【正文】 運(yùn)至工地的骨料如果級(jí)配情況超出相應(yīng)國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍應(yīng)。粗骨料含水量測(cè)定——最少每周一次。含泥量及泥塊含量測(cè)定——每天一次直到業(yè)主代表對(duì)測(cè)試結(jié)果與均勻性滿意時(shí)為止。試驗(yàn)的最少次數(shù)必須符合下列規(guī)定：水泥試驗(yàn)——每周一次過(guò)篩分析——每一種骨料運(yùn)至工地后的前十天，每一種骨料每天測(cè)試一次。每一次試拌的樣品都必須進(jìn)行過(guò)篩分析、含泥量及泥塊含量測(cè)定兩項(xiàng)的測(cè)試，并測(cè)定每一種骨料的含水量。水泥根據(jù)國(guó)標(biāo)GB17599 對(duì)水泥進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。我方將定期對(duì)攪拌站的試驗(yàn)情況進(jìn)行檢查。應(yīng)有一名專職試驗(yàn)人員管理混凝土施工中試驗(yàn)的每個(gè)項(xiàng)目、每個(gè)步驟，所有材料的試驗(yàn)、養(yǎng)護(hù)、計(jì)量及標(biāo)養(yǎng)室均應(yīng)在他的直接監(jiān)督下進(jìn)行。七、 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室的建立1. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，專人管理，對(duì)試塊進(jìn)行恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)標(biāo)養(yǎng)室必須具有保溫性能并且配備空氣及水的溫度控制系統(tǒng)。3. 混凝土檢驗(yàn)、試驗(yàn)混凝土的檢驗(yàn)和試驗(yàn)包括：要對(duì)混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、摻合料、外加劑等）質(zhì)量、配合比、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)。結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時(shí)，在拆除墻、柱、梁、板模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4Mpa 方可拆模；同時(shí)，模板和附加的保溫板在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度，并冷卻到5℃后方可拆除；拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。頂板拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到表中強(qiáng)度以后方可拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）。2. 拆模強(qiáng)度的控制側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時(shí)間，也可根據(jù)同養(yǎng)試塊試壓報(bào)告強(qiáng)度不小于1?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7 天，對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14 天。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)液，每個(gè)樓層設(shè)24 個(gè)水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12h 后即行澆水養(yǎng)護(hù)。4. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋混凝土部分邊緣。（一般為3040cm）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過(guò)50cm。如果混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合，本工程砼采用塔吊水平及垂直運(yùn)輸。四、混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑點(diǎn)。三、砼的攪拌砼的攪拌應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，進(jìn)料容量、投料順序等。水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)的混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可?；炷了貌牧蠎?yīng)按有關(guān)要求做檢驗(yàn)。石子：，含泥量不大于2%。第十一章 混凝土工程一、施工準(zhǔn)備1. 材料準(zhǔn)備水泥：，必須有質(zhì)量證明書(shū)，并按有關(guān)要求取樣檢驗(yàn)。十一、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 鋼筋施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002，《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T272001），《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（BG503002001）。塑料墊塊根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，采用多種化工原料進(jìn)行物理改性，提高抗壓強(qiáng)度、保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。2. 本工程梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡子，放在梁、柱的箍筋上。3）機(jī)電工程的管道、設(shè)備安裝支架主要考慮使用膨脹螺栓進(jìn)行固定。2）機(jī)電工程在結(jié)構(gòu)施工階段及二次結(jié)構(gòu)施工時(shí)，要及時(shí)穿插做好預(yù)留預(yù)埋。4）梁上開(kāi)洞，孔洞直徑不大于150mm時(shí)，鋼筋繞過(guò)洞邊不需切斷，可僅采用預(yù)埋鋼套管加固，而不必在其孔洞周圍用鋼筋加固。當(dāng)遇有較大的孔洞、需斷筋時(shí)，要與結(jié)構(gòu)專業(yè)人員溝通協(xié)商，按照?qǐng)D紙及規(guī)范做法斷筋并加筋補(bǔ)強(qiáng)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。）2）一般孔洞預(yù)留：結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，確定專人跟蹤配合，待頂板模板支設(shè)后，立即按照留孔留洞圖中給定的坐標(biāo)和標(biāo)高，在模板上作出標(biāo)記。2. 預(yù)留孔洞1）圖紙要求，開(kāi)洞小于300mm 時(shí)，受力鋼筋繞過(guò)洞邊不需切斷，并可不設(shè)孔洞的附加鋼筋。3）各專業(yè)工程師核實(shí)預(yù)埋件規(guī)格數(shù)量，落實(shí)預(yù)埋件的預(yù)埋方法。九、 預(yù)留預(yù)埋1. 施工準(zhǔn)備1）施工前仔細(xì)閱讀留洞留孔圖及埋件埋設(shè)圖，并結(jié)合相關(guān)專業(yè)，復(fù)核孔洞埋件的位置、尺寸及數(shù)量。梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時(shí)邊墊塑料墊塊，間距600mm 梅花型布置，為防止混凝土澆筑時(shí)墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。布筋時(shí)，梯段板筋、平臺(tái)板筋錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度符合最小錨固要求。，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內(nèi)，畫(huà)箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯(cuò)布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。1）綁扎順序平臺(tái)放線→預(yù)留平臺(tái)板正負(fù)筋并彎折入墻→支樓梯間墻?！鷿仓w混凝土→拆?！蕹銎脚_(tái)板預(yù)留筋、扳直、調(diào)整間距并清理→支樓梯底模及梁?！壴航睢鷱椫鹘铋g距分檔線→梯段板筋綁扎→平臺(tái)板鋼筋與預(yù)留筋焊接→平臺(tái)板鋼筋與分布筋綁扎→設(shè)置保護(hù)層墊塊→檢查驗(yàn)收2）綁扎要點(diǎn)墻體鋼筋綁扎完后，由測(cè)量工放出樓梯平臺(tái)板標(biāo)高并在墻體網(wǎng)片筋上標(biāo)記出平臺(tái)板上下鐵的標(biāo)高線，根據(jù)上下鐵的標(biāo)高線順板范圍預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。（5）樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯采用先澆筑樓梯間墻體，待拆除墻模后綁扎樓梯鋼筋做法。③上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，馬凳用Φ14mm 鋼筋加工，設(shè)置間距為1200mm，馬凳形式詳見(jiàn)下圖。：①鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。：上鐵設(shè)置在跨中1/3 范圍內(nèi)，下鐵設(shè)置在支座1/3 范圍內(nèi)， 倍的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。3）工藝流程清理模板 → 在模板上彈鋼筋分檔線 → 綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→設(shè)置馬凳筋 → 板上層鋼筋網(wǎng)片 → 局部調(diào)整 → 驗(yàn)收交接4）綁扎要點(diǎn)模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。