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204國道通州段擴(kuò)建工程通揚(yáng)運(yùn)河大橋懸澆箱梁施工技術(shù)方案(參考版)

2025-05-16 05:29本頁面
  

【正文】 ③進(jìn)行安全策劃,編制與工程相適應(yīng)的施工組織設(shè)計(jì)和針對(duì)性的安全技術(shù)措施,重點(diǎn)是掛籃承載安全性。按航道交通安全要求在航道上空作業(yè)區(qū)設(shè)置相關(guān)安全標(biāo)識(shí)和警示。我部控制懸澆掛籃塊件的周期為10天,其中鋼筋模板2天,澆筑1天砼養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)度7天,張拉、壓漿1天。C適當(dāng)延長混凝土的拌和時(shí)間,保證拌和質(zhì)量D對(duì)混凝土振搗班人員進(jìn)行技能培訓(xùn),增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)E混凝土養(yǎng)生水采用潔凈的清水 質(zhì)量、進(jìn)度控制主橋掛籃懸澆是本工程的一重點(diǎn)分項(xiàng)工程,在質(zhì)量嚴(yán)格控制的同時(shí),進(jìn)度要求也極高。B為了防止底板超厚,在底板混凝土澆筑完畢后,在底板上設(shè)置反壓模板,使底板混凝土不會(huì)上翻。 箱梁頂、底板混凝土的厚度及平整度A為了保證箱梁頂、底板混凝土的平整度以及頂板混凝土的橫坡,在頂板、底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋,然后采用圓鋼焊接數(shù)條軌道,軌道頂標(biāo)高即為頂板、底板的實(shí)際標(biāo)高。D檢查底模,側(cè)模支撐必須牢固可靠,減少澆注后模板、支撐的塑性變形,避免在混凝土初凝后發(fā)生變形而產(chǎn)生裂紋。C施工中如發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長量與設(shè)計(jì)值誤差超標(biāo),立即停止作業(yè),查找原因。B加強(qiáng)張拉施工控制。④箱梁梁段砼澆筑:采用一次澆注法,在箱梁頂板中部留一窗口,砼由窗口注入箱內(nèi),再分布到底板上。張拉端錨下鋼筋處要注意振搗密實(shí)。澆筑過程中先底板,再腹板,然后頂板,同時(shí)要確保砼對(duì)稱下料,控制進(jìn)料數(shù)量及布料位置,防止整個(gè)系統(tǒng)承受偏載。由于砼早期強(qiáng)度嚴(yán)重制約著每節(jié)段的施工周期,因此擬在砼中摻入適量的早強(qiáng)型減水劑以提高早期強(qiáng)度。由于箱梁砼設(shè)計(jì)C50,屬高標(biāo)號(hào)砼。鋼筋接頭交錯(cuò)布設(shè)且滿足規(guī)范要求。 鋼筋、模板、砼主橋鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工場(chǎng)制作成型,水平運(yùn)輸至墩身旁,再由吊車輔助吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。E影響懸澆箱梁擾度的因素很多,如彈性模量、構(gòu)件尺寸、結(jié)構(gòu)超重、管道定位、預(yù)應(yīng)力施加、混凝土收縮徐變。C高程觀測(cè)在清晨氣溫相對(duì)穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行,以避免溫度的干擾。主橋質(zhì)量控制及進(jìn)度控制措施 線形控制A在每個(gè)施工塊件的梁體頂面布置7個(gè)高程觀測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在懸臂梁端部和翼板處。④施工時(shí)間。為進(jìn)一步驗(yàn)證孔道的密封和通暢情況,我們?cè)诔槿≌婵者_(dá)到要求后,將進(jìn)漿端球閥少許開啟,則可聽到氣流的尖銳嘯聲,同時(shí)真空表讀數(shù)下降。對(duì)于其他可能漏氣的連接點(diǎn),采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封,從而保證了管道的密封。②管道密封及封錨。