【正文】 二、熔化極氬弧焊（ MIG焊） 1. MIG焊原理及特點(diǎn) 焊接過(guò)程可采用自動(dòng)或半自動(dòng)方式，如圖 615所示。 （ 2） 鎢極氬弧焊有三種引弧方法 。 （ 5） 噴嘴與工件的距離 。 （ 3） 氣體流量和噴嘴直徑 。 圖 612 焊槍 鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要包括： （ 1） 焊接電流種類及大小 。 （ 1） 焊接電源 。 （ 2）焊絲。 （ 1）鎢極。其次是氦 (He)氣，由于氦氣比較稀缺，提煉困難，價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)用得極少。使用最廣泛的是氬氣。交流電弧焊接一般應(yīng)用于鋁、鎂等的焊接 。鋁及鋁合金表面有一層致密得氧化膜（ Al2O3，熔點(diǎn) 2050℃ ，鋁的熔點(diǎn)只有 660℃ ）覆蓋在熔池表面，容易造成夾渣及未熔合等缺陷，可利用反極性的陰極破碎作用加以清除。 （ 2）交流 TIG焊接 以交流電弧焊接電源為焊接電源，電極、母材正負(fù)極性相互變化。 1噴嘴 2鎢極 3電弧 4焊縫 5焊件 6熔池 7填充焊絲 8惰性氣體 圖 611 非熔化極氬弧焊 根據(jù)焊接電流的不同 TIG焊接又可分為直流 TIG焊接與交流 TIG焊接。 1焊件 2熔滴 3氬氣 10噴嘴 11氬氣噴管 6熔化極焊絲 9導(dǎo)電嘴 8非熔化極鎢絲 12焊絲 圖 610 氬弧焊示意 第三節(jié) 氬弧焊 一、非熔化極氬弧焊（ TIG焊） 非熔化極氬弧焊常采用熔點(diǎn)較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氬弧焊。 氬弧焊是利用氬氣作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊方法。 在焊接回路中，為使焊接電弧穩(wěn)定和減少飛濺，一般需串聯(lián)合適的電感。 焊接時(shí)焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度叫焊絲伸出長(zhǎng)度。 氣體流量應(yīng)隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長(zhǎng)度的增加而加大。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲直徑一般可根據(jù)焊接工件特點(diǎn)進(jìn)行選擇。 1鋼瓶 2預(yù)熱器 3高壓干燥器 4減壓閥 5氣體流量計(jì) 6電磁氣閥 圖 69 CO2保護(hù)焊供氣裝置 四、 CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的工藝參數(shù)包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、直流回路電感等。 1噴嘴 2鵝頸管 3焊把 4扳機(jī)開(kāi)關(guān) 5導(dǎo)電嘴 6電纜 圖 68 鵝頸式焊槍示意 （ 4） 供氣裝置 。 焊槍的作用是導(dǎo)電 、 導(dǎo)絲和導(dǎo)氣 。送絲機(jī)構(gòu)通常是由送絲機(jī)、送絲軟管、焊絲盤等組成，幾種送絲方式如圖 67所示。 C02電弧的靜特性是上升的，所以須選用平（恒壓）的和下降外特性的電源 。 1CO2氣瓶 2預(yù)熱器 3高壓干燥器 4氣體減壓閥 5氣體流量計(jì) 6低壓干燥器 7氣閥 8送絲機(jī)構(gòu) 9焊槍 10可調(diào)電感 11焊接電源 12 工件 圖 65 CO2氣體保護(hù)焊焊接設(shè)備組成 圖 66 CO2氣體保護(hù)焊焊接設(shè)備及附件 （ 1）焊接電源。通常要求 (c)＜ O． 11％，以減少氣孔和飛濺； ③ 要保證焊縫具有滿意的力學(xué)性能和抗裂性能。 （ 2）焊絲。 引起金屬飛濺的原因很多，大致有以下兩個(gè)方面： （ 1）熔滴自由過(guò)渡時(shí)的飛濺 （ 2）熔滴短路過(guò)渡時(shí)的飛濺 三、 CO2氣體保護(hù)焊材料及設(shè)備 1 .CO2氣體保護(hù)焊用材料 （ 1）保護(hù)氣體 —— C02。特別是粗焊絲 CO2氣體保護(hù)焊大參數(shù)焊接時(shí)，飛濺更為嚴(yán)重，飛濺率可達(dá)20%以上，這時(shí)就不可能進(jìn)行正常焊接工作了。一般采用短路過(guò)渡和細(xì)顆粒過(guò)渡兩種過(guò)渡形式。 4 .熔滴過(guò)渡方式 CO2氣體保護(hù)焊中，為獲得穩(wěn)定的焊接過(guò)程，要選用合適的熔滴過(guò)渡形式。此外，所用的電流密度大，焊縫窄而深，氣體逸出路程長(zhǎng)，于是增加了產(chǎn)生氣孔的可能性。 3 .氣孔 在熔池金屬內(nèi)部存在有溶解不了的或過(guò)飽和的氣體，當(dāng)這些氣體來(lái)不及從熔池中逸出時(shí)，便隨熔池的結(jié)晶凝固，而留在焊縫內(nèi)形成氣孔。 （ 4）純 C02焊在一股工藝范圍內(nèi)不能達(dá)到射流過(guò)渡，實(shí)際上常用短路過(guò)渡和滴狀過(guò)渡，加入混合氣體后才有可能獲得射流過(guò)渡； CO2氣體呈噴射狀，有助于熔滴過(guò)渡，飛濺較多。一般情況下，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的成本僅為手工電弧焊的 37%~42%，為埋弧焊的 40%。 