某特大橋旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工方案secret(參考版)
2024-09-07 14:57本頁面
【正文】 。但它也有因自身原因帶來的一些問題，由于其施工工藝環(huán)節(jié)多，一環(huán)不慎，便會有質(zhì)量事故發(fā)生，這就需要施工人員具有認(rèn)真的工作態(tài)度、很強(qiáng)的責(zé)任心、良好的技術(shù)水平和豐富的臨場處理能力。⑶、灌注進(jìn)入砂層后，要嚴(yán)格控制灌注速度。⑵、成孔后若來不及灌注時，必須循環(huán)孔內(nèi)泥漿，避免泥漿沉淀。其次加大孔扣鋼筋籠連接的人員和設(shè)備的投入，必須保證兩到三部電焊機(jī)同時施焊，縮短焊接時間。為了避免出現(xiàn)這類質(zhì)量事故，我項目部采取如下預(yù)防措施：⑴、盡量縮短成孔到灌注混凝土的時間。因為旋挖鉆成孔泥漿護(hù)壁泥皮薄，放置時間過長導(dǎo)致孔內(nèi)上部泥漿中的細(xì)粒物質(zhì)沉淀，導(dǎo)致泥漿比重降低，形成清水孔。在砂層中鉆進(jìn)時要時刻觀察鉆斗斗齒及調(diào)整塊的磨損程度，及時調(diào)整糾正，以確保樁體直徑滿足設(shè)計要求，保證樁的質(zhì)量。⑸、開鉆前將點(diǎn)位用護(hù)樁引到不容易遭到破壞地方，同時在兩側(cè)履帶有明顯標(biāo)志處外側(cè)地面設(shè)參考點(diǎn)，并測量其履帶上標(biāo)高，并在施工過程中要經(jīng)常觀察其平面位置和水平位置的變化，一旦發(fā)變化，應(yīng)根據(jù)所引出的護(hù)樁重新調(diào)整鉆頭中心坐標(biāo)。⑶、施工過程中及時清除挖掘上來的碴土，減少挖掘碴土帶來的泥漿浸泡施工平臺，保證鉆機(jī)底部及周邊土質(zhì)不被泡軟。這就要求在填筑施工平臺時選擇強(qiáng)度高但又能確保鉆機(jī)能施鉆的填筑材料，一般采用砂性土、含水量適宜的粘土或粒徑不大于10cm的砂礫，填筑時必須分層壓實。因此如何保證鉆機(jī)履帶位置的穩(wěn)定性，是保證鉆孔質(zhì)量的關(guān)鍵之一。⑶、盡可能的縮短澆注前的操作時間。為應(yīng)對這類問題應(yīng)采取如下預(yù)防措施：⑴、適當(dāng)加大鉆斗直徑，在開孔全結(jié)合地層地質(zhì)情況確定鉆斗加大尺寸，保證縮孔后的孔徑滿足設(shè)計孔徑。⑹、施工過程中盡量避免鉆斗和鋼筋籠擦傷孔壁。⑷、盡量避免成孔后機(jī)械在孔口周圍走動。同時在開鉆前檢查護(hù)筒四周土是否結(jié)實，如四周土較為松軟，可利用鉆桿對護(hù)筒四周進(jìn)行搗實。成孔后如來不及灌注時必須孔內(nèi)泥漿循環(huán)。為應(yīng)對這類問題應(yīng)采取如下預(yù)防措施：⑴、根據(jù)地層地質(zhì)情況選擇合適的鉆進(jìn)速度。尤其是在軟土和砂土地基施工時更為突出，以下是通過以往工地施工總結(jié)出來容易發(fā)生的問題及相應(yīng)的應(yīng)對措施。旋挖鉆機(jī)在軟土地基施工過程中容易發(fā)生的問題和應(yīng)對措施旋挖鉆機(jī)由于它對各種地質(zhì)條件適應(yīng)能力較強(qiáng)，成孔效率高，施工簡單易操作等特點(diǎn)，作為工程基礎(chǔ)的一種機(jī)具已被應(yīng)用得相當(dāng)普遍。、樁頭處理與樁基檢測樁基達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以后，即可進(jìn)行樁頭處理。保持良好的和易性。(3)對澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查，同時應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。、灌注時堵管現(xiàn)象的處理(1)組裝導(dǎo)管時要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。 、連續(xù)灌注混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機(jī)，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，同時應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運(yùn)至樁位,汽車吊配合灌注。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉碴面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。、初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸碴等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。起吊時，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時起吊。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點(diǎn)吊。206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%、鋼筋籠安裝鋼筋籠利用吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。104加強(qiáng)箍間距177。1002鋼筋骨架直徑177。、鋼筋籠加工控制根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包碴。、鋼筋籠制作、安裝、制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。⑶、埋鉆和卡鉆處
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