壓漿應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,張拉完的孔道應(yīng)抓緊安排壓漿,同一斷面原則上按先下后上的順序進(jìn)行;壓漿時(shí),對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)壓漿孔壓入,由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水,壓漿采用一次壓漿方法:即由A端壓向B端, B端管口冒出濃漿后,關(guān)閉閥們,關(guān)閉A端進(jìn)漿閥,等水泥漿初凝后方可拆除閥們;拌漿機(jī)投料的順序?yàn)?;先投水后投漿,充分拌和后再加摻和料,拌和時(shí)間不少于2分鐘,水泥要過篩,每次投料應(yīng)滿足1小時(shí)的使用量;壓漿作業(yè)中要求每3小時(shí)應(yīng)用清水徹底清洗拌漿機(jī)壓漿機(jī)一次,每天使用結(jié)束后也必須清洗干凈,壓力表經(jīng)常標(biāo)定,壓漿中發(fā)現(xiàn)漿流不動(dòng)時(shí),應(yīng)立即拆下壓漿閥,清洗再用;氣溫超過35℃時(shí),應(yīng)安排夜間壓泵;(2)確保壓漿的安全及質(zhì)量,我們采取了以下措施:①真空泵端設(shè)在高端。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一該小時(shí)之間進(jìn)行。補(bǔ)壓穩(wěn)定結(jié)束,關(guān)閉球閥(這里需要說明的是,我們利用了水泥漿在高壓下易泌水性的特點(diǎn),通過排除多余水分,降低孔道內(nèi)漿液的實(shí)際水灰比,從而進(jìn)一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學(xué)性質(zhì))。繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后,開啟進(jìn)漿管球筏并同時(shí)壓漿.初壓及穩(wěn)壓:真空泵、灌漿機(jī)停機(jī),將抽真空連接管卸下,將出漿端球閥關(guān)閉,用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散。初凝時(shí)間:6h體積變化率:0—2%強(qiáng)度:7天齡期強(qiáng)度大于40Mpa漿液溫度:5℃≤T漿液≤25℃,否則漿體容易發(fā)生離析。配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo)稠度:14S—18S水灰比:—,為滿足可灌性要求,—。水泥漿凝固后,拆除錨環(huán)封頭螺帽和壓漿設(shè)備。 孔道壓漿剛絞線張拉完后,應(yīng)盡快壓漿一防止剛絞線生銹。已張拉完而尚未壓漿的梁,嚴(yán)禁劇烈振動(dòng),以防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而造成重大事故。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好,位置正直對(duì)稱,嚴(yán)禁多加墊塊,防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在有壓力的情況下,不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。張拉或退楔時(shí),千斤頂后面不能站人,防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷后錨具楔塊彈出傷人。⑺、注意事項(xiàng)①、為了保證預(yù)應(yīng)力值的精確性,應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查標(biāo)定;②、千斤頂張拉方向應(yīng)與支撐板垂直,支撐板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋垂直,這樣才使千斤頂中心線與預(yù)應(yīng)力筋受力中心線保持重合;③、應(yīng)保持油管接頭良好,千斤頂加載、卸載均保持平穩(wěn)均勻,無沖擊;④、工作完成后設(shè)備應(yīng)妥善保管,千斤頂張拉缸不準(zhǔn)長期裸露在外,以免銹蝕;⑤、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后,應(yīng)盡快吹凈孔道內(nèi)積水,抓緊時(shí)間進(jìn)行壓漿,以免鋼筋銹蝕。