【正文】 ②及時(shí)到有關(guān)部門辦理航道上空施工的相關(guān)管理手續(xù)。關(guān)鍵控制點(diǎn)：支架基礎(chǔ)的穩(wěn)定性、安全性，測量放樣的準(zhǔn)確性以及施工過程中各工序銜接的合理性。在頂板或底板混凝土澆筑完畢時(shí)，采用刮尺，滾筒將混凝土表面整平，然后抹壓。 防止箱梁局部出現(xiàn)裂紋A混凝土添加緩凝劑B前后臺緊密配合，澆注速度要快 ，在混凝土初凝前給予支架（掛籃）較多的沉降變形時(shí)間C在澆注后一層混凝土前及時(shí)對前一層混凝土進(jìn)行二次振搗。 預(yù)應(yīng)力施工A預(yù)應(yīng)力管道安裝過程中嚴(yán)格控制，保證定位準(zhǔn)確，管道暢通，減少孔道摩阻力。腹板砼澆筑過程中注意水平分層，兩腹板要基本保證對稱下料，每層砼控制在30cm左右，振搗采用插入式振動棒時(shí)注意快插慢提，嚴(yán)禁采用振動鋼筋下料方式，同時(shí)注意防止破壞波紋管而造成漏漿。砼使用的有關(guān)原材料嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行認(rèn)真檢測與試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并得到監(jiān)理工程師抽檢合格后方可按計(jì)劃分批購入。鋼筋成型嚴(yán)格按照圖紙加工，按規(guī)范進(jìn)行施工。D嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的尺寸?？紤]漿體的穩(wěn)定及對壓漿的影響，我們將壓漿時(shí)間安排在夜間進(jìn)行。封錨提前二天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對有漏氣的情況，用玻璃膠處理，以確保密封。壓漿端設(shè)在低端，—，— ，那么對因高差造成的影響基本可忽略，卻有利壓漿質(zhì)量的保證。補(bǔ)壓穩(wěn)定歷時(shí)3分鐘。（1）施工工藝：檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干.每壓漿二至三孔作為一組，以減少孔道對漿液的阻力.兩端抽空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球筏，開啟真空泵。灌漿過程中因孔中道具有良好的密封性，使?jié){液充滿整個孔道的要求得到保證。0塊件橫向預(yù)應(yīng)力在張拉時(shí)必須安裝好操作平臺，施工人員必須系好安全帶。作業(yè)必須有專業(yè)負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋。⑻、張拉安全注意事項(xiàng)張拉現(xiàn)場設(shè)置明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。6%，同一斷面斷絲不得超過總絲數(shù)的1%，且每束斷絲或滑絲不得超過一根。MJ159單端張拉　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　13中跨合攏塊件D1MJ159兩端張拉Z1MJ1512兩端張拉B1MJ159兩端張拉D2MJ159兩端張拉Z2MJ1512兩端張拉B2MJ159兩端張拉　　　Z3MJ1512兩端張拉B3MJ159兩端張拉　　　Z4MJ1512兩端張拉B4MJ159兩端張拉　　　　　　B5MJ159兩端張拉　　　　　　B6MJ159兩端張拉　　　　　　B7MJ159兩端張拉　　　　　　B8MJ159兩端張拉　　　　　　BBMJ159兩端張拉②、精軋螺紋鋼張拉作業(yè)A、將預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉端螺紋擰入千斤頂?shù)膹埨^，擰入螺紋鋼長度不小于60mm；B、開動油泵，千斤頂頂壓油缸進(jìn)油，活塞桿伸出，張拉頭套入千斤頂套腕中扭轉(zhuǎn)90176。MJ159單端張拉　　　Z4’MJ1512兩端張拉B539。MJ159單端張拉D339。MJ1512兩端張拉　　　　　　11239。MJ1512兩端張拉　　　　　　1039。塊件T6MJ1512兩端張拉F6MJ157兩端張拉　　　739。塊件T2MJ1512兩端張拉F2MJ157兩端張拉　　　339。