【正文】 觀測(cè)點(diǎn)位置 圖 為 ： 46 1墩身范圍23456789101112 預(yù)壓加載順序?yàn)?: 0 25% 50% 75% 100% 75% 50% 25% 0 即每加載到一定荷載，荷載穩(wěn)定后進(jìn)行沉降跟蹤觀測(cè)一次， 。利用上一梁段的軸線掛線向下一梁段延長(zhǎng)，量取兩個(gè)梁段之間軸線在未施工梁段前端的橫向偏 移值即可定出下一梁段的中軸線。 八 懸澆掛籃施工過(guò)程中的測(cè)量控制 懸澆掛籃的施工 測(cè)量控制直接關(guān)系到懸澆段能否在規(guī)范要求的誤差內(nèi)合攏，對(duì)此我 項(xiàng)目部 部成立 專門(mén) 掛籃 測(cè)量班組來(lái)負(fù)責(zé) 掛籃 施工的測(cè)量控制 ，對(duì)懸澆掛籃施工進(jìn)行全程監(jiān)控，包括： 0塊預(yù)壓、 1～ 8塊 掛籃 懸澆、邊跨現(xiàn)澆段、邊跨合攏段、中跨合攏段 各方面的測(cè)量控制。 在澆筑混凝土前，進(jìn)行 3 天全天候溫度測(cè)量，每一小時(shí)測(cè)量一次大氣氣溫，繪出時(shí)間溫度曲線，從中選擇溫度最低時(shí) 進(jìn)行澆筑。 預(yù)應(yīng)力張拉、 壓漿 強(qiáng)度達(dá)到 90%后張拉合攏 段縱向束 及豎向、橫向預(yù)應(yīng)力束，張拉前要求拆除外勁 性 骨架，具體 張拉、壓漿施工工藝同 0塊。 張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束 勁性骨架安裝完成后按設(shè)計(jì)要求張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束，要求張拉時(shí)溫度勁性骨架焊接完成后的溫度保持一致。 、預(yù)應(yīng)力管道安裝 鋼筋綁扎、 預(yù)應(yīng)力 安裝 、 同 0塊。 水箱配重 在懸澆段兩側(cè) 7塊上配重 ， 采取水箱加水的辦法，加水重量等于合攏安裝吊架 鋪設(shè)底模 頂板鋼筋綁扎、布設(shè)波紋管 底板腹板鋼筋綁扎、布設(shè)波紋管 立側(cè)模、芯模 安裝中跨外勁性骨架 砼澆筑、制作砼試塊 養(yǎng)護(hù) 張拉、灌漿 拆除邊跨支架剛性支撐 43 段重量的一半控制，并按作用線中心和塊體中心線分居中放置。 臨時(shí)支撐拆除過(guò)程中要注意對(duì)梁體表面的保護(hù)，避免出現(xiàn)在割斷鋼管過(guò)程中出現(xiàn)燒傷梁體等情況的出現(xiàn)。 41 六、 拆除臨 時(shí)支撐 邊跨張拉完成后，需要將原來(lái)的 雙懸臂體系 轉(zhuǎn)換為單懸臂體系，待中跨合攏后即為連續(xù)梁。 混凝土澆筑 混凝土澆筑應(yīng)選擇在一天中溫度最低時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，以達(dá)到低溫合攏的目的，混凝土澆筑時(shí)根據(jù)混凝土方量和速度等量卸載，使放水量和混凝土澆筑量保持一致，并適當(dāng)延長(zhǎng)合攏段內(nèi)外模板拆除時(shí)間，同時(shí)加強(qiáng)混凝土保溫保濕工作。 焊接邊跨合攏段勁性骨架 焊接邊跨合攏段勁性骨架前應(yīng)先將配重壓載至控制標(biāo)高值，勁性骨架焊接前應(yīng)進(jìn)行 24 小時(shí)全溫觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間不少于 2 天，找出氣溫變化規(guī)律 ，并要求在一天的較低溫度下進(jìn)行焊接。 邊跨吊籃改為吊架 頂板鋼筋綁扎、布設(shè)波紋管 底板腹板鋼筋綁扎、布設(shè)波紋管 立側(cè)模、芯模 安裝邊跨合攏段勁性骨架 砼澆筑、制作砼試塊 養(yǎng)護(hù) 張拉、壓漿 40 安裝勁性骨架 合攏段吊架及模板安裝調(diào)試完成后，安裝體外勁性骨架。 邊跨合攏段施工流程圖 39 邊跨掛籃改為吊架 利用掛籃的內(nèi)外側(cè)模板將邊跨掛籃改為吊架、吊架一端支撐在 7塊上，一端支撐在 9塊上 掛 籃底籃作為合攏段底板。懸臂合攏段精度懸臂合攏的中線位置誤差不大于 10mm 懸臂合攏的高程誤差在177。 五、邊跨合攏段 8塊施工 合攏段是箱梁施工的重點(diǎn)，更是線形控制的難點(diǎn)，故應(yīng)高度重視。 