【正文】 建議中集采用的技術(shù) 在低溫貯運產(chǎn)品上有許多技術(shù)，其中最主要的技術(shù)建議如下：l 絕熱形式應采用高真空多層絕熱結(jié)構(gòu)l 支撐形式可采用上海交大的專利，以后開發(fā)有自己特色的技術(shù) 怎樣保持競爭優(yōu)勢l 起步時，可考慮兼并幾家有一定實力的低溫貯運產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)；l 成立一個有開發(fā)能力的研發(fā)機構(gòu)，確保技術(shù)上的優(yōu)勢；l 注重知識產(chǎn)權(quán)的保護、及時申報專利；l 做好市場信息反饋工作及產(chǎn)品在市場上的信譽；38 / 38。因此，目前正是中集集團進軍低溫貯運產(chǎn)品領(lǐng)域的大好時機。 國內(nèi)很少企業(yè)有完善的隔熱性能的研究設(shè)備，來確定隔熱工藝，隨意性大，所以產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定，返修率高，尤其是制造低溫儲運設(shè)備的設(shè)備遠遠落后于國際上著名的低溫容器廠。 高真空多層絕熱的成本，隨著合理工藝及新的材料開發(fā)會不斷降低。 國內(nèi)目前主要采用真空粉末絕熱，高真空多層絕熱處于起步階段；216。a120007. 183. 59422300122201087. 1710107003002015610. 0818001000800從如此巨大的天然氣消費市場，可見單就液化天然氣對儲運設(shè)備的需求就是一個龐大的市場。我國2000～2015 年天然氣需求預測見下表。1998年全國天然氣產(chǎn)量為223108 m3，天然氣消費量為221108 m3， %。據(jù)第二輪油氣資源評價結(jié)果，1012 m3。在移動式壓力容器制造中，高真空多屏絕熱技術(shù)除應用在裝運液氫、液氦介質(zhì)外，一般沒有必要采用。用金屬屏與冷蒸發(fā)氣體逸出管相接，利用冷蒸汽吸收的熱量來冷卻輻射屏，降低熱屏的溫度，抑制輻射熱流，提高絕熱效果。技術(shù)掌握最多并成熟使用的是上海交大（在我國的軍事、航天領(lǐng)域使用）。在移動式壓力容器制造中，高真空多層絕熱在西方發(fā)達國家被大量應用，用于替代真空多孔絕熱，目前我國主要企業(yè)也在低溫液體罐車上均采用此技術(shù)。高真空多層絕熱與真空多孔（粉末或纖維）絕熱相比，其主要優(yōu)勢在于夾層空間較小（可提高內(nèi)容器的有效容積）、沒有絕熱材料沉降現(xiàn)象等。高真空多層絕熱的總體價格在國外基本與真空多孔（粉末或纖維）絕熱相當，而在國內(nèi)由于開發(fā)周期較短，相關(guān)的成本較高，使用量不夠大，單體手工制造成本高等原因，造成目前的絕熱材料價格比為1：。最常用的輻射屏材料有各種金屬箔，特別是相對價格低廉而又輕便的鋁箔和噴鋁（雙面或單面）滌綸薄膜。輻射屏的結(jié)構(gòu)有兩種：一種是平膜輻射屏，屏與屏之間用低熱導率的間隔材料隔開。為目前絕熱效果最好的一種絕熱形式，故又稱為超級絕熱。在西方發(fā)達國家此技術(shù)基本不再使用在移動式壓力容器上。真空多孔（粉末或纖維）絕熱所要求的真空度不高，容易獲得并保持，絕熱性能比堆積絕熱優(yōu)兩個數(shù)量級，比高真空優(yōu)一個數(shù)量級，但最大的缺點是要求夾層的間距較大，結(jié)構(gòu)復雜而笨重。