【正文】 海 金 屬 切 削 技 術(shù) 協(xié) 會 .金 屬 切 削 手 冊 .上 海 科 學 技 術(shù) 出 版 社 ， 1984。 7. 機 械 設 計 手 冊 編 委 會 .機 械 設 計 手 冊 卷 4.： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 1998。 3. 東 北 重 型 機 械 學 院 .機 床 夾 具 設 計 手 冊 .上 海 科 學 技 術(shù) 出 版 社 ， 1979。畢 業(yè) 設 計中 我 學 到 了 不 少 ， 不 僅 把 以 前 的 知 識 進 一 步 鞏 固 ， 還 從 中 學 到 很 多 的新知識 ， 使 我 受 益 匪 淺 。不 過 在 指 導 老 師 的 悉 心 認 真 的 指 導 下 ，經(jīng) 過 兩 個 月 自 身 的 不 斷努 力 ，這 些 問 題 都 一 一 解 決 。在 本 設 計 中 工 件 的 加 工 工藝 路 線 正 確 合 理 ，夾 具 的 定 位 夾 緊 機 構(gòu) 也 能 達 到 定 位 夾 緊 的 目 的 ，能 保證 加 工 工 件 的 精 度 。先 松 開 輔 助 支 承 的 鎖 緊 螺 母 ，轉(zhuǎn) 動 輔 助 支 承 ，再 將 夾 緊 裝 置 的 螺 母 用 扳手松開 ， 將 開 口 墊 圈 取 出 來 ， 最 后 將 工 件 從 216。 定 位 精 度 為 定 位面的制 造 精 度 。 定位 精 度 分 析 工 件 是在 216。 經(jīng) 過 最 后 多 次 考 慮 ，選 擇 方 案 二 ，因 為 方 案 二 對 這 種 撥 叉 類 零 件 加工的剛 度 更 好 。15H7mm 孔 內(nèi) 的 短 銷 也 不 需 要 ， 直 接 用 一 螺 栓 與 開 口 墊 圈 夾 緊 ， 這樣，夾 緊 機 構(gòu) 也 為 螺 旋 夾 緊 機 構(gòu) 。 但 是 ，這 樣 加工 太 麻 煩 。15H7mm 的 孔 內(nèi) 插 入 一 短 銷 ， 限 制 兩 個 移 動 的 自 由 度 ，再用 216。既 然 工 件 的 輔 助 夾 緊 機 構(gòu) 設 在 撥 叉 口 處 ，那么 輔 助 支 承 也 就 設 在 了 撥 叉 口 的 位 置 。15H7mm 的 孔 處 。15H7mm 的 端 面 支 承 定 位 ， 限 制 了 3 個 自 由 度 ， 一 個 移 動 自 由度 和 兩 個 轉(zhuǎn) 動 自 由 度 被 限 制 了 ，最 后 用 一 擋 銷 擋 在 撥 叉 口 的 側(cè) 面 ，限 制一 個 轉(zhuǎn) 動 自 由 度 。 確定 設 計 方 案 這道工 序 所 加 工 的 面 位 于 撥 叉 口 ， 撥 叉 口 的 厚 度 小 ， 只 有 7mm 工件 N 面 在 夾 具 上 定 位 ，限 制 了 3 個 自 由 度 。 因 此 ， 再 根 據(jù) 參 考 資 料 可 查 得 zf =切削速 度 為 v=選用 YG8 硬 質(zhì) 合 金 刀 片 dw =125mm 齒數(shù)為 z=12 則： 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 10 頁 共 20 頁 ns = wd1000?π v = 271000?? =根據(jù)參 考 資 料 1 按機床 型 號 選 取 n w =75r/min 故實際 切 削 速 度 為 ： v=1000dn wwπ=1000 ??=當 n w =75r/min 時 ， 工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 mf 應 為 ： mf = wzznf = 12 75=180mm/min 根據(jù)參 考 資 料 1 按 機 床 型 號 選 取 mf =190mm/min 銑削加 工 時 間 ： 利用作 圖 法 ， 可 知 總 行 程 為 21 lll ?? =150mm t=mflll 21?? =190150 = 故切削 時 間 為 t= 粗磨 7b11 的 兩 個 面 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 11 頁 共 20 頁 粗磨 7b11 的 一 個 面 根 據(jù) 參 考 資 料 2 選 取 加 工 余 量 為 ；根 據(jù) 參 考 資 料 1 表 10230 “磨輪 的 選 擇 ”，選 擇 磨 輪 為 ： 砂輪 350x40x127， 棕 剛 玉 ，粒 度 為 36，硬 度為 2RZ Z 2 的 平 面 磨 磨 輪 ， 耐 磨 時 間 為 6min 由表 10233 查 得 ： s= v=8m/min s t =軸向進 給 af =20mm/單 行 程 、 徑 向 進 給 rf =、 工 作 臺 運 動速度為 v=10m/min、 pa = 切削加 工 時 間 為 ： 1t =ravb ffvf