⑹、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①、不準(zhǔn)有一根斷筋和滑絲,如發(fā)生情況即使匯報(bào)上級(jí)部門處理;②、實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量比較,允許誤差在177。⑸、張拉質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):張拉采用雙控,以張拉噸位控制為主,伸長量進(jìn)行校核,要求實(shí)際伸長量與理論伸長量誤差不超過177。卡牢,隨即將千斤頂就位找平;C、千斤頂頂壓油缸回油,張拉進(jìn)油,活塞桿縮進(jìn),通過張拉頭張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋,開始先拉到游壓表指針有起動(dòng)時(shí),張拉缸停止進(jìn)油,檢查千斤頂是否對(duì)準(zhǔn)孔道中心,如有偏差立即校正,然后張拉缸進(jìn)油,進(jìn)行正式張拉;D、根據(jù)張拉程序進(jìn)行張拉:,在螺桿上做標(biāo)記,作為測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長值的起點(diǎn),按5Mpa/分速度繼續(xù)加載,持荷2分鐘,測(cè)量并記錄伸長量,擰緊螺帽錨固,回油松頂拆除設(shè)備,完成一根預(yù)應(yīng)力鋼筋的第一次張拉,等下一節(jié)段澆筑完成后再重復(fù)一次,進(jìn)行二次張拉,完成一根精扎螺紋豎向預(yù)應(yīng)力的張拉。MJ159單端張拉      BB39。MJ159單端張拉      B439。MJ159單端張拉Z3’MJ1512兩端張拉B639。MJ159單端張拉Z2’MJ1512兩端張拉B239。MJ159單端張拉Z1’MJ1512單端張拉B139。塊件T12MJ1512兩端張拉      T1239。塊件T11MJ1512兩端張拉      T1139。塊件T10MJ1512兩端張拉      T1039。塊件T9MJ1512兩端張拉      T939。塊件T7MJ1512兩端張拉F7MJ157兩端張拉   839。塊件T5MJ1512兩端張拉F5MJ157兩端張拉   639。塊件T3MJ1512兩端張拉F3MJ157兩端張拉   439。每個(gè)塊件澆筑結(jié)束后需要張拉的鋼絞線項(xiàng)目:邊跨合攏段張拉順序?yàn)椋合乳L束后短束張拉至設(shè)計(jì)噸位中跨合攏段張拉順序?yàn)椋合乳L束后短束張拉至設(shè)計(jì)噸位部位頂板鋼絞線腹板鋼絞線底板鋼絞線編號(hào)錨具型號(hào)張拉類型編號(hào)錨具型號(hào)張拉類型編號(hào)錨具型號(hào)張拉類型0、1塊件T1MJ1512兩端張拉F1MJ157兩端張拉   239。 ④、自錨:張拉完成后,先將千斤頂回油,油缸回縮,工具錨后退,工作錨夾片便自動(dòng)將鋼鉸線錨住,回油應(yīng)緩慢進(jìn)行,達(dá)到自錨的目的,自錨應(yīng)逐端進(jìn)行(既一端自錨后,另一端油表讀數(shù)補(bǔ)足至δk,再進(jìn)行自錨),在一端油表讀數(shù)歸零時(shí)迅速關(guān)死油閥復(fù)測(cè)伸長量,(伸長量為鋼鉸線上已做好的標(biāo)記到錨墊板的距離)最后逐漸使倒鏈?zhǔn)芰?,吊住千斤頂逐步下滑放穩(wěn); ⑤、回油:打開千斤頂?shù)幕赜秃洼斢烷y,使千斤頂主油缸繼續(xù)回縮,拆除工具錨和夾片,并詳細(xì)檢查鋼鉸線情況; ⑥、退頂:工具錨拆除后,繼續(xù)將千斤頂和限位板拆除,用游標(biāo)卡尺丈量夾片外露量。豎向預(yù)應(yīng)力引伸量為9mm17mm。張拉采用單端張拉,應(yīng)力應(yīng)變雙控,兩次張拉,應(yīng)力控制為主,引伸量控制為輔。當(dāng)節(jié)段混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后,才可以進(jìn)行頂板束的張拉工作。