【正文】 形成雙弧的原因 雙弧的危害性 防止雙弧產(chǎn)生的措施 布置課后作業(yè)：習(xí)題冊(cè)填空題 1—15 題，判斷題 1—15 題，名詞解釋 1—7，簡答題 1—7題 課后總結(jié)：本節(jié)課主要重點(diǎn)：等離子弧焊的方法 難點(diǎn)：等離子弧的形成過程 注：黑體為重點(diǎn)、此部分為板書 第二節(jié) 。 1） 等離子弧切割的點(diǎn)極 與工作氣體 空氣等離子弧切割一般采用純鋯或純電極 2） 等離子弧切割等工藝參數(shù) 主要有切割電流，切割電壓，氣體流量，切割速度，噴嘴與割件的距離，電極 端部與噴嘴的距離 尤其適合切割厚度在 30mm 以下的碳鋼及低合金鋼。 （ 1） 等離子?。? （ 2） 等離子弧的形成： （ 3） 電弧的三種壓縮作用 1） 2） 3） 2. 等離子 弧的特點(diǎn) 1） 溫度高，能量高度集中 2） 電弧挺度好，燃燒穩(wěn)定 3） 具有很強(qiáng)的機(jī)械沖刷力 3. 等離子弧的類型及應(yīng)用 非轉(zhuǎn)移弧、轉(zhuǎn)移弧、聯(lián)合型弧三種 二、等離子弧切割 等離子弧切割的原理及特點(diǎn)。 其余工藝參數(shù)的選定見表 8—1表 8—13。 焊絲伸出長度一般為 15~25mm。 三、藥芯焊絲 CO2 氣體保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù) 主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、伸出長度。 特點(diǎn) 其主要優(yōu)點(diǎn)是： 采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，保護(hù)效果好 焊絲熔敷速度快，熔敷效率和生產(chǎn)率都較高 焊接各種鋼材的適應(yīng)性強(qiáng) 對(duì)焊接電源無特殊要求，交、直流，平緩?fù)馓匦跃? 不足：送絲較實(shí)心焊絲困難，需采用降低送絲壓力的送絲機(jī)構(gòu)。 四、富氬混合氣體保護(hù)焊設(shè)備 五、富氬混合氣體保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù)：焊絲的選擇、焊接電流、電弧電壓、焊絲伸 出長度、氣體流量、焊接速度、電源種類和極性。 一、富氬混合氣體保護(hù)焊的特點(diǎn) 與純氬氣體保護(hù)焊相比 與純 CO2 氣體保護(hù)焊相比 二、富氬混合氣體保護(hù)焊氣體組分的配比 在短 路過渡垂直焊和仰焊時(shí)， Ar 和 CO2 比例最好是 50%： 50%。 3）、適用于全位置焊接。 基值電流： 脈沖電流： 鎢極脈沖氬弧焊的原理 特點(diǎn) 1）、接頭質(zhì)量好。 直流反接易實(shí)現(xiàn)噴射過渡，飛濺少，并且還可以發(fā)揮 “陰極破碎 ”作用。 注：黑體為重點(diǎn)、此部分為板書 5）、焊接速度： 6）、電弧電壓： 7）、其他因素： 三、熔化極氬弧焊 熔化極氬弧焊的原理及特點(diǎn) 1）、原理：采用焊絲作電極，在氬氣的保護(hù)下，電弧在焊絲與焊 件之間燃燒。 4）、氬氣流量和噴嘴直徑：流量在 3~20L/min。 直流大電流時(shí)，磨成鈍角。 2）鎢極直徑及端部形狀 交流時(shí)，一般磨成圓珠形。負(fù)極性的半周波中有 “陰極破碎 ”作用，可以清除氧化膜。 （ 2）、焊槍： （ 3）、供氣系統(tǒng)： （ 4）、冷卻系統(tǒng)： （ 5）、控制系統(tǒng)： 鎢極氬弧焊工藝 （ 1）、焊前清理： （ 2）焊接工藝參數(shù)的選擇 1）、電源種類和極性 ① 直流反接： “陰極破碎 ”：電弧空間的正離子，由鎢極的陰極區(qū)飛向焊件的陰極區(qū)，撞擊金屬熔池表面，將致密的氧化膜擊碎，以達(dá)到清理氧化膜的目的，稱為陰極破碎。 （ 2）、氬氣： （ 3）、焊絲：熔敷金屬化學(xué)成分或力學(xué)性能與被焊材料相當(dāng)。 應(yīng)用最廣的是鈰鎢極。鎢極只起發(fā)射電子產(chǎn)生電弧的作用。 電源極性與回路電感 裝配間隙及坡口尺寸 布置課后作業(yè)：習(xí)題冊(cè)填空題 11—20，判斷題 11—20，選擇題 1—10，簡答 1—5 注：黑體為重點(diǎn)、此部分為板書 第二節(jié) 氬弧焊 課前提問： 1）簡述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的原理？ 2）簡述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要焊接工藝參數(shù)有哪些？ 導(dǎo)入新課：舉例樓梯扶手和啤酒管道的實(shí)例來引出氬弧焊 一、氬弧焊的原理、特點(diǎn)和分類 氬弧焊的原理 使用氬氣作為保護(hù)氣體的一種氣體保護(hù)電弧焊方法。 焊絲伸出長度：一般等于焊絲直徑的 10 倍，且不超過 15mm。細(xì)滴過渡時(shí) 25~36V。 注：黑體為重點(diǎn)、此部分為板書 按結(jié)構(gòu)可分為： 按冷卻方式不同： 七、二氧化碳焊的焊接工藝參數(shù) 焊絲直徑 焊接電流：。其中半自動(dòng)設(shè)備在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，常用設(shè)備由焊接電源、焊槍及 送絲系統(tǒng)、 CO2 供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。 （ 3）、熔滴短路時(shí)引起的飛濺： （ 4）、非軸向顆粒過渡造成的飛濺 （ 5）、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)引起的飛濺 （ 6）、從焊接技術(shù)上采取措施：采用潛弧焊。 三、 CO2 氣體保護(hù)焊的熔滴過渡 主要有兩種形式：短路過渡和滴狀過渡 四、 CO2 氣體保護(hù)焊的飛濺問題 飛 濺是二氧化碳焊的主要缺點(diǎn)。 CO2 焊時(shí)可能產(chǎn)生的氣孔有以下三種： （ 1）一氧化碳?xì)饪? FeO+C→Fe+CO↑ （ 2）氫氣孔 氫的來源：焊絲、焊件表面的鐵銹、水分和油污及 CO2 氣體中含有的水分。 二、 CO2 氣體保護(hù)焊的冶金特點(diǎn) 二氧化碳?xì)怏w高溫分解后具有很強(qiáng)的氧化性，燒損合金元素，降低焊縫金屬的力學(xué)性能，產(chǎn)生 氣孔和飛濺。 3）、很難用交流電源焊接及在有風(fēng)的地方焊接。 2）、分類：按焊絲直徑： 按操作方式： 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn) （ 1）優(yōu)點(diǎn) 注：黑體為重 點(diǎn)、此部分為板書 1）、焊接成本低 2）、生產(chǎn)率高 3）、焊接質(zhì)量高 4）、焊接應(yīng)力和變形小 5）、操作性能好 6）、適用范圍廣 （ 2）缺點(diǎn) 1）、使用大電流焊接時(shí)，焊縫表面成形較差，飛濺較多。 二、氣體保護(hù)電弧焊的特 點(diǎn) 三、保護(hù)氣體的種類及應(yīng)用 可采用的保護(hù)氣體主要有：氬氣、氦氣、氮?dú)?、氫氣、二氧化碳?xì)怏w及混合氣體。 2）按保護(hù)氣體種類不同：氬弧焊、氦弧焊、氮弧焊、氫原子焊、 CO2 氣體保護(hù)焊等。 非熔化極是：鎢極惰性氣體保護(hù)焊。 