klbz10002 = ??? ???? = 8 1t =8 = min 經(jīng)計算 得 機 動 時 間 t= 粗磨 7b11 的 另 一 個 面 軸向進 給 af =20mm/單 行 程 、 徑 向 進 給 rf =、 工 作 臺 運 動速度為 v=10m/min、 pa = 切削加 工 時 間 為 ： 1t =ravb ffvf klbz10002 = ??? ???? = 8 1t =8 = 經(jīng)計算 得 機 動 時 間 t= 銑 叉口 內(nèi)圓 R 2 6 mm 的 側(cè) 面 根 據(jù) 參 考 資 料 1 查 出 加 工 余 量 為 2mm， 可 得 知 x62w 臥 式 銑 床 的 電 動 機功率為 。15H7mm 孔 根 據(jù) 參 考 資 料 1 ，查 得 擴 孔 鉆 擴 216。15H7mm 處鉆 216。12mm 2Z=12mm 擴孔 ： 216。 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 6 頁 共 20 頁 工序Ⅹ 檢驗。5H 11 mm 的 孔 。 以 216。 以 216。 選用 X62W 加 工 ， 采 用 專 用 夾 具 。 工序Ⅴ 銑床上 銑 叉 口 內(nèi)圓 216。 工序Ⅳ 磨床上 粗 磨 叉 口 側(cè) 面 。 工序Ⅲ 臥式銑 床 上 粗 銑 叉 口 側(cè) 面 。 選用 X62w 采 用 專 用 夾 具 工序Ⅱ 立式鉆 床 上 擴 、 鉸 孔 216。 臺 鉆 體 積 比較 小 ，操 作 簡 單 ，夾 具 結(jié) 構(gòu) 也 簡 單 ，這 樣 零 件 的 加 工 工 時 降 下 來 了 ，生產(chǎn) 效 率 上 來 了 ， 降 低 了 零 件 的 成 本 。15H7mm 孔”這一 步 工 序 放 在 了 前 面 ，這 樣 為 以 后 的 各 個 工 序 提 供 了 加 工 基 準 ，工 序 安排 比 較 科 學 合 理 。 不 對 調(diào) ， 在 工 序 Ⅵ 和 工序Ⅶ 之 后 還 要 加 一 道 去 毛 刺 的 工 序 。 當 淬 火 后 工 序 Ⅵ “ 銑 床 上 銑 叉 口 內(nèi)圓 216。 工序Ⅹ 檢驗。2 6 mm 的 側(cè)面 。 工序Ⅳ 磨床上 粗 磨 叉 口 側(cè) 面 。 （ 2） 工 藝 路 線 方 案 二 工序Ⅰ 銑 30mm 的 平 面 。 工序Ⅷ 銑寬為 13mm 的 槽 。 工序Ⅴ 叉口處 淬 火 。 工序Ⅱ 立式鉆 床 上 擴 、 鉸孔 216。 制訂 工 藝 路 線 制 訂 工 藝 路 線 的 出 發(fā) 點 ，應 當 是 使 零 件 的 幾 何 形 狀 、尺 寸 精 度 及 位置 精 度 等 技 術(shù) 要 求 能 得 到 合 理 的 保 證 。15H7mm 孔 軸 心 線 的 垂 直 度 ， 依 照 粗 基 準的 選 擇 原 則（ 即 當 零 件 有 不 加 工 表 面 時 ，應 該 以 這 些 不 加 工 表 面 作 為 粗基 準 ，若 零 件 有 若 干 個 不 加 工 表 面 時 ，則 應 以 與 加 工 表 面 要 求 相 對 位 置四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 4 頁 共 20 頁 精 度 較 高 的 不 加 工 表 面 做 為 粗 基 準 ） 來 選 取 。 粗 基 準 的 選 擇 ： 對 于 零 件 的 加 工 而 言 ， 粗 基 準 的 選 擇 對 后 面 的精 加 工 至 關(guān) 重 要 。 因 其 它 表 面 均 為 不 加 工 表 面 ，而 且 錘 上 模 鍛 鍛 造 出 的 毛 坯 表 面 就 能滿 足 它 們 的 精 度 要 求 ， 所 以 ， 不 需 要 在 其 它 表 面 上 留 有 加 工 余 量 。15H11mm 的 孔 及 寬 為 13mm 的 槽 處 鉆 孔 。 . 銑槽 槽寬為 13mm,深為 10mm,查資 料 知 ， 鍛 造 所 能 達 到 的 尺 寸 公 差 等 級為 8－ 10 級 ， 加 工 余 量 等 級 為 G。 根 據(jù) 資 料 可 知 ，選取 加 工 余 量 等 級 為 G，選 取 尺 寸 公 差 等 級 為 9 級 。 根 據(jù) 上述 原 始 資 料 及 加 工 工 藝 ，分 別 確 定 各 加 工 表 面 的 加 工 余 量 ，對 毛 坯 初 步設計如 下 ： 216。錘 上 模 鍛 比 合 模 鍛好 ， 一 是 錘 上 模 鍛 錘 頭 運 動 精 度 高 ， 保 證 上 下 模 對 準 。 這兩組 加 工 面 之 間 有 一 定 的 位 置 要 求 ： 叉口側(cè) 面 和 孔 中 心 線 的 位 置 要 求 是 45H11。15H7mm 的 孔 為 中 心 的 加 工 面 這 一 組 加 工 面 包 括 ：一 個 的 216。零件上 的 孔 216。 17 結(jié)束語 16 計算夾緊力 2 毛坯設計 1 2. 工