每付夾片用橡皮圈套上;C、錨板錐孔與夾片錐面經(jīng)常用砂紙研磨,從而保證夾片進(jìn)退方便,可多次使用;D、工具錨安裝要與工作錨、限位板、千斤頂保持在同一軸線上,是鋼鉸線受力均勻,保證張拉質(zhì)量;E、所有進(jìn)場(chǎng)的錨具、夾片均要有質(zhì)量保證書,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)錨具外觀質(zhì)量、錨環(huán)、夾片硬度進(jìn)行分批抽查,并做好記錄。限位板與工作錨是配套使用的,其孔位要求兩者一致,將限位板沿鋼絞線端推靠工作錨板。③、為使鋼絞線成束時(shí)不至互相絞扭紊亂,可用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳形板將各鋼絞線梳理順直,每米用一道扎絲捆扎成束,束內(nèi)每根兩端均用膠布纏貼編號(hào);④、鋼絞線在儲(chǔ)存運(yùn)輸制作安裝過程中,應(yīng)防止鋼束銹蝕、沾上油污及損壞變形;⑤、穿束前將錨墊板面上灰漿除凈,檢查錨墊板下砼是否密實(shí),錨墊板與孔道是否垂直,如有問題應(yīng)及時(shí)處理;⑥、穿束前,應(yīng)先用高壓水沖出波紋管孔道中雜物,并用過濾的壓縮空氣將孔道中的積水吹干;⑦、成束的鋼絞線抬運(yùn)至梁端后,近梁端頭上穿束套,將鋼絞線對(duì)號(hào)入孔,掛在孔道上內(nèi)牽引索上,在人工輔助下,將鋼絞線徐徐穿入孔道內(nèi);⑧、為防止在砼澆筑時(shí)將管道破壞,漏漿堵管,在砼澆筑時(shí)安排專人用通孔器進(jìn)行通孔;對(duì)于曲線過多,管道過長位置采用內(nèi)套塑料肘管以保證管道的暢通;(4)、安裝錨具及張拉設(shè)備①、安裝和拆除順序?yàn)椋汗ぷ麇^板→夾片→限位板→千斤頂→工具錨板→夾片;②、安裝工作錨板:先在工作錨板上用石筆編號(hào),在將同一編號(hào)的鋼絞線逐根穿入錨板孔內(nèi),將錨板推至錨墊板止口環(huán)內(nèi),錨板編號(hào)、方向、位置在梁的兩端應(yīng)一致;③、安裝夾片:每副夾片用橡膠圈箍在一起,沿鋼絞線端用手將其推入錨板孔中。在切斷鋼絞線之前,先在切割線左右兩端各35㎝處扎一道,防止切斷后散頭,用膠帶包裹,不得傷及鋼絞線,不得將電焊線搭在鋼絞線上。(3)、鋼絞線的下料成束,穿孔。連接時(shí)先將接頭旋轉(zhuǎn)到一端波紋管上,再回旋接頭波紋管接上另一端波紋管,兩端波紋管各125㎜長度兩頭均用膠布貼封。(2)、預(yù)應(yīng)力孔道安裝主橋縱向預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管制孔內(nèi)直徑分別為φ75㎜,φ60㎜的圓波紋管豎向預(yù)應(yīng)力管采用內(nèi)直徑φ45㎜的塑料波紋管??椎澜?jīng)過通孔及清理無殘?jiān)胺e水;錨墊板表面清潔,與孔道不垂直的支撐板面要求用鋼板墊平焊實(shí);張拉前必須對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行檢修及配套標(biāo)定,合格后方可使用,張拉機(jī)具必須與錨具配套使用,并配專人使用和管理,定期(使用超過6個(gè)月,張拉次數(shù)超過200次)校驗(yàn),建立檔案卡片;校核張拉設(shè)備的壓力機(jī),壓力環(huán),測(cè)力傳感器其精度不得低于177。、預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力施工工藝(1)、預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%后,澆注完成5天后進(jìn)行施工。(6)、預(yù)埋件的施工,要求數(shù)量及定位必須準(zhǔn)確,在每次澆筑混凝土前必須檢查預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測(cè)其位置,確保準(zhǔn)確無誤。(4)、對(duì)施工過程中產(chǎn)生的微小蜂窩、麻面、掉角等缺陷,要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),采用較高強(qiáng)度的水泥砂漿或混凝土填塞搗實(shí),灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。(2)、混凝土試塊按時(shí)制作,制作數(shù)量要達(dá)到規(guī)定要求,養(yǎng)護(hù)條件要符合規(guī)范要求,濕度達(dá)到90%以下。