【正文】 標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目部的要求：(1)辦公生活區(qū)是指工區(qū)辦公、生活的場(chǎng)所。部長(zhǎng)以及專職安全、質(zhì)量管理人員的資格需經(jīng)集團(tuán)公司安全質(zhì)量監(jiān)察部審查核定。第八章 管理措施工區(qū)長(zhǎng)、總工程師按中標(biāo)通知書和合同約定人員配置，并符合集團(tuán)公司《關(guān)于印發(fā)〈中鐵四局集團(tuán)有限公司工程項(xiàng)目主要管理人員配備審批管理辦法〉的通知》(中鐵四人〔2009〕167號(hào))任職條件。50mm水準(zhǔn)儀檢查2表面平整度30mm2m靠尺檢查3坡度不陡于設(shè)計(jì)要求測(cè)量檢查4厚度不小于設(shè)計(jì)要求尺量檢查5底面高程177。底層、頂面、邊緣宜使用較大石塊砌筑，石塊應(yīng)相互交錯(cuò)咬接靠緊，空隙應(yīng)用碎石填實(shí)，石塊外露面應(yīng)稍加修整。小于8cm。(錐頂)養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動(dòng)或承重。(2)養(yǎng)護(hù)封面高度比砌體略低，勾縫砂漿面應(yīng)平整、光滑，勾縫后砌石輪廓不能被掩蓋，砌縫的準(zhǔn)確位置和寬度應(yīng)清晰可見(jiàn)。(1)勾縫砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫應(yīng)互相交錯(cuò)、咬搭，砂漿密實(shí)，石料不得無(wú)砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿，石料應(yīng)大小搭配，較大的石料應(yīng)以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。當(dāng)錯(cuò)縫確有困難時(shí)，丁石頂面或底面一側(cè)的錯(cuò)縫可稍小，但不得小于4cm。每層中相鄰石塊間的砌縫應(yīng)豎直，每層高度宜固定不變，也可向上逐層遞減。定位砌塊砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密連接，且砌縫砂漿密實(shí)、飽滿。定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8cm，每砌筑120cm高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。漿砌片石采用擠漿法分層、分段砌筑，分段位置宜設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。(1)砂漿拌制砌筑前先按設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求掛線，然后灑水濕潤(rùn)片石，表面如有泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。鋪筑前先按設(shè)計(jì)尺寸要求掛線，碎石墊層鋪筑時(shí)先由人工拋撒至坡面，拋撒應(yīng)均勻，然后將碎石與坡面土夯接緊密，避免碎石下滑。墊層分兩次鋪筑，第一次鋪至平臺(tái)（包括平臺(tái)），待平臺(tái)及平臺(tái)以下施工完畢后方可鋪筑平臺(tái)以上坡段至錐頂?shù)撞?。然后根?jù)測(cè)量放樣的尺寸開(kāi)挖基礎(chǔ)，采用人工配合小型挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，基底預(yù)留20cm左右，采用人工按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸拉線進(jìn)行開(kāi)挖并修整，基底浮土全部清理干凈，同時(shí)保證原土不受擾動(dòng)。刷坡時(shí)防止出現(xiàn)較大超欠挖，超挖部分要夯填密實(shí)，欠挖部分清挖至設(shè)計(jì)斷面。邊坡修整時(shí)用坡度尺拉線修整，修整后的邊坡坡度不得大于設(shè)計(jì)值。拉線放樣時(shí)，坡頂宜預(yù)先放高2～3cm，以消除后期錐體沉降對(duì)坡度的影響。 橋臺(tái)錐體護(hù)坡施工簡(jiǎn)支箱梁采用鐵路橋梁球型支座“8360”，太方臺(tái)~焦方臺(tái)之間固定支座（GD）和橫向活動(dòng)支座（HX）均設(shè)于每孔簡(jiǎn)支梁的焦作方。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆模，拆模后及時(shí)定出墊石十字交叉線和人工鑿毛支座就位的支承墊石面?；炷琉B(yǎng)護(hù)需及時(shí)，采用在預(yù)留錨栓孔中加水、覆蓋土工布潤(rùn)濕并包裹塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)?；炷翝仓戤厬?yīng)及時(shí)檢查模板頂面高程，如模板標(biāo)高有變動(dòng)，需及時(shí)調(diào)整并對(duì)混凝土表面標(biāo)高進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。振搗混凝土不再下沉、混凝土振搗采用小型插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。墊石混凝土采用C40混凝土。墊石在墩柱澆筑完成后施工。宜在頂帽施工安裝支承墊石鋼筋網(wǎng)片時(shí)同時(shí)安裝。模板安裝就位后，必須檢查模板平面位置和頂面高程，調(diào)整模板使平面位置準(zhǔn)確，在模板上定出墊石頂面高程，在模板的兩頭和中間做好標(biāo)志，用墨線彈出高程控制線。立模前應(yīng)確保模板底部平整，不平整時(shí)用打磨機(jī)打磨平整，并對(duì)模板清潔、校正、涂脫模劑，安裝時(shí)用雙面膠帶堵塞板縫，保證澆筑砼時(shí)不漏漿。 模板墊石模板采用墩臺(tái)墊石支座預(yù)埋孔精確定位成孔裝置,根據(jù)支座預(yù)埋孔位置尺寸，調(diào)節(jié)卡槽位置。施工時(shí)注意控制好墊石鋼筋位置，采取有效措施防止鋼筋偏位，并保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。墊石鋼筋頂層鋼筋應(yīng)在頂帽施工時(shí)預(yù)埋好。墊石施工前應(yīng)對(duì)墩頂墊石位置砼進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛須清除表面浮漿，露出新鮮混凝土。 施工工藝流程圖測(cè)量放樣→鋼筋加工及綁扎→安裝模板→澆注砼→砼養(yǎng)生→拆模施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)墩頂墊石平面位置、相鄰墩柱墊石中線尺寸和高程進(jìn)行準(zhǔn)確放樣并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核完畢用墨線彈出墊石四邊線。專用通道或 爬梯底部地基必須經(jīng)過(guò)加固處理，并設(shè)置地錨，上部與墩身有效連接。