【正文】 張拉預制梁混凝土達到設(shè)計強度的90%且混凝土灌。b、穿束拆模后，將孔道內(nèi)打梁前預穿的廢鋼絲束或通長橡膠管抽出，清除孔道內(nèi)的雜物，并用高壓水沖洗，觀察孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象，再用高壓風吹干孔道內(nèi)水分，爾后按編號穿入鋼絞線束。預應力鋼絞線穿束a、制束先對鋼絞線逐根檢查，剔除死彎和刻傷的鋼絞線，然后按圖紙所示長度(同時考慮工作長度)下料，下料時必須用砂輪切割機割斷。待模板脫離梁體后再用吊車移開模板。拆側(cè)模時，要保持沿梁橫向垂直方向上下同時向外移動，兩側(cè)對稱逐塊進行。拆除模板1）拆模時間一般在混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時即可拆除側(cè)面、端部模板。養(yǎng)護梁體混凝土灌注完成后2小時，既覆蓋麻布防止陽光直射，并指定專人灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，灑水養(yǎng)護時間為3～7 天(拆模張拉后仍要繼續(xù)灑水養(yǎng)護)。頂板頂面應平整、粗糙，以利于與鋪裝層相結(jié)合。混凝土攪拌車運送混，泵送入模，混凝土搗固采用插入式振搗器為主，附著式振搗器為輔，保證混凝土密實，同時應避免振搗棒觸及波紋管而損壞預埋孔道。2）安裝端模板端模板與側(cè)模板連接緊密，注意預應力錨固孔道位置要密貼，同時將模板開洞，波紋管露出模板外，以防堵孔。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑要涂抹均勻、不遺漏。b、模板在吊運過程中，應注意避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。接縫要嚴密平順，縫隙用泡沫薄膜堵塞嚴密。1）安裝側(cè)板側(cè)板分段制作，每段4m，采用整體式模板，摸板支架用吊車安裝。有足夠的剛性。為避免波紋管在混凝土灌注中因混凝土重量壓力作用使孔徑變小，在混凝土灌注前用廢鋼絲束或通長橡膠管穿入波紋管內(nèi)。 圖三十三：金水溝大橋預制梁場平面布置圖在孔道固定架位置上穿入波紋管。鋼筋保護層的墊塊為M50級水泥砂漿預制塊。綁扎鋼筋骨架鋼筋在加工廠加工，現(xiàn)場綁扎，在底模上標出主筋、箍筋、預埋件位置，直接將預先加工好的各種鋼筋按各自位置依次進行綁扎，要復合主筋間距，使其準確。在臺座側(cè)面角鋼邊緣上用強力膠粘3mm厚軟橡膠密封條，保證模板與臺座接觸縫嚴密不露漿。引橋30m箱梁體預制施工（1）施工工藝流程圖三十二:箱梁預制施工工藝流程圖（2）箱梁施工方法 設(shè)立預制場預制場設(shè)置在右幅0臺小里程50m處（總長約400m）沿路基布設(shè)，制梁臺座地基經(jīng)過碾壓處理，壓實整平后先澆上10cm厚C20砼硬化面，預制梁臺長31m，梁臺面板采用3mm的鋼板，作為箱梁預制底模板。托架、掛籃等施工結(jié)構(gòu)均應進行預壓，消除非彈性變形，并測出彈性變形數(shù)據(jù)，在施工中進行變形量預留，調(diào)整線型?；炷翉椥阅Ａ靠刂疲炷翉椥阅Ａ渴怯绊懥后w線型變化的一個因素，混凝土配合比設(shè)計時，彈性模量要作為一個主要指標，保證彈性模量達到設(shè)計指標且趨于穩(wěn)定。根據(jù)設(shè)計院懸灌中因梁體自重、徐變、溫度、預應力等因素造成的理論線型變化數(shù)據(jù)及特殊斷面的應力數(shù)據(jù)，施工中進行相應測試、對比、分析。最后，依照計算結(jié)果，繪制懸灌梁段施工立模標高表、懸灌階段梁體撓度統(tǒng)計表、合攏階段梁體撓度變化表、施工過程梁頂標高變化表、懸灌施工中梁體各截面內(nèi)力表、懸灌梁頂拱度設(shè)置曲線及各階段梁體撓度變化曲線，作為施工控制依據(jù)。匯集以上數(shù)據(jù)，在微機上建立數(shù)據(jù)文件。在線型控制軟件運行前，先根據(jù)施工組織設(shè)計繪出各懸灌梁段詳細的施工進度計劃圖，然后繪制模擬懸灌梁施工過程（如移動掛籃、澆筑混凝土、張拉預應力筋、合攏與體系轉(zhuǎn)換等）的時標圖。