【正文】 后角的選擇：精加工或斷續(xù)切削時取較大后角；粗加工時取較小后角；工件材料的強(qiáng)度和硬度較高時，取較小后角；工件材料的塑性和韌性較大時，取較大后角；工藝系統(tǒng)剛性較差時，取較小后角。 4）刀具幾何角度的選擇： 前角的選擇：工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時，取較大前角；反之，取較小前角；加工塑性材料，取較大前角；加工脆性材料，取較小前角；硬質(zhì)合金刀具加工特別硬的材料時，應(yīng)取負(fù)前角。 切削油： 礦物油，少數(shù)采用動植物油。 低濃度乳化液主要用于磨削、粗車、鉆孔。 一般用于普通磨削和其他精加工。 3）切削液： 切削液 作用： 有冷卻作用、潤滑作用、清洗作用、防銹作用。 表面加工硬化：增大前角和切削速度、采用有效的潤滑措施，可大大減輕表面加工硬化現(xiàn)象。增大前角、減小切削厚度、增加切削速度、選用潤滑性能良好的潤滑液， 可有效或降低鱗刺的產(chǎn)生。 2）已加工表面質(zhì)量： 表面粗糙度：減小進(jìn)給量、主偏角、副偏角，增加刀尖圓弧半徑 等，可降低殘留面積高度，從而減小表面粗糙度。減少切削熱不利影響的措施主要有：合理選擇切削用量和刀具角度，合理施加切削液。 5）切削熱： 切削熱的產(chǎn)生：有切削變形功和摩擦功形成。增大刀具 前角，減小切削深度，施加切削液，均可使切削力減小。通常將總切削力分解成三個相互垂直的奮力：主切削力 Fc、進(jìn)給力 Ff（軸向力）、 27 背向力 Fp（徑向力）。精加工時不利，影響表面質(zhì)量和尺寸精度，因此精加工時避免產(chǎn)生積屑瘤，故常采用高速（ v100m/min）或低速（ v5m/min）精加工。 3）積屑瘤： 產(chǎn)生條件：切削塑性金屬；切削速度在 5— 60m/min。 第 Ⅲ 變形區(qū)： 是工件已加工表面與刀具后刀面的摩擦 區(qū)。 第 Ⅱ 變形區(qū)： 是切屑于前刀面間的摩擦 變形區(qū)。 2） 切削變形區(qū)： 第 Ⅰ 變形區(qū)：又稱基本變形區(qū)。 刃傾角 λ s： 切 削平面內(nèi)主切削刃與基面間的夾角。： 正交平面內(nèi)后刀面與切削平面之間的夾角。 其主要作用是 使刃口鋒利 。 前角γ。： 基 平面內(nèi)副切削刃與進(jìn)給反方向的夾角。其主要作用是影響背向力的大小和刀具壽命。 正交平面 Po：通過切削刃上任一點，并同時與垂直于基面和切削平面的平面。 3）車刀標(biāo)注角度參考系： 26 基面 Pr：過切削刃上任一點 的水 平面。 常用鋼牌號有 YGYG YG YT YT1 YT30。 常用鋼牌號有 W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2。 常用鋼牌號有 CrWMn、 9SiCr。 常用鋼牌號有 T10A、 T12A。 切削層平面尺寸要素：切削層厚度、切削層寬度、切削層截面面積。切削加工中可以有一個主運(yùn)動，也可以有幾個主運(yùn)動。切削加工中只有一個主運(yùn)動。按切削運(yùn)動在切削過程中起的作用不同，可分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。 掌握切削液、刀具幾何角度及切削用量的合理選擇。 熟悉金屬切削過程中的物理現(xiàn)象。 掌握 金屬切削刀具材料 。 簡述 C616 機(jī)床主軸的選材與工藝路線。 A 45 B Q235 C HT200 選擇下列零件毛坯類型：箱體（ ）， 受沖擊 齒輪（ ），墊圈（ ） 。（ ） 箱體類零件單件小批生產(chǎn)時，可采用鋼材焊接而成 。 機(jī)械零件常用毛坯種類 有（ ）、（ ）、（ ） 、（ ）、（ ） 。 典型零件毛坯的選擇 。 三、本章重點 典型 零件 選材 。 