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正文內(nèi)容

20xx新編《金屬工藝學(xué)》學(xué)習(xí)包(文件)

2024-11-19 12:09 上一頁面

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【正文】 C 改變表面化學(xué)成分 四、名詞解釋 熱處理 淬硬性 淬透性 化學(xué)熱處理 五 、簡答題 退火的目的是什么 ? 工件淬火后為什么要及時回火 ? 什么是表面淬火?其目的是什么? 滲碳的目的是什么?為什么滲碳后一定要淬火和低溫回火? 第 6 章 常用工程材料 二、 學(xué)習(xí)目標 了解鋼的分類、牌號和用途 。 硫和磷是有害雜質(zhì),硫會導(dǎo)致鋼在熱加工 時 開裂,磷會引起冷脆。) 鑄 鐵 鑄鐵的分類、牌號和用途: 鑄鐵的分類:根據(jù)碳在鑄鐵中存在的形式和石墨的形態(tài),可將鑄鐵分為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等。變形鋁合金 有防銹鋁、硬鋁、超硬鋁和鍛鋁合金;鑄造鋁合金有鋁硅系、鋁銅系、鋁鎂系、鋁鋅系。 銅合金的牌號:(國標規(guī)定,書中作了介紹,此處不多作贅述。 按用途分類,鋼可以分為 ( )、( )、( )三種。 二、判斷題 碳素工具鋼都是優(yōu)質(zhì)或高級優(yōu)質(zhì)鋼 。 A T10 B 20 C 65 選擇制造下列零件的材料,冷沖壓件 ( ) ;齒輪( );小彈簧( )。 A 1Cr18Ni9Ti B GGr15 C 20CrMnTi 為下列零件正確選材,機床床身( );汽車后橋外殼( );柴油機曲軸( )。 掌握 手工造型方法的特點與應(yīng)用 。 灰鑄鐵流動性最好,硅黃銅、鋁硅合金次之,鑄鋼最差。 熔模鑄造的 特點:鑄件的尺寸精度及表面質(zhì)量高,減少切削、節(jié)約材料,適于鑄熔點高、難切削加工材料。 四、習(xí)題 一、填空題 合金的鑄造性能主要是指( )、( )、( )、 ( )。 二、判斷題 機器造型不能進行三箱造型 。 A 砂型鑄造 B 熔模鑄造 C 離心鑄造 四、簡答題 砂型 鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計有哪些要求 ? 合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計有哪些要求 ? 下圖中砂型鑄造鑄件結(jié)構(gòu)工藝性不好,說明原因,畫出正確圖形。 熟悉板料沖壓的工藝特點 。 鍛造比愈大,熱變形程度愈大,金屬性能改善 愈 明顯,鍛造 線愈明顯。 3) 自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工 藝性要求: 避免錐面和斜面;避免加強肋、工字形、橢圓和復(fù)雜截面;避免非平面交接結(jié)構(gòu)。 模鍛工藝規(guī)程:包括繪制模鍛件圖、計算坯料尺寸、確定模鍛工步、選擇設(shè)備和安排修整工序。 板料沖壓 1)沖壓工序: 板料沖壓工序 :分為分離工序和變形工序。 三、本章重點 簡單典型零件 自由鍛工藝過程 。 板 料沖壓工序可分為 ( ) 工序, ( ) 工序兩大類 。( ) 對于鋼來講,含硫量和含磷量愈多,則鍛造性能愈好。 第 9 章 焊接與膠接成形 一、學(xué)習(xí)目標 了解焊接的 實質(zhì)、焊接方法的 分類 和 特點 。 了解電渣焊、電阻焊、釬焊的特點和應(yīng)用。 二、學(xué)習(xí)內(nèi)容 焊接的實質(zhì)、焊接方法的分類和特點 1) 焊接的實質(zhì): 19 焊件接頭通過加熱或加壓,或并用,使焊件達到原子間結(jié)合的工 藝方法。 