【正文】 定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，確保安全生產(chǎn)。 3)橋下通車(chē)、行人等立體施工區(qū)域，應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)；在通航江河上的橋梁施工，應(yīng)與當(dāng)?shù)?港航監(jiān)督部門(mén)聯(lián)系，制定有關(guān)通航、作業(yè)安全事宜。 組 長(zhǎng)：顧兆華 副組長(zhǎng)：薛金余 成 員：石太生、吳岳根、俞長(zhǎng)江、 朱志成、冒兵、隋建國(guó)、薛金華 、安全生產(chǎn)保證措施 53 1)施工人員應(yīng)熟知并遵守本工種各項(xiàng)規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須使用勞動(dòng)安全保護(hù)用品，嚴(yán)防高處墜落、異物打擊、觸電、淹溺或其它各類機(jī)械的、人為的傷害事故。 (三 )、安全保證體系及保證安全的措施： 安全保證體系如安全保證體系框圖所示。 E、密切與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的配合，及時(shí)溝通信息，適時(shí)進(jìn)行工程洽商，確保工程施工正常有序進(jìn)行。 D、抓住有利施工季節(jié)，保證重點(diǎn)工程提前開(kāi)工。 C、做好材料供應(yīng)，有計(jì)劃的備足工程材料。 制定和完善各項(xiàng)施工保證措施： A、本工程除上足勞力和設(shè)備外，利用網(wǎng)絡(luò)法宏觀控制工期，組織定期和不定期的檢查，以召開(kāi)工程例會(huì)的形式分析原因 并制定措施，調(diào)整資源，優(yōu)先考慮控制工程、關(guān)鍵工程的人、財(cái)、物、設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)備足自備電源，確保施工的正常和連續(xù)性。 B、在設(shè)備保障上根據(jù)工程的施工特點(diǎn)和工期要求，調(diào)配精良設(shè)備，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施工。制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 項(xiàng)目部?jī)?nèi)部建立了完善的質(zhì)量保證體系，施工前進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底 要做到明確施工要點(diǎn)注意事項(xiàng)和安全事宜，并對(duì)交底內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的記錄。 澆筑過(guò)程中，注意砼的澆筑應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，嚴(yán)格控制好澆筑的間隔時(shí)間，以防止冷縫的出現(xiàn)。 邊模及芯模須防止變形和跑模，邊模兩側(cè)用雙 I25 工字鋼作圍圖，用 Φj32 精軋螺絲對(duì)拉以防止脹?；蛘?。貝雷剪刀撐在橫向、縱向都要聯(lián)成整體以承受砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的水平分力，所有懸挑梁必須加設(shè)八字撐、焊牢，以防止部分支架變形過(guò)大，影響橋面標(biāo)高。 碎石 碎石經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，料場(chǎng)采用隔離墻分類堆放。 50 水泥 水泥采用普通硅酸鹽水泥，抽樣檢查合格后的水泥必須按規(guī)定，按標(biāo)號(hào)分類存放在站專用的水泥罐中，使用期間應(yīng)定時(shí)檢查水泥質(zhì)量，確保工程實(shí)體質(zhì)量。 鋼筋 檢驗(yàn)合格后的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，分類分規(guī)格放在加工場(chǎng)待用，采取墊高覆蓋措施防止生銹。 安全員 隋建國(guó) 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作。 施工負(fù)責(zé)人 冒 兵 全面負(fù)責(zé)上部構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)施工工作。 質(zhì)量工程師 冒 兵 負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、檢測(cè)工作。 測(cè)量工程師 謝興建 負(fù)責(zé)相關(guān)測(cè)量工作。 項(xiàng)目總工 石太生 施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人。 