設(shè)計“ca6140車床撥叉,型號861002”零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備說明書(參考版)
2025-06-30 12:17本頁面
【正文】 機床夾具設(shè)計手冊 上海：上海科學技術(shù)出版社，1979[4] 艾興，肖詩綱主編。參考文獻[1] [2] 趙家齊主編 機械制造工藝學課程設(shè)計指導書。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。提高夾具性價比。4. 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=DmaxDmin 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。 （2） 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。安全系數(shù) K=其中： 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 [s]=~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3. 定位誤差分析（1） 定位元件尺寸及公差確定。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 （二） 夾具設(shè)計1． 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。（一） 問題的提出本夾具要用于精銑槽16H11，對槽16H11的要求有：槽寬16H11 精度等級為IT12級，槽深8H12 精度等級為IT12級。2） 刀具耐用度 查《2》表 壽命T=180min。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。選擇Z5163A鉆床 n=~1000r/min, f=~ （1）決定進給量 查《2》表5鉆頭進給量 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇Z5163A機床已有的進給量 （2）計算工時選擇n=600r/min所以 選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時do=選擇臥式鏜床T68, 粗鏜時 v=2035 m/min,f= mm/r 精鏜時 v=1530 m/min,f= mm/r工序五 粗銑 半精銑 精銑槽16H11的端面1. 選擇機床刀具 選擇立式銑床X53K硬質(zhì)合金鋼Yab端銑刀2. 切削用量查2表5 f=~T=180min 取f= n=3. 計算工時 半精銑 工序六 精銑槽16H11 本道工序精銑槽之前已進行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬16H11，槽深8H12。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆：選高速鋼擴孔鉆 鉸孔：選高速鋼鉸刀 精鉸：選高速鋼鉸刀 工序四 以φ25孔為精基準，鉆、粗鏜、 精鏜φ60孔，保證孔的精度達到IT7。工序三 以φ25孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ25孔，孔的精度達到IT7。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。2） 每齒進給量 。過渡刃寬bε=1mm。,過渡刃Krε=30176。刀齒斜角λs=－10176。后角αo＝8176。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。機床： X6140臥式銑床。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。3）查后刀面最大磨損及壽命
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