【正文】 ③進(jìn)行安全策劃，編制與工程相適應(yīng)的施工組織設(shè)計(jì)和針對(duì)性的安全技術(shù)措施，重點(diǎn)是掛籃承載安全性。按航道交通安全要求在航道上空作業(yè)區(qū)設(shè)置相關(guān)安全標(biāo)識(shí)和警示。我部控制懸澆掛籃塊件的周期為10天，其中鋼筋模板2天，澆筑1天砼養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)度7天，張拉、壓漿1天。C適當(dāng)延長混凝土的拌和時(shí)間，保證拌和質(zhì)量D對(duì)混凝土振搗班人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)E混凝土養(yǎng)生水采用潔凈的清水 質(zhì)量、進(jìn)度控制主橋掛籃懸澆是本工程的一重點(diǎn)分項(xiàng)工程，在質(zhì)量嚴(yán)格控制的同時(shí)，進(jìn)度要求也極高。B為了防止底板超厚，在底板混凝土澆筑完畢后，在底板上設(shè)置反壓模板，使底板混凝土不會(huì)上翻。 箱梁頂、底板混凝土的厚度及平整度A為了保證箱梁頂、底板混凝土的平整度以及頂板混凝土的橫坡，在頂板、底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋，然后采用圓鋼焊接數(shù)條軌道，軌道頂標(biāo)高即為頂板、底板的實(shí)際標(biāo)高。D檢查底模，側(cè)模支撐必須牢固可靠，減少澆注后模板、支撐的塑性變形，避免在混凝土初凝后發(fā)生變形而產(chǎn)生裂紋。C施工中如發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長量與設(shè)計(jì)值誤差超標(biāo)，立即停止作業(yè)，查找原因。B加強(qiáng)張拉施工控制。④箱梁梁段砼澆筑：采用一次澆注法，在箱梁頂板中部留一窗口，砼由窗口注入箱內(nèi)，再分布到底板上。張拉端錨下鋼筋處要注意振搗密實(shí)。澆筑過程中先底板，再腹板，然后頂板，同時(shí)要確保砼對(duì)稱下料，控制進(jìn)料數(shù)量及布料位置，防止整個(gè)系統(tǒng)承受偏載。由于砼早期強(qiáng)度嚴(yán)重制約著每節(jié)段的施工周期，因此擬在砼中摻入適量的早強(qiáng)型減水劑以提高早期強(qiáng)度。由于箱梁砼設(shè)計(jì)C50，屬高標(biāo)號(hào)砼。鋼筋接頭交錯(cuò)布設(shè)且滿足規(guī)范要求。 鋼筋、模板、砼主橋鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工場(chǎng)制作成型，水平運(yùn)輸至墩身旁，再由吊車輔助吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。E影響懸澆箱梁擾度的因素很多，如彈性模量、構(gòu)件尺寸、結(jié)構(gòu)超重、管道定位、預(yù)應(yīng)力施加、混凝土收縮徐變。C高程觀測(cè)在清晨氣溫相對(duì)穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，以避免溫度的干擾。主橋質(zhì)量控制及進(jìn)度控制措施 線形控制A在每個(gè)施工塊件的梁體頂面布置7個(gè)高程觀測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在懸臂梁端部和翼板處。④施工時(shí)間。為進(jìn)一步驗(yàn)證孔道的密封和通暢情況，我們?cè)诔槿≌婵者_(dá)到要求后，將進(jìn)漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時(shí)真空表讀數(shù)下降。對(duì)于其他可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封。②管道密封及封錨。壓漿應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，張拉完的孔道應(yīng)抓緊安排壓漿，同一斷面原則上按先下后上的順序進(jìn)行；壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，壓漿采用一次壓漿方法：即由A端壓向B端， B端管口冒出濃漿后，關(guān)閉閥們，關(guān)閉A端進(jìn)漿閥，等水泥漿初凝后方可拆除閥們；拌漿機(jī)投料的順序?yàn)?；先投水后投漿，充分拌和后再加摻和料，拌和時(shí)間不少于2分鐘，水泥要過篩，每次投料應(yīng)滿足1小時(shí)的使用量；壓漿作業(yè)中要求每3小時(shí)應(yīng)用清水徹底清洗拌漿機(jī)壓漿機(jī)一次，每天使用結(jié)束后也必須清洗干凈，壓力表經(jīng)常標(biāo)定，壓漿中發(fā)現(xiàn)漿流不動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即拆下壓漿閥，清洗再用；氣溫超過35℃時(shí)，應(yīng)安排夜間壓泵；（2）確保壓漿的安全及質(zhì)量，我們采取了以下措施：①真空泵端設(shè)在高端。球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一該小時(shí)之間進(jìn)行。