項(xiàng)目副總工 吳岳根 主橋施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人。 ④、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定質(zhì)量責(zé)任人，具體如下： 崗 位 職 務(wù) 姓 名 職 責(zé) 分 工 組 長(zhǎng) 項(xiàng)目經(jīng)理 顧兆華 項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人。 ②、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查簽認(rèn)制度，凡應(yīng)檢查的工序經(jīng)檢查簽認(rèn)后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。質(zhì)量保證體系如框下圖所示。施工中需采用鋼鉸線穿束機(jī)進(jìn)行穿束，并注意準(zhǔn)確定位預(yù)應(yīng)力管道位置及錨具位置，以免在張拉過(guò)程中造成過(guò)大的預(yù) 應(yīng)力損失，從而影響鋼束的設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值；鋼束張拉時(shí)采用張拉噸位和伸長(zhǎng)量雙控，以張拉噸位為主，用伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。因此，施工中應(yīng)制定有效的技術(shù)措施，合理解決上述各難點(diǎn)，從而確保合攏段順利合攏及合攏段質(zhì)量。而合攏段作為梁體的最后一個(gè)塊段，有其施工的復(fù)雜性和難度，是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵。故在施工中必須通過(guò)實(shí)測(cè)，并根據(jù)監(jiān)控單位的監(jiān)控指令控制各梁段立模標(biāo)高，有效地保證箱梁合攏精度及成橋后設(shè)計(jì)線型要求。 施工過(guò)程中項(xiàng)目部測(cè)量人員應(yīng)積極配合監(jiān)控人員做好測(cè)量監(jiān)控工作，保證主橋懸灌梁的順利合攏。 45 施工過(guò)程控制框圖 本橋在施工過(guò)程中，首先應(yīng)注意立模標(biāo)高誤差；其次應(yīng)注意主梁的混凝土截面尺寸誤差及施工、測(cè)量時(shí)的環(huán)境溫度影響。 專項(xiàng)方案另行上報(bào) 三、施工測(cè)量監(jiān)控 如海運(yùn)河大橋主橋是預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，其施工要經(jīng)歷 T 型懸臂澆筑節(jié)段形成主梁的過(guò)程，本橋主跨 85m，懸臂長(zhǎng)，而且要經(jīng)歷體系轉(zhuǎn)換的過(guò)程 (由對(duì)稱的單“ T”靜定結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槌o定結(jié)構(gòu) )，實(shí)際施工受各種因素的干擾，可能導(dǎo)致成橋線型與內(nèi)力狀態(tài)偏離設(shè)計(jì)要求，甚至合 攏困難，給橋梁施工安全、外形、可靠性、行車(chē)條件和經(jīng)濟(jì)性等方面帶來(lái)不同程度的影響。 ○7 做好現(xiàn)場(chǎng)文明工作。 ○ 5張拉后的錨頭，禁止撞擊。 橫、豎預(yù)應(yīng)力筋預(yù)埋 澆筑箱梁混凝土 縱向預(yù)應(yīng)力束的下料 混凝土養(yǎng)生 張拉豎向精軋螺紋 縱向預(yù)應(yīng)力束穿束 測(cè)量高程 養(yǎng) 生 張拉縱向預(yù)應(yīng)力束 預(yù)應(yīng)力管道壓漿 前移掛籃 張拉橫向預(yù)應(yīng)力束 測(cè)量高程 下 一 箱 梁 段 施 工 箱梁預(yù)應(yīng)力施工程序圖 44 ○ 3張拉現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全標(biāo)志，并且做好安全措施。 (7)注意事項(xiàng) ○ 1預(yù)應(yīng)力鋼材在保存和使用過(guò)程中，注意清潔，嚴(yán)禁火烤。做好壓漿詳細(xì)記 43 錄。壓漿必須飽滿，現(xiàn)場(chǎng)以排氣孔留出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)壓漿至最大壓力時(shí)，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力控制在≤ 。 豎向束壓漿自下而上；橫向束由于較短，采用一端壓漿；縱向束因?yàn)檩^長(zhǎng)，要求預(yù)應(yīng)力管道及管道兩端必須密封，抽真空時(shí)管道內(nèi)負(fù)壓控制在～ 。 (6)壓漿 根據(jù)圖紙要求，管道壓漿 28d 抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 40Mpa。人洞分別設(shè)在預(yù)留段箱梁頂板上。 懸臂澆筑箱梁預(yù)應(yīng)力施工程序見(jiàn)“箱梁預(yù)應(yīng)力施工程序圖”。每箱梁塊段則按：先縱向再橫向、后豎向。 縱向預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值Δ L（ cm）的計(jì)算： △ L = σ kL [1e(kx+μθ )]Eg (Kx+μθ ) + σ k LgEg 式中：σ K— 預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作應(yīng)力； L— 預(yù)應(yīng)力計(jì)算鋼絞線長(zhǎng)度（ cm）； Lg— 計(jì)算工作長(zhǎng)度； Eg— 預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（ Mpa），取 105Mpa； x— 從張拉端至計(jì)算截面 曲線孔道長(zhǎng)度； θ — 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和； K— 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)， K 取 ； μ — 預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，μ取 。另外張拉后，發(fā)現(xiàn)有夾片破碎時(shí)，應(yīng)在換夾片后，再行張拉。 當(dāng)張拉束中有一根或多根鋼絞線產(chǎn)生滑移，應(yīng)停止張拉，查明原因，若滿足設(shè)計(jì)要求，可采用整束超拉（不超過(guò)規(guī)范允許值）。 因錨具具有自錨功能，張拉時(shí)采用限位板， 限制夾片的位移，保持夾 41 片不錯(cuò)位，限位板的尺寸根據(jù)錨具定做。當(dāng)兩端伸長(zhǎng)量相差較大時(shí)，應(yīng)查找原因，待糾正后再?gòu)埨?。超長(zhǎng)束穿束，如采用人工有困難時(shí)，可用兩噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)代替人工，但速度不宜太快。 根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，波紋管施工時(shí)，容易打彎變形，為了預(yù)防，主橋縱向波紋管采用 PE 塑料管做襯管，外徑按波紋管外徑要求分別為 3 7 88mm（波紋管外徑分別為 50、 90、 100mm），壁厚 3mm，使襯管的外徑滿足施工需要。 40 為防止波紋管漏漿造成穿束和壓漿困難，在混凝土澆筑前，在波紋管接頭處（箱梁斷面結(jié)合處），為了防止接頭出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或密封不嚴(yán)現(xiàn)象，要求把接頭必須預(yù)埋 在前一段箱梁砼內(nèi)，且后一段的波紋管擰進(jìn)前一段內(nèi) 5cm，接頭處先用防水膠進(jìn)行處理，然后再用寬塑膠布裹纏嚴(yán)密。為了施工方便，與現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工同時(shí)進(jìn)行，但嚴(yán)禁施工人員用腳踏，或用電焊在波紋管上進(jìn)行引火，防止波紋管出現(xiàn)脫節(jié)或燒傷（燒出砂眼、澆砼時(shí)易進(jìn)入水泥漿）。 JL32 精軋螺紋粗鋼筋采取在鋼筋加工廠下料，安裝好相應(yīng)的錨具后運(yùn)至模板內(nèi)定位。 鋼絞線制作在箱梁頂面進(jìn)行，采用邊制作邊穿束的方式。鋼絞線和Φ L32 精軋螺紋在保存和使用過(guò)程中，禁止銹蝕或被油污染。 對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，根據(jù)出廠證明進(jìn)行抽查，確定是否驗(yàn)收和使用到結(jié)構(gòu)中。錨具必須是部以上級(jí)別鑒定的廠家產(chǎn)品。另外千斤頂在正常工作狀態(tài) 6 個(gè)月或 200 次或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉設(shè)備校核限于工地條件，不能自行校核，而到江蘇省有關(guān)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行標(biāo)定。 千斤頂進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確定千斤頂和壓力表是否配套，高壓油管是否有損壞處。 