布設(shè)完畢后立即進(jìn)行沉降觀測(cè)，待沉降趨于穩(wěn)定后 （連續(xù)三天總沉降值小于 3mm） 開(kāi)始斜載，根據(jù)實(shí)測(cè)變形值對(duì)底模板進(jìn)行調(diào)整，然后 38 清除模板上的雜物，并涂上脫模劑。 底模板采用 厚竹膠板，鋪設(shè)時(shí)主要控制拼縫及表面平整度 ，拼縫之間用雙面膠連接 。支架搭設(shè)完畢后，頂脫縱橫向用鋼管連接成一體，來(lái)增加支架的整體穩(wěn)定。共設(shè)置立桿 120 根。 在 澆筑好的混凝土地平上 搭設(shè) φ 48 鋼管 ，橫向豎桿每排分布15 根，底板底部間距為 90cm、翼緣板底部間距為 120cm，縱向每排分布 8根 . 間距為 60cm。然后在上面鋪 100 ㎝厚的宕碴 ，然后用 25T 振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)壓實(shí)，之后 在上面澆筑 15㎝厚 C25 的砼，設(shè)置橫坡，兩側(cè)設(shè)排水溝，防止雨水淤積導(dǎo)致支架下沉。并對(duì)前吊帶由測(cè)量進(jìn)行復(fù)核，防止在施工過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，從而影響梁體外觀。待底籃坐標(biāo)無(wú)誤后，固定掛籃后錨固筋，同時(shí)提升底模、外模就位。掛籃前移動(dòng)時(shí)必須勻速，移動(dòng)速度應(yīng)不大 于 10cm/min，兩邊對(duì)稱距離保持相等，隨時(shí) 36 掌握行走過(guò)程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，以便及時(shí)調(diào)整。在用手拉葫蘆反向牽動(dòng)主桁架前移中，要注意后端反扣輪，使用制動(dòng)塊及應(yīng)急備用銷子，形成“前拉后?！保苑乐硅旒芤驊T性前移造成危險(xiǎn)。 每次澆筑混凝土之前和掛籃移動(dòng)之前，均應(yīng)對(duì)錨固裝置和工作車進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。底籃、外模同時(shí)下落與砼底面脫離，并安裝枕木與鋼軌。 注意的是豎向束在施工完后 23 個(gè)塊體后進(jìn)行復(fù)張拉 ，然后立即壓漿 。 張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，壓漿前先用水壓力來(lái)清除管道內(nèi)的雜物，并且用空壓機(jī)吹干。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線對(duì)于長(zhǎng)度必須用切割機(jī)進(jìn)行切割，禁止使用氧氣、乙炔進(jìn)行 燒割。 齒板的張拉應(yīng)特別加強(qiáng)注意，張拉時(shí)應(yīng)均勻、緩 慢、對(duì)稱的進(jìn)行，并注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)進(jìn)行處理。 為了保證養(yǎng)護(hù)效果，施工中采用雙層土工布，保養(yǎng) 35 時(shí)間為 79 天。 值得注意的是在頂板混凝土澆筑時(shí)在適當(dāng)位置用木板框出 米的施工洞，待預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢后用反吊法封堵施工洞。 混凝土澆筑時(shí)，按以下順序進(jìn)行混凝土澆筑：橋縱向從端部向后，橫向腹板頂部混凝土后澆。 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝同 0塊，要注意的是兩側(cè) 17塊要對(duì)稱澆筑。 模板安裝時(shí)要根據(jù)圖紙尺寸調(diào)整好側(cè)模及芯 模。 34 鋼筋綁扎 及模板安裝 鋼筋綁扎 及模板安裝工藝同 0塊， 1塊 縱向預(yù)應(yīng)力束 共有 S2S8 共 28束、 F2F6 共 10 束、備用束 2 束，橫向預(yù)應(yīng)力束共 12 束，豎向預(yù)應(yīng)力束 7束。 