⑵、張拉程序圖式：鋼鉸線：0→（初應(yīng)力）→（2倍初應(yīng)力）→（6倍初應(yīng)力）→δk（持荷2分鐘）張拉控制應(yīng)力：δ=δk；設(shè)計(jì)錨下張拉控制應(yīng)力：δk=（Rby =1860Mpa）δk =*1860=1395 Mpa精軋螺紋鋼筋：0→→→持荷2分鐘→擰緊螺帽/錨固→0（當(dāng)下一塊件結(jié)束時(shí)，進(jìn)行二次張拉，張拉應(yīng)力為δk）⑶、鋼鉸線張拉作業(yè)： ①、0階段：千斤頂充油23cm； ②、初始張拉：張拉力為控制噸位的15%，使鋼鉸線束再次調(diào)整松緊，受力均勻，使張拉設(shè)備與孔道軸線一致，到達(dá)噸位后，用鋼尺丈量油缸外露量及油頂外沿至錨墊板的距離作為初始讀數(shù)，并在兩端每根鋼鉸線上做好標(biāo)記，記下數(shù)據(jù)以便判斷滑絲、滑移情況，同時(shí)丈量工具夾片外露量并做好標(biāo)記，以便分析其內(nèi)縮量； ③、張拉噸位：當(dāng)達(dá)到δk時(shí)，要求持荷2分鐘并補(bǔ)足噸位，測量延伸量觀察鋼鉸線和夾片受力情況。箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用φ32mm高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋，縱鋼束張拉完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉。限位板穿孔時(shí)應(yīng)先穿中間孔，后穿周邊孔，由2～3人同時(shí)操作完成；⑥安裝千斤頂：先將鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎，保留編號膠布再將千斤頂?shù)跗鹛状┰阡摻g線上，千斤頂前支承口套在限位板外面，將千斤頂充油，千斤頂活塞伸出3～5cm；⑦、安裝工具錨限位器、錨具及夾片：工具錨的錨板、夾片為專用設(shè)備與工作錨配套購買，可重復(fù)多次使用，安裝時(shí)先去掉鋼絞線上的扎絲，按照鋼絞線的編號穿入工作錨對應(yīng)的錨孔內(nèi)，然后將工具錨推入千斤頂缸體外口套座內(nèi)，特別要注意兩錨板孔位方向一致，不得使千斤頂內(nèi)鋼絞線錯位交叉，然后安裝夾片；⑧、工具錨板及夾片使用注意事項(xiàng)：A、將錨板外壁檫凈，在錐孔內(nèi)壁涂上防銹油；B、工具錨夾片應(yīng)在無污、無銹、無渣粘附的情況下使用，可先用棉紗將夾片檫凈，并在夾片錐面涂退錨油（50%石蠟+50%機(jī)油制成）。②、鋼絞線下料長度按設(shè)計(jì)圖施工，該下料長度包括張拉端的工作長度，鋼束尺寸以施工放樣為準(zhǔn)?，F(xiàn)澆箱梁波紋管必須按給定的坐標(biāo)定位，直線段定位鋼筋網(wǎng)片間距離不得大于80㎝，曲線段適當(dāng)加密，防此波紋管本身因自重輕，柔性大易變形，上浮，使管道偏設(shè)計(jì)位置改變預(yù)應(yīng)力束受力狀態(tài).縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)插入襯管，以保證孔道不變形或被振搗棒振破。2%；，標(biāo)定后的校正系數(shù)；選用的油壓表應(yīng)為防震型，上升不平穩(wěn)；油表表針不能回到零或過零，張拉時(shí)連續(xù)斷絲；計(jì)算伸長量和實(shí)際張拉伸長量相差過大時(shí)，發(fā)生上述情況之一時(shí)均應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)油表。預(yù)留孔洞外，還有人孔，通風(fēng)孔、泄水孔、施工預(yù)留孔。（3）、待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%即可拆端模，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可拆內(nèi)外模板。 混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）、要求保持振動棒與波紋管的距離，每處振搗完畢后應(yīng)該徐徐提出振動棒，要盡量避免振動棒碰到模板。（2）、混凝土澆筑完成后，指定專人清除錨具支承板上混凝土，以利張拉。每批混凝土澆筑按規(guī)定制作試塊，并與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模、預(yù)應(yīng)力施工，承受荷載等階段自檢及驗(yàn)算的依據(jù)。（3）、澆筑順序按底板→腹板→頂板→翼緣板的順序分層、平衡對稱澆筑（兩塊件砼重量相差不得超過30T），混凝土下料必須控制下料高度。下料必須均勻，層厚約30 cm，及時(shí)用插入式振動器振搗，必要的情況下補(bǔ)以附著式振搗器側(cè)振，以防止碎石堆集在一起，而水泥漿又集中表面的現(xiàn)象出現(xiàn)。（4）、澆筑腹板采用水平分層，分層灌注厚度不大于30cm。（2）、澆筑時(shí)采用水平分層，斜向分段的澆筑方法，分層厚度為30cm。 砼澆筑前的檢查（1）、現(xiàn)澆箱梁在澆筑混凝土前應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件的位置、高度是否正確；欄桿的預(yù)埋鋼筋是否按設(shè)計(jì)埋入；并注意預(yù)留泄水孔位置。