2）防護(hù)欄桿立柱應(yīng)固定牢靠。 （2）操作平臺(tái)四周必須按要求設(shè)置防護(hù)欄桿，臨邊防護(hù)欄桿的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及立柱組成，上桿離下 水平面高度為 ～，下桿離下平面高度為 ～，并 加掛安全立網(wǎng)或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不小于 18cm 的 擋腳板。⑤豎桿上下端的調(diào)節(jié)絲扣外露長(zhǎng)度不大于150mm。④腳手板必須按腳手架寬度滿鋪、鋪穩(wěn)，腳手板與腳手 架之間必須綁扎牢固，不得虛搭。③碗扣式腳手架安裝時(shí)應(yīng)將碗扣螺栓旋面與限位銷頂緊、連牢，形成框架結(jié)構(gòu)。并隨腳手架同步搭設(shè)和拆除。上下左右剪刀撐首尾相連。每道剪刀撐覆蓋面積不得超過(guò) 5～7 排（斜桿長(zhǎng)度最多用 兩根架桿相連，連接處長(zhǎng)度不小于1m，每接頭不少于三個(gè)扣件，布置在兩端和中部）。②沿線路縱向（架子橫向）和線路橫向（架子縱向）每 5 排～7 排設(shè)剪刀撐，其交叉桿件交角的銳角不小于 45176。②金屬腳手板單塊重量不應(yīng)大于 30kg，性能應(yīng)符合使用要 求，表面應(yīng)有防滑構(gòu)造。②扣件應(yīng)與鋼管管徑相配合，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1）腳手架的材料及配件應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼管材質(zhì)應(yīng)符合 Q235A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，不得使用有明顯變形、裂紋、嚴(yán)重銹蝕的材料；②同一腳手架中，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料不得混用。位于河道中的腳手架還應(yīng)有防洪水和漂流物 沖擊的措施。施工前應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行交底。（1）腳手架施工前應(yīng)跟根據(jù)構(gòu)筑物的特點(diǎn)和施工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，制定安全技術(shù)措施。20測(cè)量檢查不少于5處2橋墩平面扭角2176。拆模后須及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，及時(shí)安裝自動(dòng)噴淋設(shè)備，用塑料薄膜包裹，噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生不少于7天。混凝土終凝后即開(kāi)始養(yǎng)護(hù),一般混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瓿珊螅枕斖饴睹鎽?yīng)及時(shí)休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。每一插點(diǎn)可按照下列表征判定停止振搗時(shí)間：混凝土表面呈水平及出現(xiàn)浮漿并將模板角部位填滿，混凝土不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡。（3）振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗器上下抽動(dòng)，并應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)510cm，以使混凝土上下層結(jié)合密實(shí)。振搗器與模板間距離宜為10cm20cm。分層應(yīng)保持水平，分層厚度宜按30cm控制。同時(shí)應(yīng)檢查模板及支架系統(tǒng)穩(wěn)固狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。對(duì)于較高的墩臺(tái)身，應(yīng)分層澆筑。待鋼筋模板報(bào)驗(yàn)完成符合要求后，即可澆注砼。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸177。墩臺(tái)模板采用整體分段吊裝時(shí)，其分段高度應(yīng)根據(jù)吊裝能力并結(jié)合墩臺(tái)結(jié)構(gòu)分段情況確定，一般宜為2m4m。本橋橋墩高度為422m，模板采用整體式鋼模板，采用無(wú)拉桿施工工藝，模板板面應(yīng)平整，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開(kāi)布置，一般按間距1m梅花形布設(shè)。鋼筋保護(hù)層采用弧線形狀混凝土墊塊，強(qiáng)度等級(jí)不低于墩臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)。搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮到鋼筋的綁扎、鋼模板安裝、砼澆筑及鋼模板的拆除。墩臺(tái)身鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行集中下料、加工，之后運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎。墩臺(tái)身施工工藝流程圖如下圖 墩臺(tái)施工流程圖在承臺(tái)頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線和邊線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。南天河特大橋1114墩及1920墩為直墩，其余外圍坡率為45:1。 墩、臺(tái)施工南天河特大橋共22個(gè)墩臺(tái)，1座太方橋臺(tái)，1座焦方橋臺(tái)， 20個(gè)雙線圓端型實(shí)體橋墩。20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn) 承臺(tái)回填橋臺(tái)基坑臺(tái)后采用三七灰進(jìn)行回填至原地面，臺(tái)前1m以下范圍，應(yīng)以原裝土回填，并用小型平板震動(dòng)機(jī)壓實(shí)。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1結(jié)構(gòu)尺寸177。方可拆除側(cè)模?；炷翝仓瓿珊螅信_(tái)外露面應(yīng)及時(shí)休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。分層厚度為30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間，砼振搗采用插入式振搗器，插入深度進(jìn)入前次砼面以下10cm左右，保證下層在初凝前進(jìn)行一次振搗，使其具有良好的密實(shí)度。