最后拆除掛籃。在設(shè)計要求的溫度范圍內(nèi)進行合攏段砼的澆注，同時將配重逐漸的解除。近邊跨兩中跨及中間跨合攏施工對于中跨合攏段，施工中拆除中跨一端的掛籃，另一端掛籃前移至合攏塊位置，利用掛藍作為吊架，將該端箱梁上的掛藍改型，拆除主橫梁，拆除部分主縱梁，在原掛藍底部安裝底模，用Ф32精扎螺紋鋼錨住在兩邊已澆梁段上，同時對另外一對稱懸臂掛藍進行改型或以移動掛藍位置使兩對稱臂端對橋墩中心的力矩平衡。待砼強度達到設(shè)計強度85%以上，并且齡期3天以后，按照順序分批張拉縱向底板束和橫、豎向預應力筋。在設(shè)計合攏溫度下，焊好合攏段骨架，綁扎合攏段鋼筋。通過預壓將非彈性變形消除，根據(jù)彈性變形結(jié)果控制支架的高度。側(cè)模采用0塊模板和支架，內(nèi)模采用鋼模板，內(nèi)外模用拉條相拉。邊跨現(xiàn)澆段、兩邊跨合攏施工8墩高51m采用托架法澆注，13墩高10m采用滿堂碗扣式支架注。每一梁段施工過程中，每一個步驟和工序及其重要環(huán)節(jié)與部位均需認真填寫施工跟蹤記錄卡，認真做好施工原始記錄，存檔備查。掛藍懸臂施工屬高空作業(yè)，要配安全網(wǎng)、安全帶、消防器及防雨等安全防護設(shè)施。掛藍就位后，所有受力關(guān)鍵部位，特別是前后吊桿的受力要調(diào)試均勻，并派專人全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，要求每個環(huán)節(jié)和部位的檢查情況均要調(diào)試均勻，并派專人全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，要求每個環(huán)節(jié)和部位的檢查情況均要進行驗收合格簽證后，方可進行下連續(xù)箱梁懸臂灌注施工工藝框圖已灌注梁段的豎向預應力筋張拉進入下一梁段懸灌施工循環(huán)縱、豎向預應力筋張拉孔道壓漿張拉機具準備壓漿機具準備混凝土養(yǎng)護拆端模、處理混凝土接茬面拆內(nèi)模、外?；炷猎嚰谱麇^具進貨、檢驗安裝或綁扎頂板鋼筋安裝頂板縱向波紋管澆筑梁體混凝土混凝土拌制、運輸掛籃預壓及測試安裝掛籃標高、中線調(diào)整及其外模就位安裝或綁扎底板、腹板鋼筋安裝底板、腹板波紋管及豎向預應力筋安裝內(nèi)模就位鋼筋下料加工波紋管下料混凝土等強預應力筋下料及穿束前移掛籃就位至下一梁段封 錨圖二十八: 連續(xù)箱梁懸臂灌注施工工藝框圖一道工序。掛藍安裝完成后，根據(jù)最大施工荷載對掛藍進行試壓，檢驗掛藍的承載能力，穩(wěn)定性及安區(qū)可靠性，以消除非彈性變形，并測試其彈性性能以便為施工控制計算提供準確數(shù)據(jù)，掛藍試壓后，如符合設(shè)計要求，需經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可投入使用。拆模順序為先拆除底板模板和外板模板，隨掛藍主桁一起向前移就位，綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋后，再拆除前段梁內(nèi)的內(nèi)模前移就位。灌漿：啟動真空泵，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿；封錨：鋼束張拉端采用C55砼封錨，砼澆注前在新老砼結(jié)合面上打毛，清除表皮，用水沖洗干凈并充分吸水后方可進行澆筑，并要求搗實。7）孔道壓漿 圖二十七 壓漿施工示意圖壓漿方法：采用真空壓漿。橫、豎向預應力筋張拉也采用雙控，以控制應力為主，延伸量校核。張拉時確?！叭膬赏健?，并采取雙控措施，以張拉力為主、延伸量為輔校核控制。鋼絞線穿束：縱向預應力筋穿束前用通孔器疏通預應力管道，當預應力筋較短時采用人工穿束，人工穿束困難時采用機械牽引，穿束后檢查預應力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。橫橋向預應力采用符合GB/，其抗拉強度標準值fpk=1860Mpa，鋼束張拉控制應力為1395Mpa，為提高扁束施工質(zhì)量，要求采用整體式張拉工藝。