拔叉設(shè)計(jì)的加工工藝卡以及說明書-wenkub.com
2025-05-28 05:32 本頁面
【正文】 3定位誤差分析,定位誤差取決于對(duì)中塊\螺桿以及滑塊的制造誤差. 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。(一)問題的提出本夾具是用來鉆兩個(gè)20mm的小頭孔,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,此中心線為三個(gè)側(cè)平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),因此本工序加工時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而精度則不是主要問題. (二)夾具設(shè)計(jì) 1定位基準(zhǔn)選擇 底面對(duì)孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應(yīng)以地面為主要定位基準(zhǔn)..由于鑄件的公差要求較大,利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí),現(xiàn)決定采用兩把麻花鉆同時(shí)加工出兩個(gè)8mm的通孔. 2切削力及夾緊力計(jì)算 由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,無須再對(duì)切削力進(jìn)行計(jì)算.本步加工可按鉆削估算卡緊力。查《簡明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度擴(kuò)鉸和半精鉸的切削用量同理如下：擴(kuò)鉆： 半精鉸： 所有工步工時(shí)相同。 176。查《簡明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 176。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ Vf=(32+80)/475=。查《簡明手冊(cè)》，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按《簡明手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=*80*475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。2）每齒進(jìn)給量 。,過渡刃Krε=30176。后角αo＝8176。機(jī)床：X6140臥式銑床。⑤計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ Vf=(32+80)/475=。③計(jì)算切削速度 按《簡明手冊(cè)》，V c=算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6140銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=*80*475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。,過渡刃Krε=30176。后角αo＝8176。機(jī)床：X6140臥式銑床。5其他：對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 工序009～010采用鏜床。2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。2 確定鑄件加工余量及形狀：機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》325頁表157，選用加工余量為MAG級(jí)，并查表158確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示： 簡圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說明D120mmG孔降一級(jí)雙側(cè)加工D254mmG孔降一級(jí)雙側(cè)加工T270mm單側(cè)加工T332mmG單側(cè)加工T470mm單側(cè)加工3 繪制鑄件零件圖四 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一) 選擇定位基準(zhǔn) 1 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇。二 確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》321頁表152，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。（二） 零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： ⒈小頭孔Φ20以及與此孔相通的的錐孔、M6螺紋孔⒉以φ54為中心的加
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