【正文】 嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”的原則，消除質(zhì)量隱患，并將質(zhì)量責(zé)任作為經(jīng)濟責(zé)任的主要內(nèi)容，進行考核和獎勵。堅持預(yù)防為主的方針，貫徹專職檢查和群眾檢查活動相結(jié)合的方法，在定人定崗的前提下實行全員管理，人人管質(zhì)量，質(zhì)量與人人有關(guān)。第五章 工期保證措施、工期保證體系質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證體系及創(chuàng)優(yōu)計劃 確保質(zhì)量的措施我部本著“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，以“質(zhì)量就是生命”為指導(dǎo)思想，堅持質(zhì)量就是信譽，質(zhì)量就是效益的觀念，對每一項工程實施全面質(zhì)量管理，確保本工程質(zhì)量達到“優(yōu)良”等級，我公司將嚴(yán)格國家及上級機關(guān)頒布的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程，建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度和完善的質(zhì)量保證措施。f、混凝土澆筑由泵車將混凝土輸送到橋面預(yù)先放好的鋼板上，人工用鐵鍬送入槽內(nèi)，用φ30型砼振搗棒振實，下灰分兩次進行。模板加工要求尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。e、模板安裝防撞護欄為C30鋼筋混凝土，外觀質(zhì)量要求高，所以模板和支撐對外觀質(zhì)量至關(guān)重要。c、支撐形式在邊梁側(cè)邊位置預(yù)埋螺帽，用螺栓固定預(yù)制的外挑三腳架，在三腳架上搭設(shè)腳手并支立外模。 防撞護欄施工防撞護欄是橋面上的重要部分，其混凝土質(zhì)量的外觀標(biāo)準(zhǔn)高，且防撞護欄表面為弧形，施工要求更高。c、型鋼定位根據(jù)現(xiàn)場情況，選定伸縮縫中線，并根據(jù)當(dāng)時氣溫，按照縫寬與氣溫對表，定出型鋼縫寬B值，型鋼頂面標(biāo)高比橋面標(biāo)高低1mm，先點焊，檢查無誤后再滿焊，絕對不漏焊，滿焊后及時卸除臨時固定夾具。伸縮縫按照設(shè)計要求進行采購，材料進場時遞交“質(zhì)量保證書”，我公司質(zhì)檢人員聯(lián)合監(jiān)理工程師對原材料進行驗收，著重驗收型鋼平彎度、平整度小于1/1000，扭翹度；型鋼表面不得有裂縫、氣泡、必須噴砂除銹，采用噴鋅作為防銹措施；橡膠條形式為封閉式，具有高彈性。橋梁伸縮縫施工質(zhì)量的好壞，直接影響伸縮縫的耐久性、平整性和防水性，施工時我公司組建專業(yè)隊伍精心安裝。當(dāng)進入冬季時，最低氣溫低于5度時，不宜進行橋面鋪裝層施工，否則采取冬季施工措施方可施工。在瀝青混凝土鋪裝前鋪設(shè)橋面防水層。d、鋪裝層的養(yǎng)護成型的鋪裝層在收漿后按規(guī)范要求灑水養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況確定每天的次數(shù)，通過試驗，也可采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，當(dāng)灑水養(yǎng)護1～2天后，表面可用塑料布全部覆蓋封閉進行養(yǎng)護，這樣可使表面始終保持潮濕狀態(tài)。仔細磨平表面，初凝前用硬塑料或毛管刷橫向拉毛，紋槽深淺一致，順直美觀?；旌狭习韬妥龅脚淞蠝?zhǔn)確、拌和均勻；運輸過程中不離析，停留時間不過長。鋼筋下設(shè)置的混凝土墊塊強度不低于鋪裝混凝土強度。設(shè)鋪裝層高程控制，嚴(yán)格控制高程。