施工中采用以內(nèi)部為主，外部側(cè)振為輔的原則，在灌注底板、頂板混凝土?xí)r采用插入式振動器加以輔助。預(yù)埋件埋設(shè)防位置必須準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。d、安裝錨具時(shí)，必須注意錨具與預(yù)應(yīng)力管道軸心一致。、預(yù)應(yīng)力施工A、鋼絞線下料應(yīng)有足夠工作長度B、波紋管接頭采用大一號波紋管套接，套管兩端裹緊，套管長度不少于25cm。 鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)禁燒破波紋管及燒傷預(yù)應(yīng)力筋，波紋管破損必須包裹好，預(yù)應(yīng)力筋受傷必須及時(shí)更換。鋼筋表面要潔凈，使用前應(yīng)將表油污、漆皮、鱗銹清除干凈。（4）、拆除模板時(shí)，應(yīng)注意混凝土棱角嚴(yán)禁損壞，拆除頂板時(shí)，注意不得撬壞孔道口邊緣。內(nèi)模下梗肋與底板交接處兩側(cè)要增加約30cm寬的底板水平頂模，以增加腹板混凝土上冒的阻力。隔墻模板采用組合木模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板的緊固件可用對拉螺桿或頂撐，并用腳手架連接，倒角模板采用木模。外側(cè)模直接立于分配梁上，在分配梁工字鋼上焊定位塊定位。、模板施工箱梁底模、內(nèi)模采用竹膠板，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單便于拆裝，要考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率，其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性能可靠地承受施工過程中的各項(xiàng)荷載。加載荷載應(yīng)量模擬箱梁橫斷面的結(jié)構(gòu)形式分布。即可進(jìn)入第四級加載。即可進(jìn)入第二級加載。加載時(shí)應(yīng)逐段加載，目的是消除主桁架的非彈性變形，并測得相應(yīng)的撓度值。⑤合攏段砼應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 合攏段施工的一些技術(shù)要求連續(xù)梁的合攏施工，是一項(xiàng)技術(shù)要求很強(qiáng)的工作，除了上述要求外，還有下面的一些技術(shù)要求：①合攏段鎖定前，需對懸臂斷面進(jìn)行一晝夜分時(shí)段連續(xù)觀測，觀測氣溫與懸臂端的標(biāo)高變化，氣溫與合攏段長度的變化，氣溫與梁體溫度的關(guān)系等，以確定合攏時(shí)間并為合攏口鎖定方式提供依據(jù)。中合攏段澆注條件與混凝土配比、強(qiáng)度要求與邊跨合攏段相等，即達(dá)到混凝土強(qiáng)度的90％，可以進(jìn)行頂、底板鋼束的張拉。張拉完畢后解除活動支座的鎖定，將梁端落在17墩上，調(diào)整支座受力，然后拆除模板，拆除次序由合攏段向現(xiàn)澆段方向進(jìn)行。 澆完合攏段混凝土后待強(qiáng)度達(dá)到90％。支架搭設(shè)完畢經(jīng)檢查合格后，開始綁扎底腹板鋼筋，布設(shè)底板預(yù)應(yīng)力管道，安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋頂縱、橫向預(yù)應(yīng)力束，并固定豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。 鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道及內(nèi)模施工模板標(biāo)高及軸線調(diào)整后進(jìn)行鋼筋綁扎、內(nèi)模制立、預(yù)應(yīng)力孔道布設(shè)及相關(guān)預(yù)埋件設(shè)置。測量底、側(cè)模板標(biāo)高，并在相應(yīng)點(diǎn)位用紅漆標(biāo)識，然后用砂袋進(jìn)行等載預(yù)壓。E、各構(gòu)配件必須集中運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔。B、拆除順序：先拆除箱梁兩側(cè)翼板緣板挑臂部分，再由跨中向墩座處推進(jìn)。C、整架平直度應(yīng)小于1/500L。支架拼完后進(jìn)行頂壓檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制沉陷量不大于3mm。D、要求橫向每4排支架設(shè)置斜桿、水平剪刀撐。 