拔叉設(shè)計(jì)的加工工藝卡以及說(shuō)明書(shū)(參考版)
2025-06-03 05:32本頁(yè)面
【正文】 但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。卡緊力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4= F’=S1*S2*S3*S4*F=，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。本夾具將用于組合機(jī)床，刀具為兩根麻花鉆，對(duì)兩個(gè)孔同時(shí)加工。五 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）～，壽命擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）～，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）～，壽命（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。 176。二重刃長(zhǎng)度bε=11mm,橫刀長(zhǎng)b=5mm,弧面長(zhǎng)l=9mm,棱帶長(zhǎng)度 176。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆： 精鉸： 工序009和010 T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、半精鏜Φ54孔。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）～，壽命．?。?）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。 176。二重刃長(zhǎng)度bε=,橫刀長(zhǎng)b=,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 176。工序007和008以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、精鉸Φ20孔，,孔的精度達(dá)到IT7。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，~。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》f=~。2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。,副刃Kr’=5176。,主刃Kr=60176。副后角αo’=8176。選擇刀具前角γo＝＋5176。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。加工要求：精銑Φ54上端面。工序004到工序006 以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)精銑Φ54孔上下端面。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。④校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。② 切削用量銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。,副刃Kr’=5176。,主刃Kr=60176。副后角αo’=8176。選擇刀具前角γo＝＋5176。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。加工要求：粗銑Φ20孔上端面。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定1圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工孔加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大Φ54H13（D2）鑄件6CT9擴(kuò)孔IT12φ53半精鏜IT10Φ54Φ20擴(kuò)孔IT12φ18精鉸孔IT7φ202 平面工序尺寸：工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件CT9001粗銑兩端小頭孔上端面212002粗銑中間孔上端面62712003粗銑中間孔下端面62112004精銑兩端小頭孔上端面58110. 35005精銑中間孔上端面10006精銑中間孔下端面20103 確定切削用量及時(shí)間定額：工序001至003以T1為粗基準(zhǔn)，粗銑Φ20孔上下端面。4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 工序012采用銑斷機(jī)床。 工序011采用鉆床。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》346頁(yè)表1531531534，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工
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