由于真空多孔（粉末或纖維）絕熱的熱導率僅是堆積絕熱的幾十分之一，并且對真空度的要求不高（一般為1~10Pa左右），故在實際生產(chǎn)中得到大量的應用。 真空多孔（粉末或纖維）絕熱真空多孔（粉末或纖維）絕熱是在絕熱空間中充填絕熱材料（粉末或纖維），再將夾層抽到一定真空度的一種方式。高真空絕熱具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、熱容量小、制造方便等優(yōu)點，主要使用在試驗設(shè)備、管道等場合，但由于高真空的獲得和保持比較困難，所以一般不在中、大型設(shè)備和裝置中使用。103 Pa 以下的真空度，這樣就可以基本消除氣體的對流傳熱和絕大部分的殘余氣體的導熱，以達到良好的絕熱效果。在移動式壓力容器制造中，僅使用在裝運LCO2 （≥40℃）的罐車或罐箱中。堆積絕熱結(jié)構(gòu)中的外保護層也是其重要部分，常用的外保護層主要有以下四種：a. 涂抹式保護層（抹面材料有瀝青類膠、石棉水泥沙漿等）；b. 氈、布類保護層（主要材料有玻璃布、瀝青油氈、橡膠油氈、塑料布等）；c. 金屬保護層（主要材料有鍍鋅及不鍍鋅薄鋼板、薄鋁板、薄不銹鋼板、塑料復合鋼板等。單壁就是將要保溫的設(shè)備外圍用鋼板焊接成一個容器，再向間隙中間充填絕熱材料，其最大的缺點就是設(shè)備使用前預冷周期長、維修時難度大、費用高，廢棄的絕熱材料處理不環(huán)保。為了減少輻射傳熱，有時還在絕熱材料中安放金屬屏或在粉末、泡沫材料中添加阻光金屬粉末以提高絕熱性能。堆積絕熱中的熱傳遞主要是指固體傳導和氣體傳導，它們所占的熱流量約為總量的90%左右。下面分別作介紹： 堆積絕熱堆積絕熱目前仍然在制冷裝置、天然氣液化與儲存裝置、空氣液化與分離裝置及各種設(shè)備和管道中得到廣泛的使用，在一些特大型的液氫、液氧、液氮、液氬等貯罐中也采用堆積絕熱。非真空絕熱也稱堆積絕熱，即在需要絕熱的物體表面上覆蓋或裝填一定厚度的絕熱材料，以達到絕熱的目的；真空絕熱就是在絕熱的空間保持一定的真空度以達到絕熱的方式。 通過分析與試驗，確定多層絕熱的絕熱性能計算方法 低溫絕熱的類型、結(jié)構(gòu)及實際應用低溫絕熱的目的是采用各種不同的絕熱類型和結(jié)構(gòu)，將通過傳導、對流、輻射等途徑傳遞給低溫系統(tǒng)的熱量減少到足夠維持低溫系統(tǒng)正常工作的程度。為了提高國內(nèi)的技術(shù)優(yōu)勢，還必須做好下面幾項工作：178。對于大型的固定式低溫液體儲罐(100m3)，無論從經(jīng)濟還是技術(shù)進行各方面比較，在國內(nèi)似乎用真空粉末絕熱結(jié)構(gòu)更合適，但國外發(fā)達國家受環(huán)保的限制大多采用高真空多層絕熱結(jié)構(gòu)。在國內(nèi)，真正的多層絕熱低溫液體運輸車還不多見，主要是多層絕熱的材料要求苛刻，真空度要求高，制造過程要求嚴格，國內(nèi)沒有很好解決多層的材料及工藝問題，上海交通大學長期從事多層材料及絕熱被的制作工藝的研究，取得了階段性的成功，目前已成功開發(fā)出高真空多層用的隔熱紙，正在開發(fā)高真空多層絕熱被的制作被，2004年6月絕熱被產(chǎn)品可以投放市場。他們綜合考慮環(huán)保、價格、隔熱性能等因素后認為，高真空多層絕熱是最佳的選擇，已普遍使用多層絕熱低溫液體運輸車。獲得的時間長，檢漏設(shè)備差、檢漏工藝可操作性差，真空壽命差，性能不穩(wěn)定。216。