圖 62 CO2氣體保護(hù)焊示意圖 第二節(jié) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧 2 .CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn) （ 1） CO2氣體保護(hù)焊由于電弧穿透能力強(qiáng)，能形成較大接頭熔深，焊絲熔化率高；生產(chǎn)效率比手工電弧焊高 1~3倍。 三、保護(hù)氣體種類及用途 焊接時(shí)用的保護(hù)氣體主要有 Ar、 He、 CO N（ H2）及混合氣體等。 （ 2）按電極材料的不同，氣體保護(hù)電弧焊可分為兩大類：一類是非熔化極氣體保護(hù)焊；另一類是熔化極氣體保護(hù)焊，以焊絲作為電極。埋弧焊缺陷產(chǎn)生原因和防止方法見(jiàn)表 521， 第六章 氣體保護(hù)焊 一、氣體保護(hù)焊原理 非熔化極氣體保護(hù)焊的焊接過(guò)程，如圖 61所示。板厚及散熱條件對(duì)焊縫熔寬和余高也有顯著影響。為了避免這些缺陷落在接頭的始末端，獲得正常尺寸的焊縫截面、保證焊縫質(zhì)量穩(wěn)定均勻，通常要使用引弧板和引出板把焊縫兩端向外延長(zhǎng)。和焊條電弧焊一樣在直的接縫始、末端焊接前要裝配一塊金屬板，開(kāi)始焊接用的板稱引弧板（見(jiàn)圖 525），結(jié)束焊接用的板稱引出板，用后再把它們割掉。如果留一定間隙且背面采用某種形式的襯墊，單面單道焊的厚度可達(dá) 12mm以上，隨間隙加大一次可焊的厚度也隨之增加。 （ 3）裝配間隙。埋弧焊最經(jīng)濟(jì)的焊接方法是不開(kāi)坡口的設(shè)計(jì)，又叫 I形坡口的接頭設(shè)計(jì)。常用的接頭形式有對(duì)接接頭、 T形接頭、搭接接頭和角接頭。 （ 1）接頭形式。 影響埋弧焊焊逢形狀和性能的因素主要有焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度等。 國(guó)產(chǎn)焊劑使用范圍及配用焊絲見(jiàn)表 512。 耐熱鋼、低溫鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑配合相應(yīng)的合金鋼焊絲。 低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑，同時(shí)配合 H08MnA焊絲，或選用低錳、無(wú)錳型焊劑配 H08MnA和 H10MnZ焊絲。 圖 512 熔煉焊劑的標(biāo)注方法 三、焊絲及焊劑的選配 焊絲和焊劑是埋弧焊的焊接材料。牌號(hào)中第一位數(shù)字表示焊劑中氧化錳的含量；牌號(hào)中第二位數(shù)字表示二氧化硅、氟化鈣的含量；牌號(hào)中第三位數(shù)字表示同一類型焊劑的不同牌號(hào)，按 0、 2 … 9 順序編排。 圖 511 鋼用焊劑型號(hào)的標(biāo)注方法 牌號(hào)前“ HJ ”表示埋弧焊用熔煉焊劑?？傮w來(lái)說(shuō)，弧焊焊劑在焊接過(guò)程中起隔離空氣、保護(hù)焊縫金屬不受空氣侵害和參與熔池金屬冶金反應(yīng)的作用。 圖 56 焊劑的分類 熔煉焊劑主要起保護(hù)作用，非熔煉焊劑除了保護(hù)作用外，還可以起脫氧、去硫、滲合金等冶金處理作用。而同一電流使用較小直徑的焊絲時(shí)，可獲得小熔寬焊縫的效果。 各種直徑的普通鋼焊絲埋弧焊使用的電流范圍，見(jiàn)表 55。另外，焊絲表面最好鍍銅（鍍銅層既可起防銹作用，又可改善焊絲與導(dǎo)電嘴的接觸狀況）。國(guó)產(chǎn)鋼焊絲標(biāo)準(zhǔn)直徑及允許偏差 ,見(jiàn)表 54。 一、焊絲 同一電流使用較小直徑的焊絲時(shí)，可獲得加大焊縫熔深、減小熔寬的效果。這樣操作后既能填滿弧坑，又不致使焊絲與焊件粘住。 焊接即將結(jié)束時(shí)，要求焊機(jī)能先停止送絲。 在引燃電弧中，一般操作是先使焊絲與焊件短路接觸，焊機(jī)啟動(dòng)后焊絲立即自動(dòng)地向上回抽而引燃電弧。 （ 8）設(shè)備費(fèi)用較貴，工藝裝備較復(fù)雜。 （ 6）沒(méi)有弧光輻射、煙霧少，改善了勞動(dòng)條件，可進(jìn)行自動(dòng)焊接。 （ 5）特別適于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。電弧區(qū)保護(hù)嚴(yán)密，熔池保持液態(tài)時(shí)間較長(zhǎng)，焊接工藝參數(shù)穩(wěn)定，焊縫成形美觀，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。由于電弧被焊劑保護(hù)著，使電弧的熱得到充分利用，從而節(jié)省了電能。 五、埋弧焊的特點(diǎn) （ 1）焊接電流比焊條電弧焊大得多，可以高達(dá) 1000A，效率高。 按送絲方式可分為等速送絲埋弧焊和變速送絲埋強(qiáng)焊。 按焊絲的數(shù)目分為單絲埋弧焊和多絲埋弧焊。 埋弧焊焊逢的形成過(guò)程如圖 54所示。 三、埋弧焊焊縫的形成 焊接前，先把大約 4060mm厚的焊劑鋪撒在焊縫上。 當(dāng)埋弧焊焊接過(guò)程中的焊絲送進(jìn)和焊絲沿焊縫向前移動(dòng)兩種操作均由焊機(jī)自動(dòng)完成時(shí)，這就是埋弧自動(dòng)焊。