【正文】 第二章 其它常用焊接方法 第一節(jié) 電阻焊一、點(diǎn)焊二、縫焊三、對焊 第二節(jié) 摩擦焊 摩擦焊的特點(diǎn)： 第三節(jié) 釬焊一、硬釬焊二、軟釬焊釬焊的特點(diǎn)： 第四節(jié) 電渣焊電渣焊的特點(diǎn)： 第五節(jié) 真空電子束焊接 真空電子束焊接的特點(diǎn)： 第六節(jié) 激光焊接 激光焊接的特點(diǎn)：復(fù)習(xí)舊課：各種焊接方法。 （ 2）可焊接很薄的箔材 。 、型號和牌號 十種分類： 結(jié)構(gòu)鋼焊條 J、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條 R、低溫鋼焊條 D、不銹鋼焊條 G、 A、特殊用途焊條W、堆焊焊條 B、鑄鐵焊條 Z、鎳及鎳合金焊條 N、銅 及銅合金焊條 T、鋁及鋁合金焊條 L。 焊芯組成： C≤％、 Si≤％、 S％、 P％。 第四節(jié) 焊 條電弧焊 一、焊條電弧焊的焊接過程 二、電焊條 ：導(dǎo)電、填充焊縫。交流弧焊機(jī)：價(jià)格較低。 陽極接焊條、陰極接焊件－負(fù)接法（薄焊件）。 手工電弧焊 工作原理： 焊接電弧 電路短路－電?。烹姡瓱崃?Q（ 2020～ 8000℃ ） 工作區(qū)域：陽極、弧祝區(qū)、陰極區(qū) （直流電） 陽極區(qū)： 42～ 43％ Q； 弧柱區(qū)： 20～ 38％ Q、 6000～ 8000℃ ； 陰極區(qū)： 36～ 38％ Q 2400～ 3200℃ 。 ③ 技術(shù)高。 特點(diǎn)： ① 省料省時。 ② 壓力焊：金屬焊件受壓使接頭連接起來。 切割：使材料切斷、割離的工藝過程。 第四章 特種壓力加工方法簡介 第一節(jié) 精密模鍛 第二節(jié) 零件擠壓 第三節(jié) 零件扎制 一、縱扎 二、橫扎 三、斜扎 復(fù)習(xí)舊課：板料沖壓。 （ 4） 沖壓操作簡單，工藝過程便于機(jī)械化。 （ 2） 產(chǎn)品具有較高的精度和較低的表面粗糙度，沖壓件的互換性較好。 第三章 板料沖壓 板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。 第二章 鍛造 第一節(jié) 鍛造方法 一、自由鍛 1. 自由鍛工序 （ 1） 基本工 序 鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移。 ：壓應(yīng)力較拉應(yīng)力為易。 溫度過高：將產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷。 合金鋼： 830℃ ～（ AE－ 150℃ ）。 ：奧氏體；鐵素體等組織。 第三節(jié) 金屬的鍛造性 金屬的可鍛性是衡量材料在經(jīng)受壓力加工時獲得優(yōu)質(zhì)制品難以程度的工藝程度。 T 熔＝ t 熔＋ 273℃ （絕對溫標(biāo)） 加工硬化：塑性變形程度越高，強(qiáng)度和硬度就升高。 T 再＝ 熔 例：純鐵： t 熔＝ 1538℃ 、 45： t 熔＝ 1450℃ 。 冷變形：在再結(jié)晶溫度 以下的變形。 加工硬化：隨變形程度的增大，強(qiáng)度和硬度上升而塑性下降的現(xiàn)象。 塑性變形：去除外力作用時，不能恢復(fù)原形。 第二節(jié) 塑性變形對金屬組織和性能的影響 金屬的變形： 彈性變形、塑性變形、頸縮變形。 金屬的塑性變形的實(shí)質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結(jié)果。與焊接和鑄造等方法相比，使用較廣的自由鍛造所獲得的產(chǎn)品形狀比較簡單，若要生產(chǎn)外形和內(nèi)腔復(fù)雜的零件較為困難，甚至是不可能的。很多承受重載荷的、受力復(fù)雜的零件都使用鍛件。 復(fù)習(xí)舊課：鑄件結(jié)構(gòu)工藝。 。 。 第六節(jié) 其它特種鑄造方法 一、陶瓷型鑄造 二、實(shí)型鑄造 第七節(jié) 常用鑄造方法的比較 復(fù)習(xí)舊課：特種鑄造 第五章 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 進(jìn)行鑄件設(shè)計(jì)時，不僅要保證其力學(xué)性能和工作性能要求， 還必須考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求。 缺點(diǎn)： （ 1）尺寸偏差大，而且內(nèi)表面粗糙。 （ 2）極少有縮孔、縮松、氣孔、夾渣等缺陷。 （ 4）利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件。 （ 2）鑄件組織較砂型鑄造致密。 （ 4）壓鑄的生產(chǎn)率較其它鑄造方法均高。 （ 2）可壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁件，或直接鑄出小孔、螺紋、齒輪等。 一、熔模鑄造的工藝過程 （ 1）壓型制造 （ 2）蠟?zāi)５膲褐? （ 3）蠟?zāi)＝M裝 （ 1）浸涂料 （ 2）撒砂 （ 3）硬化 （ 1）焙燒 （ 2）澆注 二、熔模鑄造的特點(diǎn)和適用范圍 優(yōu)點(diǎn)： （ 1）型腔表面極為光滑 （ 2）能生產(chǎn)高熔點(diǎn)的黑色金屬鑄件 （ 3）生產(chǎn)批量不受限制。 四、型芯頭 第四節(jié) 綜合分析舉例 一、支座 （ 1）方案 Ⅰ （ 2）方案 Ⅱ （ 3）方案 Ⅲ A．單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn) B．大批量生產(chǎn) 二、 C6140 車床進(jìn)給箱體 方案 Ⅰ 、方案 Ⅱ 、方案 Ⅲ 。～ 10186。外壁的起模斜度通常為 15′～ 3186。 （ 3） 模型易出 第三節(jié) 工藝參數(shù)的選擇 復(fù)習(xí) 舊課：鑄造工藝設(shè)計(jì)。 （ 1） 以平面為易、越少越好。 （ 4） 在較厚部位安放冒口。 （ 2） 鑄件的大平面應(yīng)朝下。 3. 機(jī)器造型的工藝特點(diǎn) 第二節(jié) 澆注位置和分型面的選擇 澆注位置是指澆注時鑄型分型面所處的空間位置，而鑄型分型面是指鑄型組元間的結(jié)合面。 產(chǎn)品：毛坯（鑄件） 一、手工造型 、小批生產(chǎn)： 生產(chǎn) P． 55 看過錄像后，要學(xué)生設(shè)計(jì) ① 畫出木模 ② 確定分型面 ③ 活塊設(shè)計(jì) ④ 敘述整個制造過程。 第一節(jié) 造型方法的選擇 鑄鐵件、鑄鋼件、鑄鋁件、鑄銅件 …… 的制造工藝方法。 第三章 砂型鑄造 復(fù)習(xí)舊課：鑄鋼、鑄鋁、鑄銅的生產(chǎn)特點(diǎn)。 各種軸承合金性能的比較 種類 錫基軸承合金 鉛基軸承合金 銅基軸承合金 鑄鐵 抗咬合性 優(yōu) 優(yōu) 中 差 磨合性 優(yōu) 優(yōu) 差 劣 耐蝕性 優(yōu) 中 中 優(yōu) 耐疲勞性 劣 劣 良 優(yōu) 硬度 HB 20～ 30 15～ 30 50～ 80 160～ 180 溫度 ℃ 150 150 230 150 最大應(yīng)力 MPa 600～ 1000 600～ 800 2020 300～ 600 咬合性：當(dāng)摩擦條件不良時，軸承材料與軸粘著和焊合性。 ZChPbSb15－ 5－ 3（ ZChPb2） 2 號。 ZChSnSb12－ 4－ 10（ ZChSn1） 1 號。 軸承合金： 在滑動軸承中制造軸瓦及內(nèi)襯的合金。 3.（ α＋ β）類鈦合金 TC TC4，常溫下強(qiáng)度較高，優(yōu)良的塑性，易鍛造，扎制，沖壓 。 ：加入釩、鉬、鈮、鉻、錳等。 二、鈦合金 ：加入鋁、錫、鋯等。 鈦和鈦合金的基本性能： 鈦為銀白色的金屬，密度為 ，熔點(diǎn)為 1668℃ ，具有同素異晶轉(zhuǎn)變： 882℃ 以下呈密排六方晶格－ α－ Ti， 882℃ 以上呈體心立方晶格－ β－ Ti。 三、銅、鋁合金鑄件的生產(chǎn)特點(diǎn) 四、鈦、鈦合金 性能：質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高 ，高溫強(qiáng)度好，低溫韌性優(yōu)異，耐蝕性好。 ZL4： Zn、 ZL40 ZL40抗蝕性差、壓鑄性好。 ZL2： Cu、 ZL20 ZL20耐熱、鑄造、耐蝕性差 。 LD： Mg＋ Si＋ Cu， LD5， LD鍛造性好、機(jī)械性能好。 LY： Cu＋ Mg， LY LY11，機(jī)械性能好，抗蝕性好 。 ： 加入銅、鎂、錳、鋅、硅等。 工業(yè)純鋁： L1～ L5，數(shù)字越大，鋁純度越低。 ：去應(yīng)力退火。 ZQSn10－ 1。 ② 青銅：（ Cu＋ Sn）、（ Cu＋ Cr）、（ Cu＋ Pb）、（ Cu＋ Al）。 ① 黃銅：（ Cu＋ Zn） H： H9 H6 HSn62－ 1。 T1： ％、 T2： ％、 T3： ％、 T4： ％。 