箱梁內(nèi)小鋼管、箱梁翼板支架布置施工搭設(shè)鋼管支架，支架頂設(shè)頂托，頂托間用1515cm方木連接，再滿鋪1010cm楞木。G、支座頂板和底板采用螺栓栓接在梁體底面和墩柱頂面，安裝錨固螺栓時(shí)，其外露高度不得大于螺母的厚度；H、支座安裝允許偏差如下：①支座四角平面高差2mm；②支座中心線順橋向偏差177。為不影響施工進(jìn)度，該工作應(yīng)提前在墩頂混凝土澆筑完畢后，即可進(jìn)行。過渡墩混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，施工測量放樣安裝支座并調(diào)平。經(jīng)過計(jì)算，同時(shí)為保證支架受壓的穩(wěn)定性，并設(shè)置剪刀撐。在2～12塊施工過程中，縱向頂板、腹板束發(fā)生相應(yīng)的變化，必須根據(jù)圖紙張拉錨固部分鋼束，并認(rèn)真連接其余預(yù)應(yīng)力管道，不允許出現(xiàn)任何偏差?；炷翝沧⒔Y(jié)束，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后對稱張拉TF1鋼束（同一截面安裝先長束后短束，先里邊后外邊原則張拉），錨固后封錨壓漿，節(jié)段施工結(jié)束。 混凝土澆筑、張拉、壓漿鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋施工結(jié)束，安裝封頭模板，1節(jié)段上的T、F束安裝錨下墊板及錨下螺旋筋，并預(yù)埋掛籃行走系統(tǒng)的預(yù)埋件，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后準(zhǔn)備澆筑混凝土。懸澆節(jié)段內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模板用對拉螺栓固定。如氣溫上升時(shí)箱梁頂面比底面溫度高，在箱梁懸臂狀態(tài)下，箱體出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，如氣溫下降，則箱梁上撓。觀測點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)，布置施工場地時(shí)應(yīng)注意避開。③觀測的水準(zhǔn)路線形式以各自墩0塊上的水準(zhǔn)點(diǎn)為起終點(diǎn)，采用閉合水準(zhǔn)路線的形式進(jìn)行水準(zhǔn)測量，具有容易檢測誤差，提高外業(yè)觀測數(shù)據(jù)的自檢能力和進(jìn)行單程觀測，減少外業(yè)工作量的優(yōu)點(diǎn)。方法為：采取底模預(yù)壓（用后錨的千斤頂）的方法來控制下緣的平面情況，側(cè)模除采取在內(nèi)外模之間設(shè)置密度較大的對拉桿外，還在外側(cè)模連接處加設(shè)螺旋千斤頂進(jìn)行預(yù)壓控制。施工時(shí)，對于每一梁段在灌注前后、張拉前后的梁端標(biāo)高，均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，看是否與計(jì)算值相符合，并檢查預(yù)留拱度及抬高量是否合適。 施工標(biāo)高控制的基本措施如下：①由設(shè)計(jì)單位提供箱梁施工各階段計(jì)算撓度，提供箱梁施工標(biāo)高，作為箱梁施工控制的基本資料。 H施=H設(shè)+∑f1+∑f2+f3+f4 其中：H設(shè)—箱梁設(shè)計(jì)標(biāo)高 ∑f1—后續(xù)梁段施工時(shí)，箱梁塊件自重產(chǎn)生的撓度總和 ∑f2—后續(xù)梁段施工時(shí)，張拉預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度總和 f3—掛籃自重產(chǎn)生的撓度值 f4—箱梁因混凝土徐變，收縮及長期使用荷載而產(chǎn)生的撓度。懸臂澆注施工過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算中。根據(jù)各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載——撓度曲線，由曲線可以得出使用掛籃施工各梁段時(shí)將產(chǎn)生的撓度，為大橋懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。⑧、掛籃自重1主桁（菱形桁架片）： 264=128KN2前上橫梁（雙拼40b工字鋼長12m） 122=3前下橫梁（雙拼40b工字鋼長12m） 122=4后上橫梁（雙拼40b工字鋼長12m） 122=5后下橫梁（雙拼40b工字鋼長12m） 122=6底平臺縱梁（18根25b工字鋼長6m） 618=7橫木（1010cm方木） 259=8底模（15mm厚竹膠板） 59=9外橫導(dǎo)梁（2根雙拼28