設(shè)計“ca6140車床撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備說明書(參考版)
2025-06-30 05:22本頁面
【正文】 為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當能滿足定位要求?？ňo力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4=則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。凸臺。祥見工藝卡片。查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。 （1）決定進給量查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 176。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角αo＝16176。查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。 （1）決定進給量查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 176。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角αo＝16176。故校驗合格。查得 Vc＝110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實際切削速度V c=,實際進給量為fzc=V fc/ncz=。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。2） 每齒進給量 。銑削寬度ae60,深度ap=4,齒數(shù)z=1２,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑do=125mm。機床：XA5032臥式銑床。6）計算基本工時tm＝L/ Vf=(72+9)/375=.工序七 以φ20孔為精基準，精銑φ50孔上下端面。5)校驗機床功率 查《切削手冊》,而機床所能提供功率為Pcm=Pcc=。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。查《切削手冊》f=~。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。工序五 切斷。查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。 （1）決定進給量查《切》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇Z550機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 176。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝11176。由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）～，壽命．?。?）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。 176。二重刃長度bε=,橫刀長b=,寬l=3mm,棱帶長度 176。工序三 以φ20孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ2
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1