【正文】 標準化項目部的要求：(1)辦公生活區(qū)是指工區(qū)辦公、生活的場所。部長以及專職安全、質量管理人員的資格需經集團公司安全質量監(jiān)察部審查核定。第八章 管理措施工區(qū)長、總工程師按中標通知書和合同約定人員配置，并符合集團公司《關于印發(fā)〈中鐵四局集團有限公司工程項目主要管理人員配備審批管理辦法〉的通知》(中鐵四人〔2009〕167號)任職條件。50mm水準儀檢查2表面平整度30mm2m靠尺檢查3坡度不陡于設計要求測量檢查4厚度不小于設計要求尺量檢查5底面高程177。底層、頂面、邊緣宜使用較大石塊砌筑，石塊應相互交錯咬接靠緊，空隙應用碎石填實，石塊外露面應稍加修整。小于8cm。(錐頂)養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。(2)養(yǎng)護封面高度比砌體略低，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾縫后砌石輪廓不能被掩蓋，砌縫的準確位置和寬度應清晰可見。(1)勾縫砌筑腹石時，石料間的砌縫應互相交錯、咬搭，砂漿密實，石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿，石料應大小搭配，較大的石料應以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。當錯縫確有困難時，丁石頂面或底面一側的錯縫可稍小，但不得小于4cm。每層中相鄰石塊間的砌縫應豎直，每層高度宜固定不變，也可向上逐層遞減。定位砌塊砌完后，應先在圈內底部鋪一層砂漿，其厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯縫不得小于8cm，每砌筑120cm高度以內應找平一次。漿砌片石采用擠漿法分層、分段砌筑，分段位置宜設在沉降縫或伸縮縫處。(1)砂漿拌制砌筑前先按設計圖紙尺寸要求掛線，然后灑水濕潤片石，表面如有泥土、水銹應清洗干凈。鋪筑前先按設計尺寸要求掛線，碎石墊層鋪筑時先由人工拋撒至坡面，拋撒應均勻，然后將碎石與坡面土夯接緊密，避免碎石下滑。墊層分兩次鋪筑，第一次鋪至平臺（包括平臺），待平臺及平臺以下施工完畢后方可鋪筑平臺以上坡段至錐頂底部。然后根據測量放樣的尺寸開挖基礎，采用人工配合小型挖掘機進行開挖，基底預留20cm左右，采用人工按基礎設計尺寸拉線進行開挖并修整，基底浮土全部清理干凈，同時保證原土不受擾動。刷坡時防止出現較大超欠挖，超挖部分要夯填密實，欠挖部分清挖至設計斷面。邊坡修整時用坡度尺拉線修整，修整后的邊坡坡度不得大于設計值。拉線放樣時，坡頂宜預先放高2～3cm，以消除后期錐體沉降對坡度的影響。 橋臺錐體護坡施工簡支箱梁采用鐵路橋梁球型支座“8360”，太方臺~焦方臺之間固定支座（GD）和橫向活動支座（HX）均設于每孔簡支梁的焦作方。待混凝土強度達到要求后方可拆模，拆模后及時定出墊石十字交叉線和人工鑿毛支座就位的支承墊石面?；炷琉B(yǎng)護需及時，采用在預留錨栓孔中加水、覆蓋土工布潤濕并包裹塑料薄膜的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護標準以混凝土表面濕潤為準。混凝土澆筑完畢應及時檢查模板頂面高程，如模板標高有變動，需及時調整并對混凝土表面標高進行相應調整。振搗混凝土不再下沉、混凝土振搗采用小型插入式振動器振搗密實。墊石混凝土采用C40混凝土。墊石在墩柱澆筑完成后施工。宜在頂帽施工安裝支承墊石鋼筋網片時同時安裝。模板安裝就位后，必須檢查模板平面位置和頂面高程，調整模板使平面位置準確，在模板上定出墊石頂面高程，在模板的兩頭和中間做好標志，用墨線彈出高程控制線。立模前應確保模板底部平整，不平整時用打磨機打磨平整，并對模板清潔、校正、涂脫模劑，安裝時用雙面膠帶堵塞板縫，保證澆筑砼時不漏漿。 模板墊石模板采用墩臺墊石支座預埋孔精確定位成孔裝置,根據支座預埋孔位置尺寸，調節(jié)卡槽位置。施工時注意控制好墊石鋼筋位置，采取有效措施防止鋼筋偏位，并保證鋼筋有足夠的保護層。墊石鋼筋頂層鋼筋應在頂帽施工時預埋好。墊石施工前應對墩頂墊石位置砼進行鑿毛處理，鑿毛須清除表面浮漿，露出新鮮混凝土。 施工工藝流程圖測量放樣→鋼筋加工及綁扎→安裝模板→澆注砼→砼養(yǎng)生→拆模施工前應按設計要求對墩頂墊石平面位置、相鄰墩柱墊石中線尺寸和高程進行準確放樣并經監(jiān)理復核，復核完畢用墨線彈出墊石四邊線。專用通道或 爬梯底部地基必須經過加固處理，并設置地錨，上部與墩身有效連接。2）防護欄桿立柱應固定牢靠。 （2）操作平臺四周必須按要求設置防護欄桿，臨邊防護欄桿的搭設應符合下列規(guī)定：1）防護欄桿應由上、下兩道橫桿及立柱組成，上桿離下 水平面高度為 ～，下桿離下平面高度為 ～，并 加掛安全立網或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不小于 18cm 的 擋腳板。⑤豎桿上下端的調節(jié)絲扣外露長度不大于150mm。④腳手板必須按腳手架寬度滿鋪、鋪穩(wěn)，腳手板與腳手 架之間必須綁扎牢固，不得虛搭。③碗扣式腳手架安裝時應將碗扣螺栓旋面與限位銷頂緊、連牢，形成框架結構。并隨腳手架同步搭設和拆除。上下左右剪刀撐首尾相連。每道剪刀撐覆蓋面積不得超過 5～7 排（斜桿長度最多用 兩根架桿相連，連接處長度不小于1m，每接頭不少于三個扣件，布置在兩端和中部）。