另外用水準(zhǔn)儀普遍測量梁面高程，將梁面稍微高出部分的混凝土用人工全部鑿去，并用水沖洗干凈，否則調(diào)梁。 橋面系 橋面鋪裝施工a、做好梁面的處理與檢查清除梁板表面的雜物，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，注意鑿除時處理層混凝土須達一定的強度。⑤、體系轉(zhuǎn)換濕接頭施工完成后，澆筑橋面濕接縫混凝土，剩余橋面濕接縫混凝土由跨中向支點澆筑。在濕接頭砼強度達到設(shè)計強度后進行頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉工作。③、砼澆筑砼采用拌和站集中拌和，砼運輸車運輸至現(xiàn)場，汽車泵泵送入模澆筑的方式。②、模板制立為保證現(xiàn)澆接縫、接頭的外觀質(zhì)量和便于操作，模板采用竹膠板配10*5CM及10*10CM方木組成。①、鋼筋及預(yù)應(yīng)力束濕接頭和濕接縫鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求進行綁扎，并應(yīng)保證其相應(yīng)的搭接長度和焊接長度。14）、濕接頭和濕接縫施工箱梁安裝完成并調(diào)整后，進行濕接頭和濕接縫施工。安裝示意圖如下。④箱梁采用捆綁吊裝，由堆放場用出坑龍門起吊運梁平車配合橫移至橋側(cè)，再用高低龍門吊機起吊橫移運至橋孔安裝。②安裝前，檢測支座墊石的標(biāo)高及平整度，在墩、臺帽上精確放出箱梁安裝中心線和邊線，標(biāo)注永久支座和臨時支座的位置，以便箱梁準(zhǔn)確就位；檢查箱梁預(yù)埋件位置、尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求；校正濕接縫位置處橫梁及頂板位置；鑿除松散層、混凝土表面的水泥砂漿和松散層。⑤箱梁起吊出坑前，進行滿載或超載的起吊試驗，以檢驗起吊設(shè)備的可靠性，進一步完善操作方法。③箱梁在起吊運輸堆放過程中，應(yīng)仔細操作，切勿破壞箱梁的棱角，堆放時按起吊運輸及安裝次序順號堆放?？紤]地基承載力差，在箱梁支承點澆鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。箱梁自重約95噸，按120噸設(shè)計軌道龍門。⑥每根梁都將做好完整的壓漿記錄。⑤壓漿時，每一工作班按要求制取不少于3組試件（每組為3個，），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強度作為質(zhì)量評定依據(jù)。流出的水泥漿的稠度須達到14～16S。稠度控制在12—18S之間。③拌制水泥漿：，—，膨脹劑和減水劑等均應(yīng)通過試驗確定摻加量。②壓漿前還必須做好以下工作：清洗管道，首先用無油分的壓縮空氣清洗管道，再用壓縮空氣吹干管道。張拉錨固后，外露的鋼絞線經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采用機械截割，梁端錨口用高標(biāo)號水泥砂漿封閉。⑤張拉程序按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求辦，順序為：O——→初應(yīng)力（10%控制應(yīng)力）——→ ——→ 控制應(yīng)力δeon（持荷5min）——→錨固 張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出，預(yù)應(yīng)力鋼束的實際伸長值△L由兩部分組成，一部分是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力之間，實測的鋼束伸長量△L1，另一部分是初應(yīng)力時鋼束的推算伸長量△L2（可采用相鄰級的伸長度）即△L=△L1+△L2鋼束實測伸長量與計算伸長量之差應(yīng)在177。