補(bǔ)壓穩(wěn)定結(jié)束，關(guān)閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水性的特點(diǎn)，通過排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實(shí)際水灰比，從而進(jìn)一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學(xué)性質(zhì)）。繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進(jìn)漿管球筏并同時(shí)壓漿.初壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散。初凝時(shí)間：6h體積變化率：0—2%強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度大于40Mpa漿液溫度：5℃≤T漿液≤25℃，否則漿體容易發(fā)生離析。配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo)稠度：14S—18S水灰比：—，為滿足可灌性要求，—。水泥漿凝固后，拆除錨環(huán)封頭螺帽和壓漿設(shè)備。 孔道壓漿剛絞線張拉完后，應(yīng)盡快壓漿一防止剛絞線生銹。已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)，以防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而造成重大事故。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在有壓力的情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不能站人，防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷后錨具楔塊彈出傷人。⑺、注意事項(xiàng)①、為了保證預(yù)應(yīng)力值的精確性，應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查標(biāo)定；②、千斤頂張拉方向應(yīng)與支撐板垂直，支撐板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋垂直，這樣才使千斤頂中心線與預(yù)應(yīng)力筋受力中心線保持重合；③、應(yīng)保持油管接頭良好，千斤頂加載、卸載均保持平穩(wěn)均勻，無沖擊；④、工作完成后設(shè)備應(yīng)妥善保管，千斤頂張拉缸不準(zhǔn)長期裸露在外，以免銹蝕；⑤、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)盡快吹凈孔道內(nèi)積水，抓緊時(shí)間進(jìn)行壓漿，以免鋼筋銹蝕。⑹、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①、不準(zhǔn)有一根斷筋和滑絲，如發(fā)生情況即使匯報(bào)上級(jí)部門處理；②、實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量比較，允許誤差在177。⑸、張拉質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：張拉采用雙控，以張拉噸位控制為主，伸長量進(jìn)行校核，要求實(shí)際伸長量與理論伸長量誤差不超過177。卡牢，隨即將千斤頂就位找平；C、千斤頂頂壓油缸回油，張拉進(jìn)油，活塞桿縮進(jìn)，通過張拉頭張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，開始先拉到游壓表指針有起動(dòng)時(shí)，張拉缸停止進(jìn)油，檢查千斤頂是否對(duì)準(zhǔn)孔道中心，如有偏差立即校正，然后張拉缸進(jìn)油，進(jìn)行正式張拉；D、根據(jù)張拉程序進(jìn)行張拉：，在螺桿上做標(biāo)記，作為測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長值的起點(diǎn)，按5Mpa/分速度繼續(xù)加載，持荷2分鐘，測(cè)量并記錄伸長量，擰緊螺帽錨固，回油松頂拆除設(shè)備，完成一根預(yù)應(yīng)力鋼筋的第一次張拉，等下一節(jié)段澆筑完成后再重復(fù)一次，進(jìn)行二次張拉，完成一根精扎螺紋豎向預(yù)應(yīng)力的張拉。MJ159單端張拉　　　　　　BB39。MJ159單端張拉　　　　　　B439。MJ159單端張拉Z3’MJ1512兩端張拉B639。MJ159單端張拉Z2’MJ1512兩端張拉B239。MJ159單端張拉Z1’MJ1512單端張拉B139。塊件T12MJ1512兩端張拉　　　　　　T1239。塊件T11MJ1512兩端張拉　　　　　　T1139。塊件T10MJ1512兩端張拉　　　　　　T1039。塊件T9MJ1512兩端張拉　　　　　　T939。塊件T7MJ1512兩端張拉F7MJ157兩端張拉　　　839。塊件T5MJ1512兩端張拉F5MJ157兩端張拉　　　639。塊件T3MJ1512兩端張拉F3MJ157兩端張拉　　　439。