根據(jù)掛籃的彈性變形值來(lái) 控制 1～ 7塊 體底模施工 標(biāo)高， 按下面 公式： H 模 =H 設(shè) +f+ H 預(yù) + H 其他 H 模 底模施工控制標(biāo)高； H 設(shè) 設(shè)計(jì)圖紙要求標(biāo) 高； f 掛籃 彈性變形值 ； H 預(yù) 施工塊體的設(shè)計(jì)預(yù)拱度； H 其他 其他方面對(duì)施工標(biāo)高影響，如溫度等。 由于 1塊的重量為 噸，所以 1塊的預(yù)壓重量為： 110T 加壓順序根據(jù) 0→ 25%→ 50%→ 75%→ 100%→ 75%→ 50%→ 25%→ 0 順序進(jìn)行，每加壓一級(jí)荷載進(jìn)行一次觀測(cè)， 布點(diǎn)位置 圖如下： 33 掛籃預(yù)壓測(cè)量布點(diǎn)圖（單位：㎝） ○ 1 ○ 2 ○ 3 ○ 4 ○ 5 ○ 6 ○ 7 ○ 8 ○ 9 ○ 10 0塊 ○ 11 ○ 12 ○ 13 ○ 14 ○ 15 ○ 16 ○ 17 ○ 18 ○ 19 ○ 20 100 225 350 350 225 100 跟蹤測(cè)量每一級(jí)加載過(guò)程中 掛籃 系統(tǒng)的彈性 變形 ，滿載后 2 小時(shí)即可開(kāi)始卸載。 在掛籃施工中使用的壓輪器購(gòu)置成品。在前塊體預(yù)埋 2 根Φ 25 鋼筋拉環(huán)，用手動(dòng)葫蘆牽引向前移動(dòng)掛籃。軌道由 20mm 和 10mm 厚鋼板組焊而成，與豎向精軋螺紋鋼相連接。支架上調(diào)托用 15 15cm 方木作橫梁，間距為 120cm， 10 10cm 方木作格柵，間距為35cm， 厚高強(qiáng)度竹膠板鋪設(shè)。作業(yè)人員站在外模跳板上固定牢前吊 筋。上下橫梁外側(cè)吊帶采用 4 根 32 精軋螺紋鋼，形成底平臺(tái)系統(tǒng)。 底平臺(tái)和模板的拼裝： （ 1） 底模架的縱梁用 2cm 厚鋼板組焊而成的箱形梁，高 65cm，長(zhǎng)620cm，面板采用 6mmA3 鋼板制作。用兩只 Q32千斤頂及頂升梁支承在已澆好的梁段底板上，在預(yù)留孔處對(duì)底板加固。 前吊 筋 ：主吊 筋 2 根，采用 φ 32 精軋螺紋鋼 ，長(zhǎng)度為 ，下端與底摸架 縱梁 連接，上端支承在主構(gòu)架上橫梁上，吊帶上的千斤頂為 Q32，其起重量為 32 噸。兩工字鋼頂面用 10 200 300mmA3 鋼板作連接板，加勁腹板采用 6mm厚 A3 鋼板制作。 錨固系統(tǒng)安裝：主桁架兩側(cè)尾部上面安放錨固梁，通過(guò)錨固梁用 4根 φ 32 精軋螺紋鋼錨固，每根承受拉力 40 噸，錨固梁用 20工字鋼對(duì)拼連接而成，長(zhǎng)度為 ，并采用臨時(shí)固定措施，安裝主桁架之間的聯(lián)結(jié)件，保證兩桁架片穩(wěn)定，并安裝壓輪器反扣直徑 20cm，用 45鋼加工而成，每只掛籃 4 只壓輪器。 主桁架安裝完成后在最前端和 最后斷加設(shè)豎向聯(lián)結(jié)，在頂部間隔 4 米設(shè)置橫向聯(lián)結(jié)，加強(qiáng)主桁架的整體穩(wěn)定性。在箱梁 0＃塊頂板面測(cè)量放樣，并用墨線彈出箱梁中心線、軌道中線和端頭位置線，用經(jīng)緯儀和垂線控制主桁架拼裝位置及掛籃行走軸線位置，在軌道中線上鋪設(shè) 132 160 2200mm 鋼枕。 ⑷ 掛籃 安裝 掛籃安裝 主要流程如下： 安裝軌道（錨固在 0塊上）→主桁架拼裝→安裝前滑座，后反扣輪→吊裝桁架至軌道上并支 撐好，同時(shí)拼裝聯(lián)結(jié)系→安裝后錨固及前橫梁→安裝懸吊系統(tǒng)→安裝底板平臺(tái)→懸吊工作平臺(tái)安裝。檢測(cè)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)拼裝。外模和內(nèi)側(cè)外模分別拼裝成為整體結(jié)構(gòu)，固定桿件及欄桿應(yīng)焊接牢固。 