【正文】 ③進行安全策劃，編制與工程相適應(yīng)的施工組織設(shè)計和針對性的安全技術(shù)措施，重點是掛籃承載安全性。按航道交通安全要求在航道上空作業(yè)區(qū)設(shè)置相關(guān)安全標(biāo)識和警示。我部控制懸澆掛籃塊件的周期為10天，其中鋼筋模板2天，澆筑1天砼養(yǎng)護等強度7天，張拉、壓漿1天。C適當(dāng)延長混凝土的拌和時間，保證拌和質(zhì)量D對混凝土振搗班人員進行技能培訓(xùn)，增強質(zhì)量意識E混凝土養(yǎng)生水采用潔凈的清水 質(zhì)量、進度控制主橋掛籃懸澆是本工程的一重點分項工程，在質(zhì)量嚴(yán)格控制的同時，進度要求也極高。B為了防止底板超厚，在底板混凝土澆筑完畢后，在底板上設(shè)置反壓模板，使底板混凝土不會上翻。 箱梁頂、底板混凝土的厚度及平整度A為了保證箱梁頂、底板混凝土的平整度以及頂板混凝土的橫坡，在頂板、底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋，然后采用圓鋼焊接數(shù)條軌道，軌道頂標(biāo)高即為頂板、底板的實際標(biāo)高。D檢查底模，側(cè)模支撐必須牢固可靠，減少澆注后模板、支撐的塑性變形，避免在混凝土初凝后發(fā)生變形而產(chǎn)生裂紋。C施工中如發(fā)現(xiàn)實際伸長量與設(shè)計值誤差超標(biāo)，立即停止作業(yè)，查找原因。B加強張拉施工控制。④箱梁梁段砼澆筑：采用一次澆注法，在箱梁頂板中部留一窗口，砼由窗口注入箱內(nèi)，再分布到底板上。張拉端錨下鋼筋處要注意振搗密實。澆筑過程中先底板，再腹板，然后頂板，同時要確保砼對稱下料，控制進料數(shù)量及布料位置，防止整個系統(tǒng)承受偏載。由于砼早期強度嚴(yán)重制約著每節(jié)段的施工周期，因此擬在砼中摻入適量的早強型減水劑以提高早期強度。由于箱梁砼設(shè)計C50，屬高標(biāo)號砼。鋼筋接頭交錯布設(shè)且滿足規(guī)范要求。 鋼筋、模板、砼主橋鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工場制作成型，水平運輸至墩身旁，再由吊車輔助吊運至現(xiàn)場。E影響懸澆箱梁擾度的因素很多，如彈性模量、構(gòu)件尺寸、結(jié)構(gòu)超重、管道定位、預(yù)應(yīng)力施加、混凝土收縮徐變。C高程觀測在清晨氣溫相對穩(wěn)定時進行，以避免溫度的干擾。主橋質(zhì)量控制及進度控制措施 線形控制A在每個施工塊件的梁體頂面布置7個高程觀測點分別設(shè)置在懸臂梁端部和翼板處。④施工時間。為進一步驗證孔道的密封和通暢情況，我們在抽取真空達到要求后，將進漿端球閥少許開啟，則可聽到氣流的尖銳嘯聲，同時真空表讀數(shù)下降。對于其他可能漏氣的連接點，采用玻璃膠及密封生料帶進行密封，從而保證了管道的密封。②管道密封及封錨。壓漿應(yīng)在48小時內(nèi)進行，張拉完的孔道應(yīng)抓緊安排壓漿，同一斷面原則上按先下后上的順序進行；壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿采用一次壓漿方法：即由A端壓向B端， B端管口冒出濃漿后，關(guān)閉閥們，關(guān)閉A端進漿閥，等水泥漿初凝后方可拆除閥們；拌漿機投料的順序為；先投水后投漿，充分拌和后再加摻和料，拌和時間不少于2分鐘，水泥要過篩，每次投料應(yīng)滿足1小時的使用量；壓漿作業(yè)中要求每3小時應(yīng)用清水徹底清洗拌漿機壓漿機一次，每天使用結(jié)束后也必須清洗干凈，壓力表經(jīng)常標(biāo)定，壓漿中發(fā)現(xiàn)漿流不動時，應(yīng)立即拆下壓漿閥，清洗再用；氣溫超過35℃時，應(yīng)安排夜間壓泵；（2）確保壓漿的安全及質(zhì)量，我們采取了以下措施：①真空泵端設(shè)在高端。球閥拆除清洗在半小時后至一該小時之間進行。補壓穩(wěn)定結(jié)束，關(guān)閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水性的特點，通過排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實際水灰比，從而進一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學(xué)性質(zhì)）。繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進漿管球筏并同時壓漿.初壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散。初凝時間：6h體積變化率：0—2%強度：7天齡期強度大于40Mpa漿液溫度：5℃≤T漿液≤25℃，否則漿體容易發(fā)生離析。配合比的試拌及各項指標(biāo)稠度：14S—18S水灰比：—，為滿足可灌性要求，—。水泥漿凝固后，拆除錨環(huán)封頭螺帽和壓漿設(shè)備。 孔道壓漿剛絞線張拉完后，應(yīng)盡快壓漿一防止剛絞線生銹。已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈振動，以防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而造成重大事故。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在有壓力的情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。張拉或退楔時，千斤頂后面不能站人，防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷后錨具楔塊彈出傷人。⑺、注意事項①、為了保證預(yù)應(yīng)力值的精確性，應(yīng)定期對張拉設(shè)備進行檢查標(biāo)定；②、千斤頂張拉方向應(yīng)與支撐板垂直，支撐板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋垂直，這樣才使千斤頂中心線與預(yù)應(yīng)力筋受力中心線保持重合；③、應(yīng)保持油管接頭良好，千斤頂加載、卸載均保持平穩(wěn)均勻，無沖擊；④、工作完成后設(shè)備應(yīng)妥善保管，千斤頂張拉缸不準(zhǔn)長期裸露在外，以免銹蝕；⑤、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)盡快吹凈孔道內(nèi)積水，抓緊時間進行壓漿，以免鋼筋銹蝕。⑹、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①、不準(zhǔn)有一根斷筋和滑絲，如發(fā)生情況即使匯報上級部門處理；②、實際伸長量與計算伸長量比較，允許誤差在177。⑸、張拉質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)：張拉采用雙控，以張拉噸位控制為主，伸長量進行校核，要求實際伸長量與理論伸長量誤差不超過177?？ɡ?，隨即將千斤頂就位找平；C、千斤頂頂壓油缸回油，張拉進油，活塞桿縮進，通過張拉頭張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，開始先拉到游壓表指針有起動時，張拉缸停止進油，檢查千斤頂是否對準(zhǔn)孔道中心，如有偏差立即校正，然后張拉缸進油，進行正式張拉；D、根據(jù)張拉程序進行張拉：，在螺桿上做標(biāo)記，作為測量預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長值的起點，按5Mpa/分速度繼續(xù)加載，持荷2分鐘，測量并記錄伸長量，擰緊螺帽錨固，回油松頂拆除設(shè)備，完成一根預(yù)應(yīng)力鋼筋的第一次張拉，等下一節(jié)段澆筑完成后再重復(fù)一次，進行二次張拉，完成一根精扎螺紋豎向預(yù)應(yīng)力的張拉。MJ159單端張拉　　　　　　BB39。MJ159單端張拉　　　　　　B439。MJ159單端張拉Z3’MJ1512兩端張拉B639。MJ159單端張拉Z2’MJ1512兩端張拉B239。MJ159單端張拉Z1’MJ1512單端張拉B139。塊件T12MJ1512兩端張拉　　　　　　T1239。塊件T11MJ1512兩端張拉　　　　　　T1139。塊件T10MJ1512兩端張拉　　　　　　T1039。塊件T9MJ1512兩端張拉　　　　　　T939。塊件T7MJ1512兩端張拉F7MJ157兩端張拉　　　839。塊件T5MJ1512兩端張拉F5MJ157兩端張拉　　　639。塊件T3MJ1512兩端張拉F3MJ157兩端張拉　　　439。每個塊件澆筑結(jié)束后需要張拉的鋼絞線項目：邊跨合攏段張拉順序為：先長束后短束張拉至設(shè)計噸位中跨合攏段張拉順序為：先長束后短束張拉至設(shè)計噸位部位頂板鋼絞線腹板鋼絞線底板鋼絞線編號錨具型號張拉類型編號錨具型號張拉類型編號錨具型號張拉類型0、1塊件T1MJ1512兩端張拉F1MJ157兩端張拉　　　239。 ④、自錨：張拉完成后，先將千斤頂回油，油缸回縮，工具錨后退，工作錨夾片便自動將鋼鉸線錨住，回油應(yīng)緩慢進行，達到自錨的目的，自錨應(yīng)逐端進行（既一端自錨后，另一端油表讀數(shù)補足至δk，再進行自錨），在一端油表讀數(shù)歸零時迅速關(guān)死油閥復(fù)測伸長量，（伸長量為鋼鉸線上已做好的標(biāo)記到錨墊板的距離）最后逐漸使倒鏈?zhǔn)芰?，吊住千斤頂逐步下滑放穩(wěn)； ⑤、回油：打開千斤頂?shù)幕赜秃洼斢烷y，使千斤頂主油缸繼續(xù)回縮，拆除工具錨和夾片，并詳細檢查鋼鉸線情況； ⑥、退頂：工具錨拆除后，繼續(xù)將千斤頂和限位板拆除，用游標(biāo)卡尺丈量夾片外露量。豎向預(yù)應(yīng)力引伸量為9mm17mm。張拉采用單端張拉，應(yīng)力應(yīng)變雙控，兩次張拉，應(yīng)力控制為主，引伸量控制為輔。當(dāng)節(jié)段混凝土實際強度達到設(shè)計強度的90%后，才可以進行頂板束的張拉工作。每付夾片用橡皮圈套上；C、錨板錐孔與夾片錐面經(jīng)常用砂紙研磨，從而保證夾片進退方便，可多次使用；D、工具錨安裝要與工作錨、限位板、千斤頂保持在同一軸線上，是鋼鉸線受力均勻，保證張拉質(zhì)量；E、所有進場的錨具、夾片均要有質(zhì)量保證書，同時現(xiàn)場要對錨具外觀質(zhì)量、錨環(huán)、夾片硬度進行分批抽查，并做好記錄。限位板與工作錨是配套使用的，其孔位要求兩者一致，將限位板沿鋼絞線端推靠工作錨板。③、為使鋼絞線成束時不至互相絞扭紊亂，可用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳形板將各鋼絞線梳理順直，每米用一道扎絲捆扎成束，束內(nèi)每根兩端均用膠布纏貼編號；④、鋼絞線在儲存運輸制作安裝過程中，應(yīng)防止鋼束銹蝕、沾上油污及損壞變形；⑤、穿束前將錨墊板面上灰漿除凈，檢查錨墊板下砼是否密實，錨墊板與孔道是否垂直，如有問題應(yīng)及時處理；⑥、穿束前，應(yīng)先用高壓水沖出波紋管孔道中雜物，并用過濾的壓縮空氣將孔道中的積水吹干；⑦、成束的鋼絞線抬運至梁端后，近梁端頭上穿束套，將鋼絞線對號入孔，掛在孔道上內(nèi)牽引索上，在人工輔助下，將鋼絞線徐徐穿入孔道內(nèi)；⑧、為防止在砼澆筑時將管道破壞，漏漿堵管，在砼澆筑時安排專人用通孔器進行通孔；對于曲線過多，管道過長位置采用內(nèi)套塑料肘管以保證管道的暢通；（4）、安裝錨具及張拉設(shè)備①、安裝和拆除順序為：工作錨板→夾片→限位板→千斤頂→工具錨板→夾片；②、安裝工作錨板：先在工作錨板上用石筆編號，在將同一編號的鋼絞線逐根穿入錨板孔內(nèi)，將錨板推至錨墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板編號、方向、位置在梁的兩端應(yīng)一致；③、安裝夾片：每副夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端用手將其推入錨板孔中。在切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各35㎝處扎一道，防止切斷后散頭，用膠帶包裹，不得傷及鋼絞線，不得將電焊線搭在鋼絞線上。（3）、鋼絞線的下料成束，穿孔。連接時先將接頭旋轉(zhuǎn)到一端波紋管上，再回旋接頭波紋管接上另一端波紋管，兩端波紋管各125㎜長度兩頭均用膠布貼封。（2）、預(yù)應(yīng)力孔道安裝主橋縱向預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管制孔內(nèi)直徑分別為φ75㎜，φ60㎜的圓波紋管豎向預(yù)應(yīng)力管采用內(nèi)直徑φ45㎜的塑料波紋管。孔道經(jīng)過通孔及清理無殘渣及積水；錨墊板表面清潔，與孔道不垂直的支撐板面要求用鋼板墊平焊實；張拉前必須對千斤頂、油泵進行檢修及配套標(biāo)定，合格后方可使用，張拉機具必須與錨具配套使用，并配專人使用和管理，定期(使用超過6個月，張拉次數(shù)超過200次)校驗，建立檔案卡片；校核張拉設(shè)備的壓力機，壓力環(huán)，測力傳感器其精度不得低于177。、預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力施工工藝（1）、預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)在混凝土達到設(shè)計標(biāo)號的90%后，澆注完成5天后進行施工。