9. 板鋼筋綁扎1）本工程樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及位置符合規(guī)范要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。④梁應(yīng)根據(jù)圖紙要求設(shè)置腰筋（構(gòu)造筋或抗扭筋），梁兩側(cè)腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設(shè)計(jì)要求。②箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯(cuò)布置，彎鉤角度135176。：上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3 范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)置在支座1/3 范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d。當(dāng)縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定。主次梁同高時(shí)主筋布置詳見(jiàn)下圖。1）工藝流程畫(huà)主次梁箍筋間距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋→ 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向筋及架立筋 → 綁扎主梁箍筋 → 穿次梁上層鋼筋 → 綁扎次梁鋼筋 → 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收交接2）綁扎要點(diǎn)：起步箍筋距節(jié)點(diǎn)邊（注意非柱邊）50mm 開(kāi)始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫(huà)出箍筋分檔線。3）綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作作好配合工作，如支摸、水電管線等與綁扎的關(guān)系，確定施工方法。檢查鋼筋有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。7. 鋼筋綁扎1）準(zhǔn)備工作1）按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式無(wú)論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強(qiáng)度滿足要求均可視為合格；現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣全合格時(shí)驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000 個(gè)，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無(wú)完整絲扣外露；用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)；直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭類型有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接。，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3 跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長(zhǎng)，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3 范圍內(nèi)接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)。鋼筋接頭要求接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25%≤50%機(jī)械或焊接接頭≤50%不限3. 鋼筋綁扎搭接連接。接頭的末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10 倍。序號(hào)連接方法鋼筋級(jí)別適用范圍（直徑mm）方向位置1搭接綁扎HPB23HRB335＜Ф18水平、豎向施工2直螺紋連接HRB335≥Ф18水平、豎向現(xiàn)場(chǎng)2. 鋼筋接頭要求鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。4. 鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。2. 原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。5七、 鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求1. 堆放場(chǎng)地要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。10彎起鋼筋的彎折位置177。6）鋼筋加工允許偏差詳見(jiàn)下表。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。若合格品率仍小下95％時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。抽檢合格品率不應(yīng)小于95％。鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的抽樣方法：加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋下料時(shí)不得用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋絲頭加工時(shí)，不得在沒(méi)有切削潤(rùn)滑液的情況下加工；應(yīng)使用水性切削潤(rùn)滑液，不得用油性切削潤(rùn)滑液；鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）；標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2 連接套筒長(zhǎng)度，其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個(gè)用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。馬凳應(yīng)根據(jù)板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)附合支撐要求。4）馬凳的加工馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線圖。為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135176。彎鉤，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；HRB335級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135176。3）鋼筋的成型HPB235級(jí)鋼筋采用人工操作進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180176。在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm 的鋼筋宜重疊12mm，直徑≥20mm 的鋼筋宜留3mm 左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。4. 鋼筋的加工制作1） .鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。2. 鋼筋的調(diào)直本工程HPB235 級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對(duì)于HRB335 級(jí)及HRB400 級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。對(duì)抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時(shí)不宜改變構(gòu)件中的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的5%，亦不低于2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度等要求。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，原則上不可以進(jìn)行代換。1. 備料按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計(jì)劃，提料時(shí)，應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長(zhǎng)度9m 和12m 兩種長(zhǎng)度適當(dāng)比例制訂原材計(jì)劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。5. 鋼筋原材驗(yàn)收及試驗(yàn)要求原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。3. 化學(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。2. 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸1 個(gè)、彎曲2 個(gè)（取自不同盤(pán)）。3. 鋼筋各種性能檢驗(yàn)五、力學(xué)性能的檢驗(yàn)1. .熱軋帶肋鋼筋每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸2 個(gè)、彎曲2 個(gè)），取樣時(shí)從同一驗(yàn)收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時(shí)，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率），另一根做彎曲試驗(yàn)。1. 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收控制流程如下圖