③經(jīng)理部將選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員翟高杰直接負(fù)責(zé)現(xiàn)場實際預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員應(yīng)通過設(shè)備使用，張拉工藝的具體要求的正式培訓(xùn)，同時張拉工作在監(jiān)理工程師在現(xiàn)場時進行。千斤頂與油壓表編號配套使用，有關(guān)校驗的技術(shù)資料以及張拉工藝的詳細說明圖紙、張拉應(yīng)力（控制應(yīng)力）和延伸量的靜力計算送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。9）、箱梁混凝土澆筑完成且表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，當(dāng)混凝土達到一定強度（15～20MPa）拆除模板，繼續(xù)對混凝土進行養(yǎng)生，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期延長至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。澆筑時水平分層，一次連續(xù)澆筑完成，及時振搗，中間不停地連續(xù)澆筑。先澆筑底板，后澆筑腹板及頂板混凝土。經(jīng)檢查符合圖紙及規(guī)范要求后，再將內(nèi)模與側(cè)模精確定位固定，側(cè)模上下均用對拉螺栓拉緊，并加斜撐固定，側(cè)模用整塊大鋼模，每節(jié)長500cm，用機械裝拆，表面涂刷脫模劑。6）、對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等再次進行檢查，完全符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求后，用簡易門式起重機吊裝箱梁內(nèi)模，內(nèi)模由特制組合鋼模采用鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)拼裝而成，每節(jié)長5～6米，為便于澆筑混凝土和安裝與拆除，在內(nèi)模頂部設(shè)一開口，開口尺寸寬為30cm，以便于拆除內(nèi)模，開口用鋼板封閉。4）、箱梁底模制作完成后，均勻地涂刷一落層脫模劑，檢查合格后進行箱梁側(cè)模初步安裝定位 (主要檢查底模平整度、預(yù)拱度、底模寬度及底模邊線順直度)。根據(jù)工期要求和板梁數(shù)量計算，預(yù)制場需設(shè)置箱梁底模10套。2）、測量放樣及箱梁預(yù)制底座制作；底座布置在采用50cm后8%灰土硬化過的場地上，澆筑25cm鋼筋混凝土，并預(yù)埋有關(guān)鐵件或型鋼，在混凝土表面再鋪設(shè)10mm鋼板，作為箱梁預(yù)制底模，底模的寬度為箱梁底寬，底模按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度（反拱），底模兩端的基礎(chǔ)采用擴大基礎(chǔ)，以承受張拉以后梁體重量，其兩端底模下沉量控制在2mm以下。預(yù)制好后用運梁車通過A、B標(biāo)便道運至施工現(xiàn)場進行龍門安裝。考慮設(shè)1個箱梁預(yù)制場，共設(shè)底板10套，平均每個月完成30m箱梁15片，計劃在12個月底完成預(yù)制，2011年1月底前完成安裝任務(wù)。待強度滿足要求后張拉頂板預(yù)應(yīng)力鋼束，再張拉底板預(yù)應(yīng)力鋼束，拆除中跨支架，拆除中跨合攏段臨時剛性支撐。如下圖：另外需特別注意的有以下幾點：◆合攏前調(diào)整主梁線性，力求平順連接，兩側(cè)高程誤差不大于177。中跨合攏段的底?，F(xiàn)場制作，主要由縱向25工字鋼，橫向12。