橋梁掛籃懸澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案-wenkub.com
2024-10-15 20:25 本頁面
【正文】 六：懸澆箱梁施工質(zhì)量保證措施（1）連續(xù)剛構(gòu)的0、1＃段與邊跨合攏現(xiàn)澆支架和掛籃的設(shè)計強度、剛度及穩(wěn)定性按實際承受荷載進行加載試驗和預(yù)壓；（2）永久支座安裝的規(guī)格、型號及預(yù)偏值按設(shè)計要求實施，防止弄錯；（3）選定梁體混凝土的配合比時，除考慮混凝土的強度指標(biāo)必須達到設(shè)計強度外，還考慮其彈性模量及容重；（4）波紋管采用定位網(wǎng)法控制坐標(biāo)，每60cm布置一片定位網(wǎng)，波紋管在任何方向的偏差≤4mm；（5）混凝土養(yǎng)生時，對預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道加以保護，嚴禁將水或其它物質(zhì)灌入孔道；（6）錨墊板牢固地固定在端模上，并注意錨墊板的角度符合設(shè)計要求，確保波紋管與錨墊板垂直；（7）張拉在混凝土強度達到設(shè)計強度要求后進行，并嚴格按設(shè)計要求的程序和張拉控制應(yīng)力采用雙控，確保張拉質(zhì)量；（8）連續(xù)剛構(gòu)施工時，加強測量監(jiān)控，定時定位監(jiān)測，適時調(diào)整線型變化，做好線型控制。（2）利用溫度及日照對大橋平面軸線影響的變化規(guī)律，對軸線座標(biāo)作出合理的調(diào)整。根據(jù)主橋箱梁施工階段的變形分析，在懸臂8段進行該項測量，繪制變形曲線。②.各懸臂節(jié)段的高程測點布置每個節(jié)段各設(shè)3個測點，布設(shè)在頂板位置，要求位置準確，固定牢靠。該試驗選擇左幅282號墩2號梁段位置進行，采用砂袋逐級加載到3梁段設(shè)計重量的100%，并超載至110%，最后減載到初始狀態(tài)，以測定掛籃結(jié)構(gòu)荷載－拱度曲線。施工控制的內(nèi)容包括變形控制和內(nèi)力控制。加強養(yǎng)護，在合攏段所在的全跨范圍內(nèi)的頂板上鋪設(shè)土工布灑水降溫。防止由于溫度變化引起的梁體伸縮而壓壞或拉裂新澆混凝土。為保持混凝土灌注過程中梁體受力不變，在兩個臨近梁段上各預(yù)壓重量等于合攏混凝土重量一半的橡膠水袋儲水加壓，隨混凝土的灌注分級放水，確保合攏始終處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)下施工，確保合攏段施工質(zhì)量。G、張拉錨固中跨合攏段的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。（2）邊跨前1515cm現(xiàn)澆段荷載為：25kn/m3滿堂支架立桿為：17/（3）邊跨后300cm現(xiàn)澆段混凝土主荷載為：25 kn/m33/=889kn掛籃荷載：560kn/2＝280kn邊跨合攏段作用于支架上荷載： 25kn/m3/2=作用于支架后300cm的主荷載：1427kn滿堂支架立桿為：17/3/ =142根（4）荷載檢算技術(shù)參數(shù) 項目部位 傾倒混凝土沖擊荷載KN/m2機具行走、堆料荷載KN/m2模板荷載KN/m2梁體主荷載KN/m2總計荷載KN/m2(g)豎向鋼管數(shù)n前692cm358后200cm142立桿為受壓構(gòu)件，立桿的承重檢算： 每根立桿承擔(dān)重量為：G驗=G檢前1515cm=17m﹤[σ]=30knG檢后300cm=17m3m/142=﹤[σ]=30kn支架符合豎向受壓要求5：合攏段施工本橋共有合攏梁段3個，合攏的次序為先邊跨后中跨，并嚴格按設(shè)計要求組織施工。外模采用掛籃的外側(cè)模板，內(nèi)模采用組合鋼模和木模板。掛籃施工邊跨現(xiàn)澆段梁寬17m，采用碗口式支架法現(xiàn)澆。（4）、到位后及時安裝底模后吊帶，內(nèi)外滑梁吊桿和掛籃主桁架后錨固裝置，將臨時受力狀態(tài)變?yōu)橛谰檬芰顟B(tài)，確保施工安全。拆下底模后吊帶、松解內(nèi)外模前后錨桿，并確認模板已經(jīng)和混凝土脫離，內(nèi)模和內(nèi)模架落于降低的內(nèi)滑梁上，外模板落于底模走行縱梁上；拆除主桁架的后錨桿讓后支座受力，放松底模前吊帶，使底模離開梁體100mm左右。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最底點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。水泥漿拌和采用先下水再下水泥，拌和時間不少于1分鐘，灰漿應(yīng)過篩、并保持足夠數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。了解孔道在整個施工過程中的狀況，與伸長值進行比較做特定分析。B、張拉施工注意事項采用伸長值與預(yù)應(yīng)力雙控。4）、張拉至σk，持荷2min，擰緊螺母，測量伸長量。伸長量的測量采用千斤頂上的轉(zhuǎn)數(shù)表與實際測量活塞桿伸長相結(jié)合的辦法。（5）、豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝流程見圖(10)。3）、當(dāng)超出此范圍后應(yīng)停止張拉進行原因分析。C、張拉錨固按照設(shè)計要求縱向預(yù)應(yīng)力筋采用一次張拉的工藝，其步驟為：0→15%初應(yīng)力→30%控制應(yīng)力→100%控制應(yīng)力（持荷5min）→錨固。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后以梳筋板梳理后用細鐵絲綁扎，以便運輸和穿束。（4）、縱向預(yù)應(yīng)力筋施工預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定的強度后進行。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為縱向100Mpa，；在有資質(zhì)的單位進行標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力束的錨具按設(shè)計指定的要求選用，錨口摩阻損失為張拉控制力的3%，鋼束錨固時錨具的變形和鋼絞線的回縮值為6mm。（1）、預(yù)應(yīng)力材料、錨具頂板預(yù)應(yīng)力束采用2，OVM 15219型錨具，；，OVM1525型錨具，；豎向預(yù)應(yīng)力束采用冷拉Ⅳ級φj25粗鋼筋，YGM型錨具，張拉力330KN；，BM153型錨具。插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土5～10cm，振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時將振搗棒緩慢抽出，防止混凝土內(nèi)留有空隙?；炷恋倪\輸采用混凝土攪拌運輸車由便橋運輸至28283橋墩位置，輸送泵灌注入模。B、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進行內(nèi)模安裝時應(yīng)在箱梁內(nèi)設(shè)腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。（4）、錨墊板的安裝錨墊板安放時保持板面與孔道保持垂直，壓漿嘴向上，波紋管穿
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