焊接接頭 1) 焊接接頭的 組織和 性能 : 焊接接頭有焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)組成。 過熱區(qū)的 組織是粗大晶粒的過熱組織,性能是熱影響區(qū) 中最差的部位; 正火區(qū)的組織是細小晶粒的均勻組織,性能優(yōu)于母材 ; 部分相變區(qū)的組織是晶粒 大小不 均勻 的 組織,性能 稍差于 母材 。 焊接變形的矯正措施: 機械矯正法、火焰 矯正法。 焊條按溶渣的化學(xué)性質(zhì)分為酸性焊條和堿性焊條, 按用途分為十一大類。 CO2 焊特點及應(yīng)用: CO2 焊具有保護效果好、焊縫質(zhì)量較好、 但成形較差、 明弧焊接易于觀察、焊接變形小、易于實現(xiàn)全位焊接、 CO2 氣 便宜 ,成本 低 。 點焊主要用于 4mm 以下薄板沖壓殼體結(jié)構(gòu)及鋼筋焊接,尤其是汽車和飛機制造。С以下的釬焊叫 軟釬焊,釬料熔點 在 450186。 常用 金屬材料的焊接 1) 金屬材料的焊接性的評定: 碳當(dāng)量法: CE = C +Mn/6 +(Ni + Cr)/15 + (Cr + Mo + V)/5(%)。手工電弧焊一般選用 E4303(結(jié) 422)和 E4315(結(jié) 427)焊條。手工電弧焊一般按同強度級別選用焊條。 3)坡口形式設(shè)計:電弧焊常用的基本坡口形式有 I 形坡口、 V 形坡口、 X 形坡口、 U形坡口等四種。 按焊接過程特點,可將焊接分為 ( )、( )、( )三種 焊接方法 。( ) 焊接熱 裂 紋的產(chǎn)生主要跟硫、磷等雜質(zhì)太多有關(guān) 。 A 20 B T10A C 45 在手工電弧焊中,低碳鋼的焊接一般選用 ( ) 焊條,中碳鋼的焊接一般選 22 用( )焊條 。 了解 機械 零件 材料 選擇 的一般 原則 。 二、基本內(nèi)容 機械 零件 的失效 1): 零件 失效的主要形式: 過量變形失效、斷裂失效、表面損傷失效、裂紋失效。 汽車、拖拉機齒輪 選材及工藝路線 :材料 20CrMnTi;工藝路線為:下料→鍛造→正火→切削加工→滲碳(孔防滲)淬火、低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→ 精磨齒 機床齒輪 選材及工藝路線 :材料 40Cr 或 45;工藝路線為:下料→鍛造→正火→粗切削加工→調(diào)質(zhì)→半精 加工→高頻淬火、低溫回火→磨削 2) 軸類 零件 選材及工藝路線 : 常用材料:重要用途 軸一般 用中碳鋼或中碳合金鋼鍛制;高速 大功率內(nèi)燃機曲軸 用合金 調(diào)質(zhì) 鋼鍛制; 中、小型內(nèi)燃機曲軸用 球墨鑄鐵或 45剛。 3)毛坯選擇的原則: 在滿足使用性能要求的前提下,盡量降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。 三、本章重點 典型 零件 選材 。 機械零件常用毛坯種類 有( )、( )、( ) 、( )、( ) 。 A 45 B Q235 C HT200 選擇下列零件毛坯類型:箱體( ), 受沖擊 齒輪( ),墊圈( ) 。 掌握 金屬切削刀具材料 。 掌握切削液、刀具幾何角度及切削用量的合理選擇。切削加工中只有一個主運動。 切削層平面尺寸要素:切削層厚度、切削層寬度、切削層截面面積。 常用鋼牌號有 CrWMn、 9SiCr。 常用鋼牌號有 YGYG YG YT YT1 YT30。 正交平面 Po:通過切削刃上任一點,并同時與垂直于基面和切削平面的平面。: 基 平面內(nèi)副切削刃與進給反方向的夾角。 其主要作用是 使刃口鋒利 。 刃傾角 λ s: 切 削平面內(nèi)主切削刃與基面間的夾角。 第 Ⅱ 變形區(qū): 是切屑于前刀面間的摩擦 變形區(qū)。 