每個(gè)塊件澆筑結(jié)束后需要張拉的鋼絞線項(xiàng)目：邊跨合攏段張拉順序?yàn)椋合乳L束后短束張拉至設(shè)計(jì)噸位中跨合攏段張拉順序?yàn)椋合乳L束后短束張拉至設(shè)計(jì)噸位部位頂板鋼絞線腹板鋼絞線底板鋼絞線編號(hào)錨具型號(hào)張拉類型編號(hào)錨具型號(hào)張拉類型編號(hào)錨具型號(hào)張拉類型0、1塊件T1MJ1512兩端張拉F1MJ157兩端張拉　　　239。 ④、自錨：張拉完成后，先將千斤頂回油，油缸回縮，工具錨后退，工作錨夾片便自動(dòng)將鋼鉸線錨住，回油應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到自錨的目的，自錨應(yīng)逐端進(jìn)行（既一端自錨后，另一端油表讀數(shù)補(bǔ)足至δk，再進(jìn)行自錨），在一端油表讀數(shù)歸零時(shí)迅速關(guān)死油閥復(fù)測(cè)伸長量，（伸長量為鋼鉸線上已做好的標(biāo)記到錨墊板的距離）最后逐漸使倒鏈?zhǔn)芰?，吊住千斤頂逐步下滑放穩(wěn)； ⑤、回油：打開千斤頂?shù)幕赜秃洼斢烷y，使千斤頂主油缸繼續(xù)回縮，拆除工具錨和夾片，并詳細(xì)檢查鋼鉸線情況； ⑥、退頂：工具錨拆除后，繼續(xù)將千斤頂和限位板拆除，用游標(biāo)卡尺丈量夾片外露量。豎向預(yù)應(yīng)力引伸量為9mm17mm。張拉采用單端張拉，應(yīng)力應(yīng)變雙控，兩次張拉，應(yīng)力控制為主，引伸量控制為輔。當(dāng)節(jié)段混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，才可以進(jìn)行頂板束的張拉工作。每付夾片用橡皮圈套上；C、錨板錐孔與夾片錐面經(jīng)常用砂紙研磨，從而保證夾片進(jìn)退方便，可多次使用；D、工具錨安裝要與工作錨、限位板、千斤頂保持在同一軸線上，是鋼鉸線受力均勻，保證張拉質(zhì)量；E、所有進(jìn)場(chǎng)的錨具、夾片均要有質(zhì)量保證書，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)錨具外觀質(zhì)量、錨環(huán)、夾片硬度進(jìn)行分批抽查，并做好記錄。限位板與工作錨是配套使用的，其孔位要求兩者一致，將限位板沿鋼絞線端推靠工作錨板。③、為使鋼絞線成束時(shí)不至互相絞扭紊亂，可用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳形板將各鋼絞線梳理順直，每米用一道扎絲捆扎成束，束內(nèi)每根兩端均用膠布纏貼編號(hào)；④、鋼絞線在儲(chǔ)存運(yùn)輸制作安裝過程中，應(yīng)防止鋼束銹蝕、沾上油污及損壞變形；⑤、穿束前將錨墊板面上灰漿除凈，檢查錨墊板下砼是否密實(shí)，錨墊板與孔道是否垂直，如有問題應(yīng)及時(shí)處理；⑥、穿束前，應(yīng)先用高壓水沖出波紋管孔道中雜物，并用過濾的壓縮空氣將孔道中的積水吹干；⑦、成束的鋼絞線抬運(yùn)至梁端后，近梁端頭上穿束套，將鋼絞線對(duì)號(hào)入孔，掛在孔道上內(nèi)牽引索上，在人工輔助下，將鋼絞線徐徐穿入孔道內(nèi)；⑧、為防止在砼澆筑時(shí)將管道破壞，漏漿堵管，在砼澆筑時(shí)安排專人用通孔器進(jìn)行通孔；對(duì)于曲線過多，管道過長位置采用內(nèi)套塑料肘管以保證管道的暢通；（4）、安裝錨具及張拉設(shè)備①、安裝和拆除順序?yàn)椋汗ぷ麇^板→夾片→限位板→千斤頂→工具錨板→夾片；②、安裝工作錨板：先在工作錨板上用石筆編號(hào)，在將同一編號(hào)的鋼絞線逐根穿入錨板孔內(nèi)，將錨板推至錨墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板編號(hào)、方向、位置在梁的兩端應(yīng)一致；③、安裝夾片：每副夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端用手將其推入錨板孔中。在切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各35㎝處扎一道，防止切斷后散頭，用膠帶包裹，不得傷及鋼絞線，不得將電焊線搭在鋼絞線上。（3）、鋼絞線的下料成束，穿孔。連接時(shí)先將接頭旋轉(zhuǎn)到一端波紋管上，再回旋接頭波紋管接上另一端波紋管，兩端波紋管各125㎜長度兩頭均用膠布貼封。（2）、預(yù)應(yīng)力孔道安裝主橋縱向預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管制孔內(nèi)直徑分別為φ75㎜，φ60㎜的圓波紋管豎向預(yù)應(yīng)力管采用內(nèi)直徑φ45㎜的塑料波紋管?？椎澜?jīng)過通孔及清理無殘?jiān)胺e水；錨墊板表面清潔，與孔道不垂直的支撐板面要求用鋼板墊平焊實(shí)；張拉前必須對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行檢修及配套標(biāo)定，合格后方可使用，張拉機(jī)具必須與錨具配套使用，并配專人使用和管理，定期(使用超過6個(gè)月，張拉次數(shù)超過200次)校驗(yàn)，建立檔案卡片；校核張拉設(shè)備的壓力機(jī)，壓力環(huán)，測(cè)力傳感器其精度不得低于177。