盤套類零件：重要用途的齒輪，選用鍛件；直徑較大、形狀復(fù)雜的齒輪，可用碳鋼或球墨鑄鐵鑄造；低速輕載、不受沖擊的齒輪，可用灰鑄鐵鑄造。 3）毛坯選擇的原則： 在滿足使用性能要求的前提下，盡量降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。 2）常用毛坯加工方法的特點及應(yīng)用：常用毛坯加工方法有鑄造、鍛壓、沖壓、焊接、型材等。 汽車、拖拉機(jī)齒輪 選材及工藝路線 ：材料 20CrMnTi；工藝路線為：下料→鍛造→正火→切削加工→滲碳（孔防滲）淬火、低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→ 精磨齒 機(jī)床齒輪 選材及工藝路線 ：材料 40Cr 或 45；工藝路線為：下料→鍛造→正火→粗切削加工→調(diào)質(zhì)→半精 加工→高頻淬火、低溫回火→磨削 2） 軸類 零件 選材及工藝路線 ： 常用材料：重要用途 軸一般 用中碳鋼或中碳合金鋼鍛制；高速 大功率內(nèi)燃機(jī)曲軸 用合金 調(diào)質(zhì) 鋼鍛制； 中、小型內(nèi)燃機(jī)曲軸用 球墨鑄鐵或 45剛。 機(jī)械 零件 材料 選擇 的一般 原則 在滿足使用性能要求的前提下， 盡量選用工藝性能和經(jīng)濟(jì)性良好的材料。 二、基本內(nèi)容 機(jī)械 零件 的失效 1）： 零件 失效的主要形式： 過量變形失效、斷裂失效、表面損傷失效、裂紋失效。 掌握 常用毛坯加工方法的特點及應(yīng)用 。 了解 機(jī)械 零件 材料 選擇 的一般 原則 。 A 需要 B 不需要 C 必須 四、名詞解釋 碳當(dāng)量 五 、簡答題 焊芯的作用是什么 ？ 其化學(xué)成分有何特點？ 焊條藥皮有哪些作用 ？ 下圖中手工電弧焊焊件結(jié)構(gòu)工藝性不好，說明原因，畫出正確圖形。 A 20 B T10A C 45 在手工電弧焊中，低碳鋼的焊接一般選用 （ ） 焊條，中碳鋼的焊接一般選 22 用（ ）焊條 。（ ） 三、選擇題 下列材料中，（ ）的焊接性能最好，（ ）的焊接性能最差。（ ） 焊接熱 裂 紋的產(chǎn)生主要跟硫、磷等雜質(zhì)太多有關(guān) 。 酸性焊條常應(yīng)用于 （ ） 焊接結(jié)構(gòu)； 堿性焊條常應(yīng)用于 （ ） 焊接結(jié)構(gòu) 。 按焊接過程特點，可將焊接分為 （ ）、（ ）、（ ）三種 焊接方法 。 結(jié)構(gòu)鋼焊條的選用。 3）坡口形式設(shè)計：電弧焊常用的基本坡口形式有 I 形坡口、 V 形坡口、 X 形坡口、 U形坡口等四種。薄板焊接有各種卷邊接頭形式。手工電弧焊一般按同強(qiáng)度級別選用焊條。 手工電弧焊一般選用 21 E5015 (結(jié) 507)焊條。手工電弧焊一般選用 E4303(結(jié) 422)和 E4315(結(jié) 427)焊條。 CE%時，焊接性良好； CE=%時，焊接性 較差； CE%時，焊接性 差。 常用 金屬材料的焊接 1） 金屬材料的焊接性的評定： 碳當(dāng)量法： CE = C +Mn/6 +(Ni + Cr)/15 + (Cr + Mo + V)/5(%)。釬焊具有焊接變形 小、焊件尺寸精確、可以焊接異種材料和特殊結(jié)構(gòu)、可一次焊成整體結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)自動化。С以下的釬焊叫 軟釬焊，釬料熔點 在 450186。對焊主要用于桿狀零件對接，如刀具、管子、鋼筋等。 點焊主要用于 4mm 以下薄板沖壓殼體結(jié)構(gòu)及鋼筋焊接，尤其是汽車和飛機(jī)制造。 3） 電阻焊： 電阻焊通常分為點焊、縫焊、對焊三種。 CO2 焊特點及應(yīng)用： CO2 焊具有保護(hù)效果好、焊縫質(zhì)量較好、 但成形較差、 明弧焊接易于觀察、焊接變形小、易于實現(xiàn)全位焊接、 CO2 氣 便宜 ，成本 低 。 