拔叉設(shè)計的加工工藝卡以及說明書(編輯修改稿)
2025-06-27 05:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 原始資料：撥叉零件圖831008生產(chǎn)綱領(lǐng)10000件/年。一 零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的Φ54半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。（二） 零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： ⒈小頭孔Φ20以及與此孔相通的的錐孔、M6螺紋孔⒉以φ54為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ54的孔，以及其上下兩個端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即φ54的孔上下兩個端面與φ20的孔有垂直度要求。⒊由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二 確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，查《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導手冊》321頁表152，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三 確定毛坯1 確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導手冊》324頁表155選用鑄件尺寸公差等級CT9級。2 確定鑄件加工余量及形狀：機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導手冊》325頁表157，選用加工余量為MAG級，并查表158確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示： 簡圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明D120mmG孔降一級雙側(cè)加工D254mmG孔降一級雙側(cè)加工T270mm單側(cè)加工T332mmG單側(cè)加工T470mm單側(cè)加工3 繪制鑄件零件圖四 工藝規(guī)程設(shè)計(一) 選擇定位基準 1 粗基準的選擇：粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ32作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。㈡ 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導手冊》346頁表1531531534，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序工序內(nèi)容定位基準001粗銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓002粗銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓003粗銑中間孔下端面T3及小頭孔外圓004精銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓005精銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓006精銑中間孔下端面T3及小頭孔外圓007擴兩端小頭孔T1及小頭孔外圓008精鉸兩端小頭孔T1及小頭孔外圓009擴中間孔半精鏜中間孔T1及小頭孔外圓010鉆2錐銷孔、M6螺紋孔、功M6螺紋T1及小頭孔011銑斷TD1012去毛刺013檢查014若某道工
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