布置課后作業(yè)：習(xí)題冊(cè)剩余部分習(xí)題全部做完 課后總結(jié)：本節(jié)課的重、難點(diǎn)埋弧焊的焊接工藝參數(shù) 注：黑體為重點(diǎn)、此部分為板書 第一節(jié) 氣體保護(hù)電弧焊的原理及特點(diǎn) 課前提問： 1）埋弧焊的主要焊接工藝參數(shù)有哪些？ 2）角焊縫的自動(dòng)焊一 般采取哪兩種形式進(jìn)行焊接呢？ 一、氣體保護(hù)電弧焊的原理及分類 氣體保護(hù)電弧焊的原理 氣體保護(hù)電弧焊：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法。 布置作業(yè)：填空題 6—19，判斷題 6—25，選擇題 6—15，名詞解釋 1—3，問答 1—5 題 注：黑體為重點(diǎn)、此部分為板書 第三節(jié) 埋弧焊工藝 課前提問： 1）埋弧焊的焊接材料有哪些？ 2）焊劑對(duì)埋弧焊來說有哪些作用？ 導(dǎo)入新課：怎樣根據(jù)板厚來確定焊接電流呢？這是我們這節(jié)課所要研究的缺點(diǎn)是單道焊縫的焊腳最大不能超過 8mm。 （ 2）、第二、三數(shù)字表示同一渣系類型焊劑中的不同牌號(hào)。 對(duì)于同一牌號(hào)，焊劑生產(chǎn)有兩種顆粒度，在細(xì)顆粒產(chǎn)品后面加 ——“x”。 （ 2）、第二位數(shù)字表示 焊劑中二氧化錳、氟化鈣的平均含量。 2）、焊劑按化學(xué)成分不同有高錳焊劑、中錳焊劑、低錳焊劑和無錳焊劑等。 3）、使電弧穩(wěn)定燃燒，脫渣容易，焊縫成形美觀。 二、焊劑 焊劑的作用 1)、有效地保護(hù)電弧和熔池，防止空氣中氮、氧等有害氣體侵入熔池，改善焊縫的結(jié)晶狀況及氣體逸出條件。 一、焊絲 按照焊絲的成分和用途，主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼等焊絲。的對(duì)接和角接焊縫，也可以焊接直徑較大的環(huán)焊縫。目前，小車式和懸臂式用的較多。 按焊絲的數(shù)目和形狀可分為單絲埋弧焊機(jī)、多絲埋弧焊機(jī)及帶狀電極埋弧焊機(jī)。 埋弧焊有兩種形式：一是等速送絲式，焊機(jī)型號(hào)有 MZ1—1000 型； 二是變速送絲式，焊機(jī)型號(hào)有 MZ—1000 型； 埋 弧 焊 機(jī) 注：黑體為重點(diǎn)、此部分為板書 一、埋弧焊機(jī)的 分類 按用途可分為專用焊機(jī)和通用焊機(jī)兩種。 4）、焊接設(shè)備比較復(fù)雜，對(duì)于一些形狀不規(guī)則的焊縫無法焊接。 2. 選擇合理的焊接工藝采納數(shù) 應(yīng)盡量采用小的焊接熱輸入，選用小直徑焊條，較小的焊接電流和快速焊等 3. 采用預(yù)熱的方法 4. 加熱減應(yīng)區(qū)法 5. 三、消除殘余應(yīng)力的方法 1. 消除應(yīng)力退火 消除應(yīng)力退火有整體消除應(yīng)力退火和局部消除應(yīng)力退火兩種 ： 是將焊接結(jié)構(gòu)在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理，以消除其殘 余應(yīng)力，獲得穩(wěn)定尺寸精度的一種方法。 2） 線焊收縮量最大的焊縫。 1）點(diǎn)狀加熱矯正 2）線狀加熱矯正 3） 三角形加熱矯正 課后總結(jié)：本節(jié)課重點(diǎn)：焊接殘余變形的分類 難點(diǎn)：焊接殘余變形的矯正 布置作業(yè)：習(xí)題冊(cè)填空題 1—10 題，判斷題 1—15 題，選擇題 1—10 題 名詞解釋 1—5 題，問答題 1—4 題 課尾師生互動(dòng)：積極鼓勵(lì)學(xué)生問問題討論焊接變形的矯正 注：黑體為重點(diǎn)、此部分為板書 第二節(jié) 焊接殘余應(yīng)力 課前提問： 1）焊接殘余變形的分類有哪些？ 2）導(dǎo)入新課：根據(jù)