2） 氣體保護(hù)焊： 氬弧焊特點及應(yīng)用： 氬弧焊具有保護(hù)效果好、 焊縫成形美觀、 焊縫質(zhì)量優(yōu)良、明弧焊接易于觀察、溫度容易控制、焊接變形小、易于實現(xiàn)自動焊接、氬氣較貴，成本高。 焊條按溶渣的化學(xué)性質(zhì)分為酸性焊條和堿性焊條， 按用途分為十一大類。一般用于單件小批生產(chǎn)中焊接碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼及鑄鐵補(bǔ)焊。 焊接變形的矯正措施： 機(jī)械矯正法、火焰 矯正法。 焊接變形的基本形式： 收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形。 過熱區(qū)的 組織是粗大晶粒的過熱組織，性能是熱影響區(qū) 中最差的部位； 正火區(qū)的組織是細(xì)小晶粒的均勻組織，性能優(yōu)于母材 ； 部分相變區(qū)的組織是晶粒 大小不 均勻 的 組織，性能 稍差于 母材 。 熔合區(qū) 的組織是 粗大 晶 粒 的鑄 態(tài) 組織，性能 是焊接接頭中最差的區(qū)域之一 。 焊接接頭 1） 焊接接頭的 組織和 性能 ： 焊接接頭有焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)組成。 3） 焊接的特點： 優(yōu)點有連接性能好，密封性能好，省工料，成本低，可簡化工藝等。 二、學(xué)習(xí)內(nèi)容 焊接的實質(zhì)、焊接方法的分類和特點 1） 焊接的實質(zhì)： 19 焊件接頭通過加熱或加壓，或并用，使焊件達(dá)到原子間結(jié)合的工 藝方法。 掌握 焊接結(jié)構(gòu)工藝性 。 了解電渣焊、電阻焊、釬焊的特點和應(yīng)用。 掌握 常用焊接方法的過程、特點和應(yīng)用 。 第 9 章 焊接與膠接成形 一、學(xué)習(xí)目標(biāo) 了解焊接的 實質(zhì)、焊接方法的 分類 和 特點 。 A 鑄鐵 B 低 碳鋼 C 合金鋼 18 板料沖裁時，被分離的部分成為成品或坯料，稱為 （ ） ；被分離的部分成為廢 料，稱為（ ） 。（ ） 對于鋼來講，含硫量和含磷量愈多，則鍛造性能愈好。（ ） 鐵在 400186。 板 料沖壓工序可分為 （ ） 工序， （ ） 工序兩大類 。 自由 鍛 的工序可分為 （ ） 工序 、（ ） 工序 、（ ） 工序 三 大類 。 三、本章重點 簡單典型零件 自由鍛工藝過程 。變形工序包括彎曲、拉伸、翻邊、成形等。 板料沖壓 1）沖壓工序： 板料沖壓工序 :分為分離工序和變形工序。常用修整工序有切邊、 沖孔、精壓等。 模鍛工藝規(guī)程：包括繪制模鍛件圖、計算坯料尺寸、確定模鍛工步、選擇設(shè)備和安排修整工序。 2）錘上模鍛： 17 鍛模：分為模鍛模膛和制坯模膛。 3） 自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工 藝性要求： 避免錐面和斜面；避免加強(qiáng)肋、工字形、橢圓和復(fù)雜截面；避免非平面交接結(jié)構(gòu)。 自由鍛 1） 自由鍛的基本工序 ： 包括：敦粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)等。 鍛造比愈大，熱變形程度愈大，金屬性能改善 愈 明顯，鍛造 線愈明顯。 通過再結(jié)晶退火，可消除冷變形強(qiáng)化。 熟悉板料沖壓的工藝特點 。 掌握簡單軸、盤、環(huán)類鍛件自由鍛工藝規(guī)程的制定 。 A 砂型鑄造 B 熔模鑄造 C 離心鑄造 四、簡答題 砂型 鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計有