(叉桿)機械加工課程設計說明書(編輯修改稿)
2025-06-10 22:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 下端面，保證其垂直度誤差以內(nèi)圓孔為精基準Ⅴ鏜以為半徑的孔以內(nèi)圓孔為精基準Ⅵ切斷Ⅶ鉆擴鉸內(nèi)圓孔，使孔的精度達到8級，并保證其垂直度誤差以內(nèi)圓孔為精基準Ⅷ擴孔的上下端面以內(nèi)圓孔為精基準Ⅸ鉆一個M6的孔，以內(nèi)圓孔為精基準ⅩⅠ車各倒角和圓角Ⅹ去毛刺ⅩⅡ清洗及終檢機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定 零件材料QT45010，為球墨鑄鐵，硬度為160210HB，毛坯重量為1Kg，生產(chǎn)類型為大批量，鑄造毛坯。 根據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1） 外圓表面（） 考慮到零件外圓表面并非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗造度要求，因此直接鑄造而成。 2） 外圓表面沿軸線方向長度的加工余量及公差（、孔的上下端面） 查《機械制造工藝設計簡明手冊》、（均為雙邊加工）,銑削加工余量為：,銑削加工余量為：粗銑2mm，3) 內(nèi)孔（孔已經(jīng)鑄造成的孔）查《機械制造工藝設計簡明手冊》、得：圓孔已鑄成孔的加工余量為3mm，即鑄造成的孔半徑為，工序尺寸加工余量：鉆孔至mm。取孔已鑄成孔的加工余量為3mm，即鑄造成的孔直徑為，鉆孔至。孔加工前沒有鑄成孔，是實心封閉的，鉆孔至mm。4） 內(nèi)孔內(nèi)圓表面沿軸線方向長度的加工余量及公差（孔的上下端面）查《機械制造工藝設計簡明手冊》、擴孔至深度為1mm。5） 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工，因此在計算最大、最小加工余量時應按照調(diào)整法加工方式予以確認。通過查閱《機械加工手冊》得到相關數(shù)據(jù)可計算得到工序尺寸如表3表3加工面最終尺寸公差/粗糙度單邊余量工序尺寸毛坯尺寸孔上下端面無，404545孔無，4Φ18Φ14Φ14孔上下端面無，21213131717孔，3Φ46Φ40Φ40孔，8Φ8Φ00孔上下端面無，10，深1Φ20Φ10Φ10（螺紋）無，無26M8Φ6Φ600最終得到的毛坯尺寸為確定切削用量和基本工時由《機械制造工藝手冊》中可查得：根據(jù)工件尺寸和切屑深度選擇（加工條件）工件材料：QT45010，=450Mpa，HB=160210，鑄造。加工要求：粗銑孔的上端面。 工序Ⅰ 以外圓為粗基準，粗銑孔的上下端面。機床：X53立式銑床。刀具：W18Cr4v硬質(zhì)合金鋼端銑刀，牌號切屑深度為ap=每齒進給量為af=，采用高速鋼
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