6）預應力施工預應力體系：連續(xù)箱梁采用縱、橫、豎三向預應力體系。軸線偏位允許偏差為1cm,標高偏差為177。澆筑砼時，應避免振動器碰撞預應力管道，預埋件等，并經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。對每一振搗部位的振動時間不能過長或過短，振到該部位的砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛浮漿為止，拔出振動器后不留孔洞，否則可能產(chǎn)生砼離析或振搗不密實。振搗必須由專人負責，嚴格操作，保證砼的振搗質(zhì)量，防止漏振和泌水。箱梁砼的振搗：箱梁混凝土的振搗采用插入式振動器、附著式振動器及平板式振動器配合進行。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，砼自由卸落高度設(shè)計控制在2m以內(nèi)，出料口砼堆積高度不宜超過1m。砼澆筑采用后退推進法，先從懸臂梁段前端往后澆筑，最后在已澆懸臂梁端處結(jié)合，且按每一段的全部高度連同橋面板一起，沿上部結(jié)構(gòu)整個橫斷面以斜坡層向前推進，斜坡傾角度為20～50度。為了使后澆砼不引起先澆砼的開裂，箱梁梁段砼一次澆筑成型，并在底板砼凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在砼初凝之前，以避免裂紋的產(chǎn)生。全橋預應力管道均按照設(shè)計要求采用預埋塑料波紋管成孔，安裝波紋管時如果管道與構(gòu)造鋼筋位置沖突時，適當移動構(gòu)造鋼筋，絕對保證預應力管道按設(shè)計位置定位，并采取加大定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點焊牢固等措施，保證預應力管道位置在澆筑砼時不移位。先綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝豎向預應力筋及波紋管道，在進行腹板和底板鋼筋安裝時，應將底板鋼筋與腹板鋼筋連接牢固，底板上下層的鋼筋應形成一個整體。解除外模走行梁吊帶前移至預留孔，調(diào)整立模標高進入下一循環(huán)施工。圖二十五：掛籃的預壓圖圖二十六：掛籃現(xiàn)澆示意圖5）掛藍懸掛施工掛籃的前移：待已灌注梁段砼強度和彈性模量達到設(shè)計要求指標后，對縱向預應力筋張拉并壓漿后，鋪設(shè)墊梁和軌道。4）掛籃的預壓：掛籃采用沙袋進行三級加載預壓，各級加載重量分別為總重的30%、30%和40%。按照主桁支座、主桁、前后上橫桁及吊掛系統(tǒng)、順序逐步安裝。3）掛藍施工安裝：在墩頂0號塊現(xiàn)澆段施工完成后，用位于墩側(cè)的塔吊進行掛籃吊裝工作。菱形掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)，走行及錨固系統(tǒng)、模板系統(tǒng)共四大部分組成。共配備8套掛籃進行施工。主跨T及副跨T按9～12號墩共4個“T”對稱懸臂現(xiàn)澆施工。主跨T箱梁根部梁高為600cm，跨中梁高為260cm，箱梁頂板全寬為1215cm，厚度為30m，設(shè)有2%的雙向橫坡。（詳見0塊專項方案）（4）連續(xù)剛構(gòu)梁懸臂澆注施工基本情況金水溝大橋主橋上構(gòu)為五跨預應力砼變截面懸澆剛構(gòu)T梁，單箱單室箱形截面。臨時墊塊采用C40砼現(xiàn)澆，共分上下層，兩層中間夾5cm厚硫磺砂漿，砂漿內(nèi)預埋電阻絲、且臨時墊塊與墩頂及箱梁底接觸面必須涂抹隔離劑，以便后期拆除臨時固結(jié)，臨時墊塊澆筑完成后，需在臨時墊塊與永久支座間設(shè)置隔熱裝置，以防止永久支座在后期拆除臨時支座時受切割高溫破壞。0號段托架設(shè)計托架加工安裝0號段托架拆除內(nèi)模及外?