砼采用拌合站集中攪拌，砼罐車運(yùn)輸，輸送泵或輔助溜槽灌注。并采取有效降溫措施： 遮蓋砂石料，減少太陽(yáng)直射升溫，并用水沖洗石料，降低石料的溫度，用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低入倉(cāng)溫度。采用低水化熱水泥，粗骨料采用級(jí)配良好的碎石，細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，含泥量小于1%。環(huán)境作業(yè)等級(jí)為Y1時(shí)，承臺(tái)砼標(biāo)號(hào)C35砼，環(huán)境作業(yè)等級(jí)為D2/Y1時(shí)，承臺(tái)砼標(biāo)號(hào)C40砼，保護(hù)層厚度不小于5cm。承臺(tái)鋼筋施工時(shí)，注意綜合接地措施，具體參照《鐵路綜合接地系統(tǒng)》圖紙。模型采用組合鋼模，內(nèi)設(shè)對(duì)拉筋，外設(shè)槽鋼背帶，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固，必要時(shí)采用墩身預(yù)埋筋胎具進(jìn)行預(yù)埋件安裝。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求下料、成型和綁扎。樁基施工完畢并經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行承臺(tái)墊層施工。樁頭鑿除后，清理樁頭邊面松散混凝土，調(diào)直樁頭鋼筋，保護(hù)好檢測(cè)管。懸掛醒目的安全警示標(biāo)志、安全標(biāo)語(yǔ)。基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等?；娱_(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖（本橋無(wú)深基坑，無(wú)需型鋼支護(hù)），并輔以人工清底找平，基坑的開(kāi)挖尺寸要求根據(jù)承臺(tái)的尺寸，支模及施工操作的要求等因素進(jìn)行確定。當(dāng)承臺(tái)位置處于干處時(shí)，直接放坡開(kāi)挖基坑。 承臺(tái)施工 樁基承臺(tái)施工流程圖承臺(tái)施工工序：施工準(zhǔn)備→基坑開(kāi)挖→樁頭處理→模板安裝→澆筑承臺(tái)混凝土→混凝土養(yǎng)生拆?！踊靥睢ｎA(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。c、可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。②補(bǔ)救措施：a、提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。d、在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。b、混凝土和易性太差。（5）灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。（4）導(dǎo)管撥空、掉管。②處理辦法如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。c、如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。②處理方法a、如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。（2）供料和設(shè)備故障使灌注停工①事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。 導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。b、首批砼數(shù)量不夠。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。（1）首批混凝土封底失敗①事故原因和預(yù)防措施a、導(dǎo)管底距離孔底太高或太低。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。d、水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。b、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。g、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。d、在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。f、大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。d、孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。b、未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。（7）卡錐常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)。c、用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。②預(yù)防辦法a、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。c、操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。①形成原因a、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。（5）擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大。預(yù)防和處理辦法：對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。③處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。②預(yù)防措施a、開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。d、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。b、鉆桿接頭不良或滑絲。（3）掉鉆落物鉆孔過(guò)程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。②預(yù)防和處理a、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。d、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。①偏斜原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石b、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或