預(yù)應(yīng)力 主橋縱向預(yù)應(yīng)力采用 16Φ ， 14Φ ， 14Φ ， 14Φ 鋼束， OVM 錨固體系，鋼束張拉錨下控制應(yīng)力采用σ con==1395MPa，相應(yīng)的張拉噸位分別設(shè)計(jì)要求控制，均采用二端張拉；豎向預(yù)應(yīng)力采用Φ L32精軋螺紋粗鋼筋，一端張拉，單根張拉噸位為 ，采用 YGM32 錨具，沿箱梁軸線兩側(cè)交叉進(jìn)行，超張拉按 103%控制； 0塊橫梁預(yù)應(yīng)力采用每束 3股Φ 鋼絞線，單根張拉噸位為 ，采用 BM153 型和 BM153P型錨具及其配套設(shè)，一端錨固，一端張拉。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑要求平衡對(duì)稱施工，最大偏載不允許超過(guò)設(shè)計(jì)值。 混凝土在澆筑過(guò)程中，應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，中間不得停止，砼分層澆筑，每層厚度宜 30— 40cm 厚，加快現(xiàn)場(chǎng)澆筑作業(yè)，使箱梁砼在初凝前澆筑完畢。 砼拌和采用混凝土拌和站，拌 和能力為 40m3/h，砼泵管沿外側(cè)走行鋼管架固定，砼輸送泵管接長(zhǎng)到箱梁 0塊頂時(shí)，接三通泵管分向 T 構(gòu)的兩側(cè)，以便砼施工時(shí)的平衡澆注。在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢查，另外在澆砼過(guò)程中，有兩名專職鋼筋工進(jìn)行鋼筋的檢查。 35 綁 扎 底 板 底 層 鋼 筋 安 放 底 板 管 道 綁 扎 腹 板 鋼 筋、安 放 豎 向 管 道 綁 扎 頂 板 下 層 鋼 筋 放 橫 向 管 道、錨 墊 板 和 鋼 筋 網(wǎng) 綁 扎 底 板 上 層 鋼 筋 及 上、下 層 定 位 筋 綁 扎 頂 層 上 層 鋼 筋 及 上、下 層 定 位 筋 安 放 頂 板 縱 向 管 道、錨 墊 板 和 螺 旋 筋 頂 板 縱 向 管 道 安 放 和 定 位 檢 查 管 道 和 錨 墊 板 位 置 鋼筋工藝流程圖 36 質(zhì)量要求：鋼筋綁扎完后，要對(duì)綁扎、焊接、尺寸進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 ，使質(zhì)量滿足規(guī)范要求。原則上每一箱梁內(nèi)鋼筋接頭要少，確有必要設(shè)接頭時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。因底板鋼筋的自重較大，故所有墊塊均采用高標(biāo)號(hào)水泥漿制成的硬質(zhì)墊塊，將波紋管的接頭預(yù)埋在前一段砼內(nèi)，波紋管在連接時(shí)，將后一段的波紋管擰進(jìn)前一箱梁段內(nèi) 5cm， 如接頭有損壞，可把接頭抽出，而將后一段的波紋管直接擰進(jìn)，然后用砂漿把管周?chē)目障斗鈬?yán)，防止在澆砼時(shí)進(jìn)入水泥漿。鋼筋綁扎的順序詳見(jiàn)“鋼筋工藝流程圖”。 腹板堵頭模板采用 5mm 鋼板，為了安裝和拆卸方便，制成兩節(jié)。間隔一段時(shí)間后，對(duì)拉螺絲孔用防水膠進(jìn)行處理，防止在使用過(guò)程中，模板損壞。 (5)掛籃底模標(biāo)高 確定 先根據(jù)監(jiān)控單位提供的立模標(biāo)高，再根據(jù)以下公式進(jìn)行復(fù)核： Hi=H0+fi+f 藍(lán) 式中： Hi—— 待澆筑段箱梁底板前端處掛籃底模標(biāo)高（張拉后）； H0—— 該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高； fi—— 本施工段施工預(yù)拱度值，由設(shè)計(jì)院提供； f 藍(lán) —— 掛籃的彈性變形對(duì)該段影響值，該值由掛籃設(shè)計(jì)和加載試壓后得出。在澆筑混凝土?xí)r，每個(gè)掛籃安排兩名木工進(jìn)行模板的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。在掛籃周轉(zhuǎn)使用過(guò)程中，應(yīng)保持模板表面清潔，及時(shí)把模板表面混凝土清除，然后再涂刷脫模劑。 33 (4)模板的安裝 箱梁的各塊段尺寸較大，所有模板 在掛籃移前安裝就位時(shí)，應(yīng)防止模板的位移和凸出，要求所有對(duì)拉螺絲水平與豎向均按 100 95cm 布置。 (3)內(nèi)模 內(nèi)模由內(nèi)模頂橫帶、豎帶、縱帶及組合鋼模板組成，內(nèi)模頂橫帶支撐在兩根內(nèi)模走行梁上，走行梁前端吊在前上橫梁上，后端吊在已澆梁段的頂板上（頂板已預(yù)留孔），內(nèi)模脫模后可沿走行梁前行。外側(cè)模支承在外模兩個(gè)走行梁上， 走行梁前端通過(guò)吊桿懸吊在前上橫梁上，后端通過(guò)吊架懸吊在已澆筑好的箱梁外側(cè)頂板上（在澆筑頂板時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)留孔）。