拔叉80-08的加工工藝及夾具設(shè)計說明書(參考版)
2025-06-02 22:03本頁面
【正文】 謝謝了！。在論文工作中，得到了機(jī)電工程學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。在做設(shè)計的過程中也遇到了不少的問題，盧老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設(shè)計的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計。這次畢業(yè)設(shè)計是在盧宗彪（攀枝花學(xué)院 副教授）老師悉心指導(dǎo)下完成的。只是在夾具的設(shè)計中沒有能提出多中方案進(jìn)行分析比較，有所不足。在此計算了了夾緊力和夾具體的誤差等。在每道工序中都有計算切削用量和工時。攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 結(jié)論結(jié)論本次設(shè)計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。選用壓緊件時，分別用了移動和轉(zhuǎn)動壓板。重點(diǎn)在于選擇基準(zhǔn)面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。⑥夾具體設(shè)計夾具體的設(shè)計參考鉆孔夾具體零件圖。其計算同前面的計算相同。由工序可知，本道工序只需鉆螺紋底孔，所以孔的精度無需考慮，只保證它垂直與中心孔就可以了。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。鉆模板參見鉆孔裝配圖。 可換鉆套 可換鉆套dDHhCr基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差++30++464225121813 鉆套用襯套 鉆套用襯套dDHC基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差30++42++2513 鉆套螺釘 鉆套螺釘dL1d1Dd2LL0nt基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差M8++12206222鉆模板選用伸出式鉆模板，用螺釘將其連接在夾具體上?？紤]到鉆套可能出現(xiàn)的磨損，故查參考文獻(xiàn)[1]，（GB226480其結(jié)構(gòu)如下圖所示），當(dāng)磨損就可更換。由參考文獻(xiàn)[1]，：軸向力F： 扭矩M： 式中： ∴ 如圖： 扭矩圖夾緊力的方向在軸線上，與M產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩同軸，所以夾緊力F不需要太大，只要工件相對與夾具體沒有移動就可以了。由零件分析，選擇用中心孔的長銷加上這個孔的一面定位，就可以限制5個自由度，在由下面的大孔加個削邊銷就可以實現(xiàn)完全定位。因為位置精度要求不高，也無需表面粗糙度要求，故再本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。本夾具主要用來鉆拔叉頂部螺紋孔的底孔。由于本工序是完成此撥叉的槽粗、精銑加工，所以選用直角對刀塊。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。其距離應(yīng)盡可能布置得遠(yuǎn)些。②定位元件及夾緊元件的選擇此過程定位元件主要是長圓柱銷和削邊銷，所以對他們進(jìn)行選取。由一個長銷穿在的孔加上此孔的一面就限制了五個自由度，再在的孔中間加上個削邊銷，就把自由度限制完了。①定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行銑槽加工工序時，由于和的孔已經(jīng)加工。同樣在本道工序加工時，還是應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。粗、精銑槽時，槽寬有尺寸要求，其深度要求為，,。由參考文獻(xiàn)[12]可知孔銷間隙配合的定位誤差為：⑤夾具體設(shè)計夾具體的設(shè)計參考鏜孔夾具體零件圖。由于夾緊力方向與切削力方向在水平上有一段距離，使工件在夾緊的地方產(chǎn)生了彎矩，如圖： 彎矩示意圖∴既是加上轉(zhuǎn)矩M， ④誤差分析與計算該夾具以一長銷和一支承釘定位，要求保證孔中心與小通孔中心距的尺寸公差。即：安全系數(shù)K可按下式計算， 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[12]表可得： 所以，有： 2）半精鏜：同理，圓周切削分力公式：因為： ，則 所以，有： 當(dāng)夾緊力方向與切削力方向一致時，僅需要較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生的振動和轉(zhuǎn)動。 移動壓板（GB217580）③切削力及夾緊力計算鏜刀材料：（機(jī)夾單刃硬質(zhì)合金鏜刀），機(jī)床為：T68由參考文獻(xiàn)[3]，表112選擇刀具的幾何參數(shù)為： 1）粗鏜：由參考文獻(xiàn)[12]，查表可得：圓周切削分力公式： 查表得： 取 ∴由表可得參數(shù)： ∴∴同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： ∴∴軸向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： ∴∴根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。這樣就可以完全定位了。由于此孔兩側(cè)面沒加工，故用定位塊進(jìn)行支承。在60H12的孔旁邊有筋板的緣故，有足夠的強(qiáng)度，可以進(jìn)行直接的鏜削，能保證加工精度。由于鑄件的公差要求較大,利用60H12的孔的左側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。本夾具是用來鏜此拔叉下端60H12的孔,零件圖中此孔與25H7的孔中心距有公差要求。在加工此拔叉零件時，需要設(shè)計專用夾具。算切削速度、機(jī)動時間等。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個最佳方案來。切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]實際切削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =41mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 查參考文獻(xiàn)[1]，： 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計毛坯的依據(jù)。實際切削速度為 由參考文獻(xiàn)[2]，表285，故 校驗機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率
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