掛籃配置情況 詳見(jiàn)掛籃材料重量統(tǒng)計(jì)表 ： 29 掛籃材料重量統(tǒng)計(jì)表 編 號(hào) 名稱 數(shù)量 重量（公斤） 備注 1 主梁 1 個(gè) 16244 貝雷架 2 底藍(lán) 1 個(gè) 4966 3 下橫梁 2 根 4450 I36雙拼 4 縱梁 2 根 2966 5 上橫梁 1 根 2376 I36雙拼 6 主橫梁 1 根 3150 I45雙拼 7 前 吊 筋 2 根 88 φ 32 精扎螺紋鋼 8 后 吊 筋 2 根 30 φ 32 精扎螺紋鋼 9 錨固梁 4 根 320 10 頂升梁 4 根 240 11 外吊筋 4 根 164 12 后錨固筋 4 根 64 φ 32 精扎螺紋鋼 13 壓輪器 4 組 240 14 管易張拉平臺(tái) 1 個(gè) 300 15 側(cè)支架、模板 2 套 3000 16 內(nèi)支架、模板 1 套 2020 17 千斤頂 8 只 240 18 手拉葫蘆 4 只 600 合計(jì)： 41438 30 ⑵ 掛籃系統(tǒng)構(gòu)造的組成 掛籃的主要組成系統(tǒng)為： 主 桁架系統(tǒng)→行走及錨固系統(tǒng)→懸吊系統(tǒng)→底平臺(tái)系統(tǒng)→模板系統(tǒng) ⑶ 掛籃拼裝要求 模板在鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行制作 。 掛籃安裝 ⑴ 掛籃形式確定 掛籃設(shè)計(jì)參數(shù)的選用在不同的情況下進(jìn)行組合設(shè)計(jì)根據(jù)本工程的實(shí)際情況 ，彈性變形可控制在 10mm，非彈性變形控制在 2mm 以內(nèi)。檢測(cè)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)拼裝。外側(cè)外模和內(nèi)側(cè)外模分別拼裝成為整體結(jié)構(gòu)，固定桿件及欄桿應(yīng)焊接牢固。 掛籃 拼裝要求：模板在鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行制作。 橋梁線型控制必須加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)及各種技術(shù)數(shù)據(jù)的復(fù)核工作。 張拉時(shí)，千斤頂后嚴(yán)禁站人，張拉人員 應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，張拉施工平臺(tái)應(yīng)設(shè)護(hù)欄。在施工中注意波紋管接頭處的處理。在預(yù)壓過(guò)程中仔細(xì)檢查各受力點(diǎn)的情況。 施工準(zhǔn)備及施 工中的注意事項(xiàng) 進(jìn)入工地的各種原材料必須試驗(yàn)合格后方可使用，并有試驗(yàn)報(bào)告單，監(jiān)理抽檢合格簽字認(rèn)同?？椎缐簼{時(shí)填寫(xiě)施工記錄，并有監(jiān)理工程師簽認(rèn)。灌漿時(shí)應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，達(dá)到另一端飽滿出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，封住排氣孔再進(jìn)行加壓，壓力達(dá)到 時(shí)持續(xù) 3 分鐘后結(jié)束，換至另一孔。 6 尺量：全部 5 斷絲 、 滑絲數(shù) 鋼束 每束 1根，且每斷面 不超過(guò)鋼絲總數(shù)的 1% 目測(cè)：每根（束） 鋼筋 不允許 當(dāng)澆筑 完 3塊體后對(duì) 0塊豎向預(yù)應(yīng) 力筋進(jìn)行復(fù)張拉。 30 尺量：抽查 30%， 每根查 10 個(gè)點(diǎn) 梁高方向 177。張拉過(guò)程中填 25 寫(xiě)原始記錄并交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控的方法，以保證張拉力達(dá)到設(shè)計(jì) 要求，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在 177。 ⑸ 預(yù)應(yīng)力張拉 待箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%并不低于 6天養(yǎng)護(hù) 時(shí)即可張拉，張拉采用張拉力和引伸量雙控，張拉時(shí)做好標(biāo)記，以便測(cè)定各鋼束的伸長(zhǎng)量。 對(duì)大于 35 米的鋼絞線采用機(jī)械穿束，鋼絞線端頭應(yīng)采用拖頭形式。由于縱向束鋼絞線根數(shù)較多，且孔道又有平豎彎曲，穿束較困難。 油箱要定期進(jìn)行清洗，連接油管要保持清潔，并注意防塵落入機(jī)內(nèi)。 張拉設(shè)備經(jīng)過(guò)以下情況則需要