體系轉(zhuǎn)換時首先解除墩頂錨固鋼筋，然后在電熱管上通電將硫磺混凝土臨時支座熔化，利用吊車抽出臨時支座的砼部分，最后割斷臨時支撐豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。由于邊跨合攏段的底板束較多，且不能穿內(nèi)襯管，因此在安放波紋管的時候要特別注意接頭的密封問題，防止砼澆筑時漏漿。側(cè)模側(cè)面板采用拉條和內(nèi)模對拉的方法支立，翼板底模板采用懸吊的方法進行（利用錨桿通過懸澆塊件和現(xiàn)澆塊件預(yù)留孔洞錨固兩根加強桿，在加強桿上鋪設(shè)木方，在木方上鋪竹膠板即構(gòu)成），內(nèi)模頂板底模也采用同樣的方法進行。 主橋邊跨合攏段的施工懸澆塊件及邊跨現(xiàn)澆段施工結(jié)束后，拆除掛籃，進行邊跨合攏段的施工。4）、第一次鋼筋扎制及布束，第一次內(nèi)模支立，每一次砼澆筑，第二次內(nèi)模，第二次鋼筋扎制及布束，第二次砼澆筑和0塊施工基本相同。如下圖：2）、底模鋪設(shè)在放好的縱梁上鋪設(shè)底模，下橫橋向放12槽鋼，并間隔放置10厘米方木用以固定底模竹膠板，在安放好的槽鋼和方木上鋪竹膠板，底模系統(tǒng)即完成。橫橋向間距為3~4m。1）支架搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆段支架采用少支點式支架。邊跨現(xiàn)澆段除支架搭設(shè)和0塊施工不同，其余工序均相似，支架采用少支點式支架。 主橋邊跨現(xiàn)澆段的施工在懸澆塊件進行中，合理安排工序提前進行邊跨現(xiàn)澆段的制作，確保澆筑邊跨合攏段混凝土?xí)r，邊跨現(xiàn)澆段已經(jīng)達到混凝土強度100%。正式使用前應(yīng)做荷載試驗。（4）須采取措施避免掛籃和懸澆段墜落。（2）預(yù)應(yīng)力索要求對稱張拉，以箱梁中線左右張拉鋼束之差不得超過一束。（10）掛藍拆除掛籃懸澆最后一對塊件結(jié)束后，按前述的行走方法移動退到主墩位置處，而后利用吊車拆除，退回移動將對稱進行，拆除亦將對稱進行，以防止偏載超標(biāo)。掛籃前移到位后，先錨固掛籃的后錨點，然后根據(jù)測量確定的軸線的施工控制標(biāo)高調(diào)整好底模和外側(cè)模，然后將模板緊固吊緊，開始下一節(jié)段的施工。（8）掛藍前移當(dāng)懸澆塊件壓漿的水泥漿達到設(shè)計強度時，即可拆除吊桿，放松底板的外側(cè)模板，用手拉葫蘆牽引掛籃緩慢前移，同時帶動底模的外側(cè)模板一同前移。張拉結(jié)束后，待封錨砼強度達到5MPa即可進行壓漿。當(dāng)砼的強度達到設(shè)計強度的90%時，即可進行張拉。（7）、預(yù)應(yīng)力筋穿束、張拉、壓漿鋼絞線按圖計算下料長度后用砂輪切割機切割下料，用編梳將鋼絞線梳理順直，綁扎牢固防止互相纏繞，用卷揚機牽引穿束。砼表面抹平拉毛后用2mm厚的無紡?fù)凉げ加盟驖窈蟾采w，并派專業(yè)人員對砼進行灑水養(yǎng)護。先澆筑底板、再腹板、最后澆頂板，砼采用插入式振搗器振搗。（5）用高壓水沖洗模內(nèi)，在底板最低處留一預(yù)留孔供雜物隨水流走并用鼓風(fēng)機將水跡吹干。內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模用對拉螺絲固定，內(nèi)側(cè)模之間用建筑鋼管對撐固定。波紋管用定位筋可靠架立定位，以確?？椎牢恢玫臏?zhǔn)確性，在綁扎好底、腹板鋼筋后制立內(nèi)模。在鋼筋綁扎時，按圖紙布置縱向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，在塊件接縫處加設(shè)接頭波紋管，外用膠帶紙包裹，防止漏漿。先對外側(cè)模和底板進行除銹、除污，然后均勻涂一層高效脫模劑，再開始綁扎梁體鋼筋。立模標(biāo)高=設(shè)計標(biāo)高+預(yù)拱度+施工調(diào)整值(包括掛籃變形及溫差引起變化)。