、預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力施工工藝（1）、預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%后，澆注完成5天后進(jìn)行施工。（6）、預(yù)埋件的施工，要求數(shù)量及定位必須準(zhǔn)確，在每次澆筑混凝土前必須檢查預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測(cè)其位置，確保準(zhǔn)確無誤。（4）、對(duì)施工過程中產(chǎn)生的微小蜂窩、麻面、掉角等缺陷，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，采用較高強(qiáng)度的水泥砂漿或混凝土填塞搗實(shí)，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）、混凝土試塊按時(shí)制作，制作數(shù)量要達(dá)到規(guī)定要求，養(yǎng)護(hù)條件要符合規(guī)范要求，濕度達(dá)到90%以下。振搗要求混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，為振搗合格。（5）、及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面裂紋的出現(xiàn)。（3）、檢查壓漿孔是否正常，否則應(yīng)及時(shí)處理。 混凝土澆筑完成后的工作（1）、找平箱梁底板上混凝土，將內(nèi)側(cè)模水平模板端清理露出，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。（5）、混凝土澆筑完成后的裸露混凝土面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（4）、混凝土澆筑過程中安排專人觀察模板鋼筋情況，一量發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿，鋼筋松動(dòng)，墊塊脫落等情況及時(shí)處理?；炷敛捎貌迦胧秸駬v，插點(diǎn)以50cm為宜，嚴(yán)禁振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件等，特別注意對(duì)錨具及梁端處砼的振搗密實(shí)。（2）、在混凝土澆筑前必須檢查混凝土的坍落度、和易性等，不符合要求的混凝土堅(jiān)決不用，以保證混凝土質(zhì)量。（3）、鋼筋布置密集，混凝土灌注時(shí)應(yīng)防止發(fā)生砂漿集中粗骨料未進(jìn)入的現(xiàn)象發(fā)生。（2）、箱梁腹板及橫隔墻可通過減速溜筒下料，以防止混凝土因下料高度超過規(guī)定而造成離析。（5）、澆筑頂板時(shí)，為避免因頂板懸臂過大，模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采用由外向內(nèi)的澆筑順序。混凝土灌注由低向高處由外側(cè)向中間進(jìn)行澆筑，灌注中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。為確保上下兩層的銜接質(zhì)量，要求振動(dòng)棒插入下層510cm。 混凝土澆筑順序（1）、現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑：先澆筑由底板至腹板下承托，再澆筑腹板剩余部分和頂板，但底板和腹板、頂板澆筑的時(shí)差不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。（2）、模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈，波紋管應(yīng)全部檢查一遍，有無破損及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)、防止漏漿。頂?shù)装鍛?yīng)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，以保證澆筑厚度和表面平整度。振動(dòng)原則按灌注順序：先底板、腹板、后頂板，在腹板混凝土灌注完成后，不得再在底板上振動(dòng)，以免腹板混凝土下滑造成空洞。 混凝土澆筑原則，按照我們的設(shè)備能力和工藝水平，采用全斷面一次澆筑成型。、混凝土澆筑 混凝土混凝土采用的是自拌砼，坍塌落要求在180mm，拌制的混凝土和易性要求良好。f、錨具與波紋管安裝后，應(yīng)進(jìn)行封閉處理，以防灰漿滲入堵管。e、由于縱向管道較長，為保證管道壓漿密實(shí)飽滿，應(yīng)根據(jù)不同長度設(shè)相應(yīng)數(shù)量的壓漿（排氣）管。b、管道采用井字架固定，定位筋為φ10鋼筋，且焊接成型。C、箱梁懸澆段為二向預(yù)應(yīng)力，除縱向預(yù)應(yīng)力采取先埋管后穿束施工外，豎向預(yù)應(yīng)力采用管道、鋼束（鋼筋）及錨具一并安裝后預(yù)埋。若需調(diào)整需征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理的同意。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生碰撞時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