真空粉末(纖維)絕熱10 3～10 2國內(nèi)：510 3～10 2高真空多層絕熱10 5～10 6國內(nèi)： 710 5～10 4類　 型優(yōu) 點缺 點堆積絕熱泡沫型成本低，有一定的機械強度，不需真空罩；熱膨脹率大，熱導率會隨時間變化粉末或纖維型成本低，易用于不規(guī)則形狀，不會燃燒需防潮層，粉末沉降易造成熱導率增大高真空絕熱易于對形狀復雜的表面絕熱，預冷損失小，真空夾層可做得很小也不致影響絕熱性能需持久的高真空，邊界表面的輻射率要小真空粉末（或纖維）絕熱不需要太高的真空度，易于對形狀復雜的表面絕熱震動負荷和反復熱循環(huán)后易沉降壓實，抽空時必須設(shè)置濾網(wǎng)以防粉末進入抽空系統(tǒng)多層絕熱絕熱性能優(yōu)越，重量輕，與粉末絕熱比相對預冷損失小，穩(wěn)定性好費用較大，難以對復雜形狀絕熱，抽成高真空不易，抽空工藝較復雜。K)我國與國際水平差 距堆積絕熱纖維類：～粉末類：～泡沫類：～纖維類相差較大，纖維直徑大，導熱率偏高；粉末顆粒不均勻、強度差；泡沫類導熱系數(shù)比國外高，強度差。 國內(nèi)外各種技術(shù)的比較216。輻射傳熱1. 是指因物體的溫度而產(chǎn)生的波在空間的傳遞；2. 任何溫度的物體都從表面向外輻射熱量，此熱量與絕對溫度的四次方成正比：3. 黑度越大的物體， 其發(fā)射能力越大；上述三種原理沒有好壞、優(yōu)劣之分，僅客觀存在于自然之中，根據(jù)不同的實際情況發(fā)揮著作用。它們的基本原理如表：傳熱形式原 理熱傳導1. 熱量從物體的高溫部分向同一物體的低溫部分、或者從一個高溫物體向一個與它直接接觸的低溫物體傳熱的過程；2. 導熱是一種以溫度差為推動力的分子傳遞現(xiàn)象，沒有物質(zhì)的宏觀位移。在低溫貯運產(chǎn)品中，希望最大限度地降低傳熱量，以減小熱損失作為其主要目標。低溫絕熱技術(shù)的理論基礎(chǔ)主要是研究熱量傳遞規(guī)律的學科傳熱學。連 接1. 管道用于連接內(nèi)膽與外界環(huán)境（用于貯槽的液體充注，排液或排氣等）；2. 管道應采用薄壁且盡量長些，以減少沿管道從外界導入內(nèi)膽的熱量；3. 管道從內(nèi)膽穿過絕熱夾套從外殼引出，管道內(nèi)必須設(shè)置撓性連接。安 全防止內(nèi)罐超壓引起爆裂。當真空度降低時，會破壞低溫貯運產(chǎn)品的絕熱性能，并使其失效。在工業(yè)氣體方面，按每年10%的遞增，儲罐、車和罐箱的數(shù)量約為目前產(chǎn)量的兩倍。這個數(shù)字還沒有考慮進口的300108 m3天然氣的使用；沒有考慮備用件。假定國內(nèi)產(chǎn)量的10%為用移動低溫容器輸送的量，在2010年約為70108 m3。216。在工業(yè)氣體方面，據(jù)不完全統(tǒng)計，近二年來生產(chǎn)的儲罐產(chǎn)量見下表： 總數(shù)約為3869（套）。目前罐式集裝箱的生產(chǎn)主要集中在四川空分、圣達因和新疆廣匯化機集團。LNG行業(yè)是個剛起步的新型行業(yè)，LNG儲運設(shè)備到目前為止生產(chǎn)量很少，圣達因生產(chǎn)了100 m3與50 m3儲槽和40 m3LNG槽車，共計2200 m3容量，同時已生產(chǎn)了40m3LNG罐車6臺、45 m3罐車1臺、45 m3LNG的罐式集裝箱50臺，410升LNG車載瓶50多個；四川空氣分離設(shè)備有限責任公司生產(chǎn)了兩臺700m3（每臺由7個100m3儲槽組成）和8臺100m3儲槽以及4臺36m3LNG槽車；蘇州華福生產(chǎn)了2臺100 m3儲槽和2臺50 m3儲槽。我國從80年代低溫儲運行業(yè)的產(chǎn)值不到1億，發(fā)展到今年20多億