車床撥叉機(jī)械加工工藝說(shuō)明書(參考版)
2024-10-27 11:26本頁(yè)面
【正文】 鉆床夾具的裝配圖 見(jiàn)附圖 參考文獻(xiàn) 趙家奇 ,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 (2 版 ),機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 年 . 曾志新 ,呂明主編 ,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ,:武漢理工大學(xué)出版社 ,2020 年 . 李益明主編 ,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) ,機(jī)械工業(yè)出版社 ,1993 年 . 肖詩(shī)綱主編 ,切削用量手冊(cè) ,機(jī)械工業(yè)出版社 ,1993 年 . 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) .上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編 ,機(jī)械工業(yè)出版社， 1987 年 . 。拆卸時(shí)，松開(kāi)夾緊螺母 1~2 扣，拔下開(kāi)口墊圈，實(shí)現(xiàn)工件的快換。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （ 3）計(jì)算定位銷軸與工作臺(tái)的平行度誤差。 （ 2）計(jì)算鉆套中心線與工作臺(tái)的垂直度誤差。此外，這兩定位銷共同保證加工孔偏斜的角度，其中心連線與工作臺(tái)面成 10176。 由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知 ,鉆削時(shí) 的主要切削力為鉆頭的切削方向 ,即垂直于工作臺(tái) ,查《切削手冊(cè)》表 ，切削力計(jì)算公式為： FFF kfdCF yZFf 0? 其中： 410?CF ， ?ZF ， ?yF ， mmd ? ， ?f ，kkkk hFxFMFF ??? ， kMF 與加工材料有關(guān) ,取 ； kxF 與刀具刃磨形狀有關(guān) ,取； khF 與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān) ,取 ，則： NF 1 0 8 1 0 ????? 在 Φ 20 孔兩個(gè)端面只需要采用開(kāi)口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作 . 定位誤差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差的確定。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動(dòng)夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。 (二 )夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知， M6 螺紋孔為斜孔，相對(duì)于撥叉中線有 ?10 的要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇撥叉中線為定位基準(zhǔn)保證該角度。 (一 )問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)鉆 M6 螺紋底孔，該孔為斜孔，跟撥叉的中線有一定的角度要求，在加工時(shí)應(yīng)保證孔的角度要求。并設(shè)計(jì)鉆 1114H? 孔的夾具。 工序 06切削用量及基本時(shí)間的確定 使用切斷銑刀切成單件，確定切削用量：,10mme ?? zmmf /~?? ，這里取 ，銑刀直徑mmdo 100? ，選用臥式銑床 X62W。 根據(jù)機(jī)床參數(shù)， kwP E ??? 。 （ 5）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表 17，當(dāng) f≤ , do≤ 時(shí)， Mt=?m，修正系數(shù)均為，故 MC= N?m。 （ 4）切削速度 查表 11， GPab ?? 時(shí)，鑄鋼的加工性屬 5類 由表 10，當(dāng) 加工性屬 5類， rmmf /? ，雙刃磨的鉆頭， mmdo 20?時(shí)， smvt /? 。根據(jù) Z525 立式鉆床使用說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力 ?maxF 8830N﹥ Ff，故所選進(jìn)給量可用。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。 3） 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)決定進(jìn)給量，根據(jù)表 8， 當(dāng), GPab ?? mmdo ? ，機(jī) 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為 8330N 時(shí)，進(jìn)給量為 rmmf /? 。 （ 2）選擇切削用量 1） 按加工要求確定進(jìn)給量，根據(jù)表 5， GPab ?? ， mmdo ?時(shí)， rmmf /~? ，由于 ???dl ，不需要乘以孔深系數(shù)。二重刃長(zhǎng)度 bε =,橫刀長(zhǎng) b=,寬 l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 mml ? ， 1182 ?? 176。 工序 04切削用量及基本時(shí)間的確定 工序 04 鉆、鉸 Φ 14 孔，以 Φ 40中心 和和端面為定位基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過(guò) ,孔的精度達(dá)到 IT11。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ vfc， L=l+ d+y+Δ ， l=145mm,d=80 查《切削手冊(cè)》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ =6mm，則： tm＝ L/ Vfc=(145+6+80)/980= 銑 Φ 25下端面，以 Φ 40 上端面為 定位基準(zhǔn) 半精銑和粗銑工藝基本上相同，只是加工時(shí)機(jī)床的轉(zhuǎn)速有所提高，每齒進(jìn)給量有所下降，以達(dá)到零件要求的表面質(zhì)量。故校驗(yàn)合格。 4）計(jì)算切削速度 vc和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng) d0=80mm， Z=10， ap=2mm， fz =， 各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，使用 YT14 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 （據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， X51 立式銑床）時(shí)： fz=故選擇： fz=。 (2) 切削用量 1）確定切削深度 ap 粗銑時(shí)，查表得 切削深度 ap =38mm，半精銑時(shí) 切削深度 ap =12mm， 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇粗銑 ap=2mm，精銑 ap =1mm，都 一次走刀即可完成，兩次不換刀。 ,主偏角 Kr=60176。副后角 α 0’ =5176。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表 ，選擇刀具前角 γ 0＝ 5176。機(jī)床： X51 立式銑床；刀具： YT14。工件尺寸： B=52mm， l=145mm。 (3)確定切削速度 v 。雙邊余量為 6mm，考慮到鏜刀的剛度不足，背吃刀量不能太大，孔需兩次鏜削，背吃刀量取 (2)確定進(jìn)給量 f。所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金、直徑為φ 20 的圓形鏜刀。 （ 6）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 18，當(dāng) rmmfmmG P apb /,2, ???? ??，smv /? 時(shí)， kwpm ? 。 （ 4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 10，車刀后刀面最大的磨損量為 ，車刀耐用度 T=3600s （ 5）確定切削速 度 根據(jù)表 11 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 G
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