，更要加強對施工便道的養(yǎng)護。除甲供和甲控物資設備以外的物資設備，由工程承包單位依據(jù)國家、鐵道部的相關法律法規(guī)，負責采購、供應和管理。甲控物資設備供應方案，根據(jù)工期進度要求，遵循“質量第一、現(xiàn)場第一”的原則編制和實施。甲供料由業(yè)主供應的材料，提前上報用料計劃，由業(yè)主統(tǒng)一組織供料，并按業(yè)主指定的交貨地點和交貨方式準時辦理交接和檢驗。 物資材料的供應對物資設備的采購供應實行“分類管理，分級負責，專業(yè)服務，統(tǒng)籌供應”，將物資設備劃分為甲供、甲控和自購物資。甲供材料由供貨廠商直接發(fā)往材料場，然后組織汽車運輸分發(fā)供應到工地。對影響施工進度的施工技術難題，開展QC小組活動，積極組織攻關，充分聽取各方面的合理化建議，加快施工進度。 依靠先進科技，提高施工效率積極推廣先進經(jīng)驗和先進技術，向“四新”要求的新材料、新設備、新工藝、新產(chǎn)品靠攏。 技術保證措施 運用成熟工藝，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)橋梁樁基施工采用反循環(huán)旋轉鉆機(沖擊鉆配合嵌巖鉆進)、旋挖鉆機鉆孔；施工中認真進行現(xiàn)場地質核查，采用成熟的工法進行換填及深層攪拌樁地基加固處理。設置重點部位和關鍵工序的控制點，壓縮非關鍵線路時差和資源，緊抓關鍵線路各道工序和重難點攻關，確保關鍵路線施工時間。實現(xiàn)施工過程的有序可控。大力推廣信息化施工技術，利用網(wǎng)絡計劃技術進行進度控制。對重大問題超前研究對策，制定措施，及時調整工序和調動各種因素，保證施工均衡連續(xù)進行。采取垂直管理，減少中間環(huán)節(jié)，以便及時準確地掌握施工動態(tài)，迅速果斷處理影響施工進展的各種問題。 制度保證措施 編制完善的施工組織設計，科學組織施工在保證工程質量的前提下，運用網(wǎng)絡技術和系統(tǒng)工程原理，再結合本標段工程特點、工程量大小、施工工期及現(xiàn)場實際情況等編制科學的、合理的、切實可行的實施性施工組織設計，若有多個方案，進行篩選，選擇最優(yōu)施工方案。完成培訓工作策劃，并已著手實施培訓工作。 充分的施工準備措施作好充分的思想準備、組織準備、技術準備和物質準備。其它次要工程亦遵循上述工作安排及責任制度。建立以分部項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理及項目總工程師為副組長、相關職能部門負責人為組員的高效率工期保證指揮機構，統(tǒng)籌安排協(xié)調機械設備、材料供應、勞動力等資源調配，掌握施工進度，并隨時調節(jié)施工進度。分部項目經(jīng)理部每星期召開一次進度上報會，每半月召開一次施工進度分析會，每月召開一次施工計劃會。嚴格遵循經(jīng)過監(jiān)理工程師批準的施工組織設計安排進行施工，由分部項目經(jīng)理部根據(jù)甲方要求編制科學、合理的施工總進度計劃及詳細的月進度、季進度及年進度計劃。采取跟蹤測量和精確定位措施嚴格控制其位置和標高。 支承墊石和錨栓孔墩臺的支承墊石和錨栓孔在墩臺澆筑完畢后,再進行澆筑。 （3）混凝土澆筑塊體底表面的溫度，以混凝土澆筑塊體底表面以上50mm處的溫度為準；混凝土澆筑塊體的外表溫度，以混凝土外表以內25mm處溫度為準?；炷翝仓囟鹊臏y試每工作班(8h)應不少于2次。分別測設相關數(shù)據(jù)。2）混凝土拆模時間控制混凝土在實際溫度養(yǎng)護的條件下，強度達到設計強度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25℃以內，預計拆模后混凝土表面溫降不超過9℃才允許拆模。且灑水溫度不宜低于20℃，包裹時間不少于14天。（3）在保溫養(yǎng)護過程中，應保持混凝土表面的濕潤。 混凝土養(yǎng)護1）混凝土澆筑完畢后，應及時進行保溫養(yǎng)護：（1）一般在澆筑完畢后12～18h內開始養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于28d。（3）模板、支架等支撐情況及保護層，如有變形、移位或沉陷，應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 7）在混凝土澆筑過程中，要注意觀測：（1）所設置的預埋件、預留孔、預埋支座板的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應及時校正。墩柱混凝土頂面初凝前采用鏝刀進行多次抹光以消除裂紋。泵送混凝土的水膠比較大，泌水現(xiàn)象也較嚴重，不及時清除，將會降低結構混凝土的質量。3）混凝土的拌制、運輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面的要求，入?；炷翜夭畈怀^15℃ 。層間最長的時間間隔不能大于混凝土的初凝時間。2）混凝土分層連續(xù)澆筑，并應符合下列規(guī)定：混凝土的攤鋪厚度應根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，當采用泵送混凝土時，混凝土的攤鋪厚度不大于600mm；當采用非泵送混凝土時，混凝土的攤鋪厚度不宜大于400mm?