②沿線路縱向（架子橫向）和線路橫向（架子縱向）每 5 排～7 排設剪刀撐，其交叉桿件交角的銳角不小于 45176。②金屬腳手板單塊重量不應大于 30kg，性能應符合使用要 求，表面應有防滑構造。②扣件應與鋼管管徑相配合，并符合國家現行標準的規(guī)定。1）腳手架的材料及配件應符合下列規(guī)定：①鋼管材質應符合 Q235A 級標準，不得使用有明顯變形、裂紋、嚴重銹蝕的材料；②同一腳手架中，不同材質、規(guī)格的材料不得混用。位于河道中的腳手架還應有防洪水和漂流物 沖擊的措施。施工前應向作業(yè)人員進行交底。（1）腳手架施工前應跟根據構筑物的特點和施工工藝進行設計，制定安全技術措施。20測量檢查不少于5處2橋墩平面扭角2176。拆模后須及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，及時安裝自動噴淋設備，用塑料薄膜包裹，噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)生不少于7天。混凝土終凝后即開始養(yǎng)護,一般混凝土澆筑完畢后的12h內應覆蓋養(yǎng)護?；炷翝仓瓿珊螅枕斖饴睹鎽皶r休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。每一插點可按照下列表征判定停止振搗時間：混凝土表面呈水平及出現浮漿并將模板角部位填滿，混凝土不再顯著下沉及出現氣泡。（3）振搗過程中應將振搗器上下抽動，并應插入下層混凝土內510cm，以使混凝土上下層結合密實。振搗器與模板間距離宜為10cm20cm。分層應保持水平，分層厚度宜按30cm控制。同時應檢查模板及支架系統(tǒng)穩(wěn)固狀況，發(fā)現問題要及時采取相應措施進行處理。砼應分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實。對于較高的墩臺身，應分層澆筑。待鋼筋模板報驗完成符合要求后，即可澆注砼。序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸177。墩臺模板采用整體分段吊裝時，其分段高度應根據吊裝能力并結合墩臺結構分段情況確定，一般宜為2m4m。本橋橋墩高度為422m，模板采用整體式鋼模板，采用無拉桿施工工藝，模板板面應平整，接縫應嚴密不漏漿。保護層墊塊宜錯開布置，一般按間距1m梅花形布設。鋼筋保護層采用弧線形狀混凝土墊塊，強度等級不低于墩臺砼強度等級。搭設時應考慮到鋼筋的綁扎、鋼模板安裝、砼澆筑及鋼模板的拆除。墩臺身鋼筋在鋼筋加工場進行集中下料、加工，之后運至工地現場綁扎。墩臺身施工工藝流程圖如下圖 墩臺施工流程圖在承臺頂面準確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標出主鋼筋就位位置。南天河特大橋1114墩及1920墩為直墩，其余外圍坡率為45:1。 墩、臺施工南天河特大橋共22個墩臺，1座太方橋臺，1座焦方橋臺， 20個雙線圓端型實體橋墩。20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點 承臺回填橋臺基坑臺后采用三七灰進行回填至原地面，臺前1m以下范圍，應以原裝土回填，并用小型平板震動機壓實。序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1結構尺寸177。方可拆除側模?；炷翝仓瓿珊螅信_外露面應及時休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。分層厚度為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過砼初凝時間，砼振搗采用插入式振搗器，插入深度進入前次砼面以下10cm左右，保證下層在初凝前進行一次振搗，使其具有良好的密實度。砼采用拌合站集中攪拌，砼罐車運輸，輸送泵或輔助溜槽灌注。并采取有效降溫措施： 遮蓋砂石料，減少太陽直射升溫，并用水沖洗石料，降低石料的溫度，用冷卻水攪拌混凝土，以降低入倉溫度。采用低水化熱水泥，粗骨料采用級配良好的碎石，細骨料采用優(yōu)質中砂，含泥量小于1%。環(huán)境作業(yè)等級為Y1時，承臺砼標號C35砼，環(huán)境作業(yè)等級為D2/Y1時，承臺砼標號C40砼，保護層厚度不小于5cm。承臺鋼筋施工時，注意綜合接地措施，具體參照《鐵路綜合接地系統(tǒng)》圖紙。模型采用組合鋼模，內設對拉筋，外設槽鋼背帶，以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。墩身的預埋鋼筋位置要準確、牢固，必要時采用墩身預埋筋胎具進行預埋件安裝。鋼筋應按設計圖紙及規(guī)范要求下料、成型和綁扎。樁基施工完畢并經檢測合格后，進行承臺墊層施工。樁頭鑿除后，清理樁頭邊面松散混凝土，調直樁頭鋼筋，保護好檢測管。懸掛醒目的安全警示標志、安全標語?；禹斆鎽O置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等?；娱_挖采用機械開挖（本橋無深基坑，無需型鋼支護），并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據承臺的尺寸，支模及施工操作的要求等因素進行確定。當承臺位置處于干處時，直接放坡開挖基坑。 承臺施工 樁基承臺施工流程圖承臺施工工序：施工準備→基坑開挖→樁頭處理→模板安裝→澆筑承臺混凝土→混凝土養(yǎng)生拆?！踊靥?。預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。c、可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。②補救措施：a、提起導管，減少導管埋深。d、在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低。b、混凝土和易性太差。（5）灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數值。（4）導管撥空、掉管。②處理辦法如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度。c、如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。②處理方法a、如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。（2）供料和設備故障使灌注停工①事故原因和預防措施原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁。 導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內，造成砼與泥漿混和。預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。預防措施：根據孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數量。b、首批砼數量不夠。預防措施：準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。太高了使首批砼數量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。（1）首批混凝土封底失?、偈鹿试蚝皖A防措施a、導管底距離孔底太高或太低。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。d、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。b、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。g、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。d、在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉動一個角度，有可能將鉆錐提出。f、大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。d、孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。b、未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。（7）卡錐常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時。c、用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。②預防辦法a、應經常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。c、操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。①形成原因a、錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。對于有縮孔現象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。（5）擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。預防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉鉆，可清除泥包，調節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。③處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。②預防措施a、開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。d、轉向環(huán)、轉向套等焊接處斷開。b、鉆桿接頭不良或滑絲。（3）掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。②預防和處理a、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。d、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。①偏斜原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石b、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或