振搗要求混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,為振搗合格。(5)、及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止混凝土表面裂紋的出現(xiàn)。(3)、檢查壓漿孔是否正常,否則應(yīng)及時(shí)處理。 混凝土澆筑完成后的工作(1)、找平箱梁底板上混凝土,將內(nèi)側(cè)模水平模板端清理露出,用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。(5)、混凝土澆筑完成后的裸露混凝土面最易脫水、干裂,使混凝土硬化受到影響,因此必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。(4)、混凝土澆筑過程中安排專人觀察模板鋼筋情況,一量發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿,鋼筋松動(dòng),墊塊脫落等情況及時(shí)處理?;炷敛捎貌迦胧秸駬v,插點(diǎn)以50cm為宜,嚴(yán)禁振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件等,特別注意對(duì)錨具及梁端處砼的振搗密實(shí)。(2)、在混凝土澆筑前必須檢查混凝土的坍落度、和易性等,不符合要求的混凝土堅(jiān)決不用,以保證混凝土質(zhì)量。(3)、鋼筋布置密集,混凝土灌注時(shí)應(yīng)防止發(fā)生砂漿集中粗骨料未進(jìn)入的現(xiàn)象發(fā)生。(2)、箱梁腹板及橫隔墻可通過減速溜筒下料,以防止混凝土因下料高度超過規(guī)定而造成離析。(5)、澆筑頂板時(shí),為避免因頂板懸臂過大,模板支架變形而產(chǎn)生裂紋,頂板宜采用由外向內(nèi)的澆筑順序。混凝土灌注由低向高處由外側(cè)向中間進(jìn)行澆筑,灌注中避免砂漿集中,防止收縮裂紋的產(chǎn)生。為確保上下兩層的銜接質(zhì)量,要求振動(dòng)棒插入下層510cm。 混凝土澆筑順序(1)、現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑:先澆筑由底板至腹板下承托,再澆筑腹板剩余部分和頂板,但底板和腹板、頂板澆筑的時(shí)差不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。(2)、模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈,波紋管應(yīng)全部檢查一遍,有無破損及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)、防止漏漿。頂?shù)装鍛?yīng)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn),以保證澆筑厚度和表面平整度。振動(dòng)原則按灌注順序:先底板、腹板、后頂板,在腹板混凝土灌注完成后,不得再在底板上振動(dòng),以免腹板混凝土下滑造成空洞。 混凝土澆筑原則,按照我們的設(shè)備能力和工藝水平,采用全斷面一次澆筑成型。、混凝土澆筑 混凝土混凝土采用的是自拌砼,坍塌落要求在180mm,拌制的混凝土和易性要求良好。f、錨具與波紋管安裝后,應(yīng)進(jìn)行封閉處理,以防灰漿滲入堵管。e、由于縱向管道較長,為保證管道壓漿密實(shí)飽滿,應(yīng)根據(jù)不同長度設(shè)相應(yīng)數(shù)量的壓漿(排氣)管。b、管道采用井字架固定,定位筋為φ10鋼筋,且焊接成型。C、箱梁懸澆段為二向預(yù)應(yīng)力,除縱向預(yù)應(yīng)力采取先埋管后穿束施工外,豎向預(yù)應(yīng)力采用管道、鋼束(鋼筋)及錨具一并安裝后預(yù)埋。若需調(diào)整需征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理的同意。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生碰撞時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼
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