；炷劣砂韬驼炯邪韬?，并由混凝土運輸車運至現(xiàn)場。6）綜合接地鋼筋的布置橋墩中應布置兩根接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋或基底水平接地鋼筋網(wǎng)中的鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。中間平直部分的交叉點可交錯扎結。（3）在鋼筋的交叉點處，~2mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。（2）鋼筋與模板之間可用水泥塊支墊，水泥塊強度不應小于設計混凝土的強度。5） 鋼筋安裝（1）安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層厚度，應符合設計要求。如下圖c彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）如下圖。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：a所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做成180度的半圓形彎鉤，,彎端應留不小于3d的直線段。（3）當利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級鋼筋不得大于1%。鋼筋在加工彎制前應調直，并應符合下列規(guī)定：（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。（2）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批分類堆放，并標識。需符合下列要求:a 鋼筋應平直，無局部折曲；b鋼筋的規(guī)格和直徑應符合出廠證明；c熱處理鋼筋表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤、折疊、允許有凸塊、但不得超過橫肋的高度，且不得有油污；d、鋼絲的表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡；也不得有肉眼可見的麻坑；但允許有浮銹；（2）在經(jīng)過工地材料員外觀檢測符合規(guī)范要求后；按照規(guī)定的鋼筋試驗取樣方法取樣,送中心試驗室進行試驗。按照設計規(guī)格、型號、進行鋼筋加工并分開堆放標示，鋼筋彎鉤按照設計圖進行加工。鋼筋加工由加工場按照設計圖紙要求加工。各種鋼筋下料尺寸符合設計及規(guī)范要求。使用前需將表面清理干凈。 墩臺臺身 施工工藝流程圖 測量放樣承臺混凝土達到一定強度后，將表面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修墩身主筋，測量班根據(jù)墩身設計尺寸放出墩身立模邊線、標高，測量過程中實行互檢制度，并經(jīng)監(jiān)理見證簽認后，開始施工時，如果標高不符合要求，必須進行調整。出現(xiàn)異常及時報告監(jiān)理工程師和有關部門處理。2）點位埋設及觀測頻次在承臺混凝土澆筑24小時后，在承臺頂面四個角內側10cm處各埋設一個鐵釘作為承臺沉降位移觀測點。人員配備：專業(yè)測量工程師一名，測量員三名。3）基坑回填采用原土進行回填，回填時采取分層對稱回填，分層厚度為10～20cm，回填前在承臺上用油漆標記上分層線。 混凝土的拆模與基坑回填1）當混凝土的強度達到強度要求，且芯部混凝土與表面混凝土之間、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15度，方可進行拆模。5）混凝土養(yǎng)護為了避免混凝土內外溫差過大產(chǎn)生裂縫，混凝土養(yǎng)護采用一層土工布，一層塑料布整體覆蓋保溫。3）循環(huán)管布置承臺混凝土內埋設冷水循環(huán)管降溫，循環(huán)管采用Ф50PVC管，在承臺內合理布置循環(huán)管位置以求達到最好的溫控效果。混凝土派人振搗，嚴格控制振搗時間和插入深度，振搗區(qū)搭接范圍為15cm。安裝完成后,應進行通水試驗,待混凝土灌注到冷卻管位置時,開始通水循環(huán),并逐漸加大循環(huán),控制混凝土芯部溫度不超過相應要求,最后用壓漿工藝將同標號漿液進行壓漿封堵。5m厚承臺布設兩層冷卻水管，不間斷通水循環(huán)降溫。2）混凝土澆筑為了減小混凝土表面溫度裂紋，混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以內，以充分利用混凝土層面散熱。（4）所有接地鋼筋間的聯(lián)接均應保證焊接質量。（3）明挖基礎中在基底底面設一層鋼筋網(wǎng)做為水平接地極，水平接地極滿布基底底面。兼有接地功能（含連接）的結構鋼筋和專用接地鋼筋應滿足接地網(wǎng)最大短路電流要求。2）綜合接地鋼筋布置及要求（1）在每根樁中應有一根通長接地鋼筋與承臺中的接地鋼筋應環(huán)接。在鋼筋的縱橫交叉點處，用22鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向交錯扎結，主筋的聯(lián)