；炷琉B(yǎng)護配合比設(shè)計，混凝土拌制、運輸澆筑0號段混凝土安裝頂板處端模綁扎頂板鋼筋，布設(shè)頂板縱向、豎向、橫向預應力管道安裝內(nèi)模及底、腹板處端模綁扎底板及腹板鋼筋，布設(shè)腹板縱向預應力管道及豎向預應力筋托架預壓模板設(shè)計、加工支立外模鋪0號段底模張拉設(shè)備標定預應力筋下料、穿束預應力筋張拉孔道壓漿吊裝掛籃、準備懸灌拆除墩頂托架及底模圖二十一: 0塊施工藝工流程圖6）12墩頂墩梁臨時固結(jié)墩梁臨時固結(jié)豎向預應力鋼筋采用JL32精軋螺紋鋼筋，極限抗拉強度為785Mpa，*105Mpa。砼在養(yǎng)護期間或未到達一定強度之前，防止遭受振動。砼初凝后立即進行養(yǎng)護，用侵濕的粗麻布袋覆蓋，并經(jīng)常灑水，每天灑水的次數(shù)以保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。其中零號塊兩端砼的振搗一定要嚴格把關(guān)，確保砼的振搗質(zhì)量。使用平板振動器時，移位間距以振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。振搗必須由專人負責，嚴格操作，防止漏振和泌水。0號塊砼的振搗采用插入式振動器、附著式振動器及平板式振動器配合進行振搗。砼的輸送距離遠，和易性、流動性要求良好。4）模板接縫處理上下兩節(jié)模板安裝后采用灰漿填充刮平并用膠帶貼住，防止跑漿，以保證接縫處密實、平整美觀。為確保砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)良，外形美觀光潔，減少施工縫，零號塊外模采用有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性的大面積鋼模，側(cè)模與底模之間必須作可靠的連接，防止接縫漏漿，施工同時注意控制模板變形。內(nèi)模與側(cè)模之間用對拉螺桿連接。為模板安裝和施工方便，內(nèi)模采用組合鋼模，現(xiàn)在車間分塊拼裝好，并加固圍檁（確保模板有足夠的強度、剛度及施工中的穩(wěn)定性），再在現(xiàn)場拼接一體。模板的縫隙應填塞嚴密，表面涂刷脫模劑。安裝預應力管時，應注意所有預應力管道用定位鋼筋準確定位，安裝牢固，波紋管下口與固定端錨具密封好，施工過程中防止波紋管變形、穿孔，造成管道漏漿和堵管。運輸過程中，注意保證鋼筋順直、不變形。鋼筋制安及預應力管道安裝：在鋼筋加工棚，按設(shè)計圖、規(guī)范要求及監(jiān)理工程師要求，將鋼筋制作成半成品，分類堆放整齊，并采取防雨、防潮等防銹保護措施。圖二十：0號塊托架示意圖（一）圖二十：0號塊托架示意圖（二）圖二十：0號塊托架示意圖（三）為防止灌注的梁段因托架下沉造成混凝土出現(xiàn)裂縫，并保證梁段的線型與設(shè)計一致，為此除應提高托架的剛度、擰緊各節(jié)點螺栓減小托架上部結(jié)構(gòu)變形外，還應對托架進行預壓。采取砂袋的辦法預壓。0號塊托架施工示意圖見二十。預埋鋼板要在墩身澆筑過程提前預埋，并且預埋安裝直徑為48mm鋼管支撐梁，所有牛腿均要與預埋板焊接牢靠，采用φ32mm精軋鋼貫通對拉，每個預埋鋼板上安裝精軋鋼數(shù)量為6根，且必須對精軋鋼進行張拉，張拉完后，擰緊螺母，上邊采用雙螺母，并經(jīng)行嚴格認真全面的檢查，確保焊接質(zhì)量和受力良好與施工安全。橫橋向設(shè)置4排三角支架，采用I36b雙排工字鋼焊接作為支撐梁，見圖二十（一）、（二）。在墩身施工時先將預埋板表面的浮漿鑿除干凈，在預埋班上焊接牛腿，再在牛腿上鋪設(shè)橫梁5道，第一道距墩身30cm,其余間中對中間距為70cm,每根橫梁采用2根36b工字鋼合并焊接，橫梁上安裝32a工字鋼縱梁，縱梁上鋪設(shè)方木，然后安裝底模，模板側(cè)面布設(shè)四道工字鋼，第一道距模板25cm,其余間距為中對中80cm,采用36b工字鋼單根。0塊采用牛腿支架施工，由于0塊外形尺寸大，砼數(shù)量大，鋼筋數(shù)量多，梁頂板、腹板和翼板內(nèi)預應力管道密布，一次整體施工困難，為確保0塊的施工質(zhì)量和施工安裝，0塊擬一次澆筑。（3）0號段現(xiàn)澆施工基本情況：9～12墩頂0塊塊高均為6m，頂板厚50cm，底板厚100