（6）、預(yù)埋件的施工，要求數(shù)量及定位必須準(zhǔn)確，在每次澆筑混凝土前必須檢查預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確保準(zhǔn)確無誤。（4）、對施工過程中產(chǎn)生的微小蜂窩、麻面、掉角等缺陷，要及時進行修補，采用較高強度的水泥砂漿或混凝土填塞搗實，灑水覆蓋養(yǎng)護。（2）、混凝土試塊按時制作，制作數(shù)量要達到規(guī)定要求，養(yǎng)護條件要符合規(guī)范要求，濕度達到90%以下。振搗要求混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，為振搗合格。（5）、及時加強養(yǎng)護，防止混凝土表面裂紋的出現(xiàn)。（3）、檢查壓漿孔是否正常，否則應(yīng)及時處理。 混凝土澆筑完成后的工作（1）、找平箱梁底板上混凝土，將內(nèi)側(cè)模水平模板端清理露出，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。（5）、混凝土澆筑完成后的裸露混凝土面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此必須及時養(yǎng)護。（4）、混凝土澆筑過程中安排專人觀察模板鋼筋情況，一量發(fā)現(xiàn)模板變形、漏漿，鋼筋松動，墊塊脫落等情況及時處理。混凝土采用插入式振搗，插點以50cm為宜，嚴(yán)禁振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件等，特別注意對錨具及梁端處砼的振搗密實。（2）、在混凝土澆筑前必須檢查混凝土的坍落度、和易性等，不符合要求的混凝土堅決不用，以保證混凝土質(zhì)量。（3）、鋼筋布置密集，混凝土灌注時應(yīng)防止發(fā)生砂漿集中粗骨料未進入的現(xiàn)象發(fā)生。（2）、箱梁腹板及橫隔墻可通過減速溜筒下料，以防止混凝土因下料高度超過規(guī)定而造成離析。（5）、澆筑頂板時，為避免因頂板懸臂過大，模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采用由外向內(nèi)的澆筑順序?；炷凉嘧⒂傻拖蚋咛幱赏鈧?cè)向中間進行澆筑，灌注中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。為確保上下兩層的銜接質(zhì)量，要求振動棒插入下層510cm。 混凝土澆筑順序（1）、現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑：先澆筑由底板至腹板下承托，再澆筑腹板剩余部分和頂板，但底板和腹板、頂板澆筑的時差不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。（2）、模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈，波紋管應(yīng)全部檢查一遍，有無破損及時進行修補、防止漏漿。頂?shù)装鍛?yīng)設(shè)標(biāo)高控制點，以保證澆筑厚度和表面平整度。振動原則按灌注順序：先底板、腹板、后頂板，在腹板混凝土灌注完成后，不得再在底板上振動，以免腹板混凝土下滑造成空洞。 混凝土澆筑原則，按照我們的設(shè)備能力和工藝水平，采用全斷面一次澆筑成型。、混凝土澆筑 混凝土混凝土采用的是自拌砼，坍塌落要求在180mm，拌制的混凝土和易性要求良好。f、錨具與波紋管安裝后，應(yīng)進行封閉處理，以防灰漿滲入堵管。e、由于縱向管道較長，為保證管道壓漿密實飽滿，應(yīng)根據(jù)不同長度設(shè)相應(yīng)數(shù)量的壓漿（排氣）管。b、管道采用井字架固定，定位筋為φ10鋼筋，且焊接成型。C、箱梁懸澆段為二向預(yù)應(yīng)力，除縱向預(yù)應(yīng)力采取先埋管后穿束施工外，豎向預(yù)應(yīng)力采用管道、鋼束（鋼筋）及錨具一并安裝后預(yù)埋。若需調(diào)整需征得設(shè)計及監(jiān)理的同意。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生碰撞時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