提升到距立模標(biāo)高2cm左右時，調(diào)整底模中心和塊件縱橋向中心線重合，繼續(xù)調(diào)整標(biāo)高及中線，直到符合要求，底板調(diào)整即結(jié)束。如下圖：2)、懸澆塊件施工（1）測量放樣在已澆塊件上放出縱橋向中心線，并在已澆塊件上放出垂直線（垂直于縱橋向中心線），且在主桁架連接件上放出待澆塊件前后縱向中點，做標(biāo)記，在底模上標(biāo)出底模中心線，在主墩中心處設(shè)水準(zhǔn)點。掛籃構(gòu)造主要有：行走軌道、主構(gòu)架、上下橫梁、后錨懸吊輪、內(nèi)外滑梁構(gòu)成。1)、掛籃拼裝及預(yù)壓掛籃由專業(yè)人士設(shè)計后，委托專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的三角形掛籃。各塊件的小端均露出鋼筋頭，澆筑混凝土?xí)r必須調(diào)直，保證搭接長度。然后脫模，之后張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼束，頂板橫向豎向預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束管道灌漿。然后安裝掛籃就位，然后進行1（1′）號塊件的工序。張拉壓漿并封錨后拆除0塊支架。砼澆筑結(jié)束后進行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。整段澆筑過程中加強控制對稱下料，謹(jǐn)防偏載而影響支架穩(wěn)定性。中橫隔板砼澆筑穿插在底、腹板澆筑過程中進行。兩側(cè)腹板同時斜向分層進行，并控制兩端對稱下料，進度保持一致。澆筑底板時，用輸送泵直接送至工作面，人工鏟運均勻布料，插入式振動器振搗，下料時頂板用彩條布覆蓋，防止灰漿落到鋼筋和模板上。7）、砼澆筑與養(yǎng)生0塊砼澆筑時用輸送泵配備三通管向兩端對稱供應(yīng)砼，以保證支架均衡受載。在0塊施工結(jié)束張拉，其余縱向束波紋管在梁端接長10cm，防止施工過程中損壞，影響下一節(jié)段連接。波紋管接頭采用大一型號波紋管套接，并用膠帶紙包裹，防止漏漿，然后布設(shè)橫向預(yù)應(yīng)力束。待0，對新老砼結(jié)合面進行人工鑿毛，并用水沖洗干凈，在頂板施工前鋪一層厚為1020mm的1：2水泥砂漿作為新老砼結(jié)合面。然后吊放腹板模板及中隔墻模板，模板制作要保證尺寸符合設(shè)計要求，側(cè)模用對拉螺栓與外側(cè)模拉緊固定，且內(nèi)側(cè)模之間用橫向方木撐緊。上口出漿頭的塑料管引至箱梁頂板處，并用膠布裹嚴(yán)，在砼澆筑結(jié)束并凝固后撕去膠布，形成出漿孔。因此相應(yīng)的模板也分兩次制立。因此卸載后調(diào)整模板標(biāo)高時，控制標(biāo)高為設(shè)計標(biāo)高加支架的彈性變形值。5）、壓載、變形觀測及預(yù)拱度的設(shè)置0、塊支架搭設(shè)完畢后，用等同于梁體重量的砂袋對支架進行預(yù)壓，同時進行觀測，穩(wěn)定后卸載，同時觀測支架的變形。外側(cè)模板采用定型鋼模板。在貝雷橫梁上放置順橋向雙拼的25工字鋼，構(gòu)成0塊澆筑的支架。在緊靠墩身兩側(cè)的承臺上各設(shè)置6根Ф60鋼管，每側(cè)6根鋼管豎直，在鋼管上放置2cm厚鋼板和36cm高的砂筒，再放置橫向雙拼貝雷。如圖：3）、支架搭設(shè)0塊施工采取在承臺上設(shè)置落地支架進行。在未拆除臨時錨固鋼筋前，確證主梁與永久支座脫離。臨時柱澆筑完成再進行臨時支座施工，臨時支座墊塊采取現(xiàn)澆施工，底層澆筑C50硫磺混凝土、上層澆筑C50楔形墊塊，澆筑硫磺砂漿時注意預(yù)埋電阻絲，電阻絲規(guī)格通過室外對硫磺混凝土通電熔化試驗確定，拆除時通電熔化夾錨固鋼筋用氧氣切割。設(shè)計采用在墩身兩側(cè)各增加3根1*1m的鋼筋砼立柱(C30)做為臨時支撐，每個0塊下設(shè)6根鋼筋砼立柱。1）、支座安裝主墩施工結(jié)束