一、鑄造銅合金 銅及銅合金 ： ％ Cu（紫銅） 面心立方晶格，比重大，塑性好，強(qiáng)度低， σb＝ 200～ 250MPa、 δ＝ 45～ 50％，耐蝕性強(qiáng)，主要用于制造電線、電纜、配置銅合金。 ： （ 1）鐵水 （ 2）球化處理和孕育處理：球化劑和變質(zhì)劑。 三、 球墨鑄鐵】 1950 年，我國開始球鐵的研究， 1959 年無錫柴油機(jī)廠利用球鐵代替 4 40Cr 鋼，壽命、機(jī)械性能相近，成本降低 50～ 80％，工時減少 30～ 50％。 c 為最低延伸率。 ② G 絮狀＋ F：珠光體可鍛鑄鐵。 成分： 組織特點(diǎn)： G 絮狀＋基體。 （ 1）灰鑄鐵的牌號 HTab： ab 為材料的最低抗拉強(qiáng)度。 （變質(zhì)處理）：變質(zhì)劑：硅鐵 75％。 2. 影響鑄鐵組織和性能的因素（ G＝石墨） （ 1）化學(xué)成分： C 、 Si→G ， Mn、 S、 P→Fe3C 。 ④ 球墨鑄鐵： C以球狀石墨形式存在， G 球。 ② 灰口鑄鐵 ： C以片狀石墨形式存在， G 片。 鑄鐵的分類：定義：含碳量 ％ C％的鐵碳合金。 （ 5） 鑄件熱處理。 （ 3） 模樣質(zhì)量檢查。 第四節(jié) 鑄件的質(zhì)量控制 應(yīng)從如下幾個方面來控制鑄件質(zhì)量： （ 1） 合理選定鑄造合金和鑄件結(jié)構(gòu)。 2. 冷裂： 是低溫下形成的 裂紋。 影響因素： （ 1） 合金性質(zhì)。 一、鑄件的裂紋與防止 當(dāng)鑄造內(nèi)應(yīng)力超過金屬的強(qiáng)度極限時，便會產(chǎn)生裂紋。 防止鑄件變形的措施： 使鑄件壁厚均勻、形狀對稱，采用同時凝固和反變形。 3. 機(jī)械應(yīng)力 它 是合金的固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。 第三節(jié) 鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋 復(fù)習(xí)舊課：鑄件的凝固與收縮。 2. 縮孔和疏松的防止 （ 1） 定向凝固：設(shè)置冒口。 三、鑄件中的縮孔與縮松 1. 縮孔與縮松的形成 （ 1） 縮孔 它是集中在鑄件上部或最后凝固部位容積較大的孔洞。 二、鑄造合金的收縮 合金的收縮經(jīng)歷三階段： （ 1） 液態(tài)收縮 （ 2） 凝固收縮 （ 3） 固態(tài)收縮 收縮率與化學(xué)成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件有關(guān)。 2. 鑄型溫度： 3. 鑄型中的氣體：開設(shè)出氣口，增加透氣性。 二、澆注條件 1. 澆注溫度 在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不易太高。 液態(tài)合金填充鑄型的過程，簡稱充型。 ：氣體、固體、液體共滲。 前：調(diào)質(zhì)處理＋滲氮。 ：（需經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)處理） 高頻（ 10～ 500KHz） M： ～ 2mm； 感應(yīng)器 中頻（ 500～ 10000Hz） M： 2～ 8mm； 中頻 （ 50Hz） M： 10～ 15mm； 二、化學(xué)熱處理： 定義： ：氣體滲碳、固體滲碳： 低碳鋼 ： ～ 2mm 后：滲碳＋淬火＋低溫回火。 普通熱處理：材料的內(nèi)外力學(xué)性能均勻一致：外硬內(nèi)硬、外韌內(nèi)韌，但是，特殊情況下，需要內(nèi)外力學(xué)性能不一致 的材料：外硬內(nèi)韌。 時效處理：（尺寸穩(wěn)定處理）某些量具等精密工具為了保持淬火后的高硬度和耐磨性及穩(wěn)定的尺寸，需在 100～ 180℃ 進(jìn)行長時間的低溫加熱，保溫（ 10～ 50 小時），隨爐冷卻的工藝。例如：軸、絲杠、齒輪、連桿等。 （ 3）高溫回火（ 500～ 650℃ ）組織：回火索氏體 HRC15～ 25 （ HB200～ 250）。 應(yīng)用于需要較高彈性、韌性的材料零件等。例如：刃具、量具、模具、滾動軸承等。 （ 1）低溫回火（ 150～ 250℃ ）：組織：回火馬氏體 HRC58～ 64。 二、回火： 定義：將淬火后的鋼加 熱到 Ac1 以下某一溫度，保溫一定時間（ 1～ 5 小時），然后冷卻的一種工藝。） 應(yīng)用：游標(biāo)卡尺、螺旋尺、鋼尺、砝碼等。 冷處理： 把淬冷到室溫的鋼繼續(xù)冷