3)積屑瘤: 產(chǎn)生條件:切削塑性金屬;切削速度在 5— 60m/min。通常將總切削力分解成三個相互垂直的奮力:主切削力 Fc、進給力 Ff(軸向力)、 27 背向力 Fp(徑向力)。 5)切削熱: 切削熱的產(chǎn)生:有切削變形功和摩擦功形成。 2)已加工表面質(zhì)量: 表面粗糙度:減小進給量、主偏角、副偏角,增加刀尖圓弧半徑 等,可降低殘留面積高度,從而減小表面粗糙度。 表面加工硬化:增大前角和切削速度、采用有效的潤滑措施,可大大減輕表面加工硬化現(xiàn)象。 一般用于普通磨削和其他精加工。 切削油: 礦物油,少數(shù)采用動植物油。 后角的選擇:精加工或斷續(xù)切削時取較大后角;粗加工時取較小后角;工件材料的強度和硬度較高時,取較小后角;工件材料的塑性和韌性較大時,取較大后角;工藝系統(tǒng)剛性較差時,取較小后角。 4)刀具幾何角度的選擇: 前角的選擇:工件材料的強度和硬度較低時,取較大前角;反之,取較小前角;加工塑性材料,取較大前角;加工脆性材料,取較小前角;硬質(zhì)合金刀具加工特別硬的材料時,應(yīng)取負前角。 低濃度乳化液主要用于磨削、粗車、鉆孔。 3)切削液: 切削液 作用: 有冷卻作用、潤滑作用、清洗作用、防銹作用。增大前角、減小切削厚度、增加切削速度、選用潤滑性能良好的潤滑液, 可有效或降低鱗刺的產(chǎn)生。減少切削熱不利影響的措施主要有:合理選擇切削用量和刀具角度,合理施加切削液。增大刀具 前角,減小切削深度,施加切削液,均可使切削力減小。精加工時不利,影響表面質(zhì)量和尺寸精度,因此精加工時避免產(chǎn)生積屑瘤,故常采用高速( v100m/min)或低速( v5m/min)精加工。 第 Ⅲ 變形區(qū): 是工件已加工表面與刀具后刀面的摩擦 區(qū)。 2) 切削變形區(qū): 第 Ⅰ 變形區(qū):又稱基本變形區(qū)。: 正交平面內(nèi)后刀面與切削平面之間的夾角。 前角γ。其主要作用是影響背向力的大小和刀具壽命。 3)車刀標注角度參考系: 26 基面 Pr:過切削刃上任一點 的水 平面。 常用鋼牌號有 W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2。 常用鋼牌號有 T10A、 T12A。切削加工中可以有一個主運動,也可以有幾個主運動。按切削運動在切削過程中起的作用不同,可分為主運動和進給運動。 熟悉金屬切削過程中的物理現(xiàn)象。 簡述 C616 機床主軸的選材與工藝路線。( ) 箱體類零件單件小批生產(chǎn)時,可采用鋼材焊接而成 。 典型零件毛坯的選擇 。 盤套類零件:重要用途的齒輪,選用鍛件;直徑較大、形狀復(fù)雜的齒輪,可用碳鋼或球墨鑄鐵鑄造;低速輕載、不受沖擊的齒輪,可用灰鑄鐵鑄造。 2)常用毛坯加工方法的特點及應(yīng)用:常用毛坯加工方法有鑄造、鍛壓、沖壓、焊接、型材等。 機械 零件 材料 選擇 的一般 原則 在滿足使用性能要求的前提下, 盡量選用工藝性能和經(jīng)濟性良好的材料。 掌握 常用毛坯加工方法的特點及應(yīng)用 。 A 需要 B 不需要 C 必須 四、名詞解釋 碳當(dāng)量 五 、簡答題 焊芯的作用是什么 ? 其化學(xué)成分有何特點? 焊條藥皮有哪些作用 ? 下圖中手工電弧焊焊件結(jié)構(gòu)工藝性不好,說明原因,畫出正確圖形。( ) 三、選擇題 下列材料中,( )的焊接性能最好,( )的焊接性能最差。 酸性焊條常應(yīng)用于 ( ) 焊接結(jié)構(gòu); 堿性焊條常應(yīng)用于 ( ) 焊接結(jié)構(gòu) 。 結(jié)構(gòu)鋼焊條的選用。薄板焊接有各種卷邊接頭形式。 手工電弧焊一般選用 21 E5015 (結(jié) 507)焊條。 CE%時,焊接性良好; CE=%時,焊接性 較差; CE%時,焊接性 差。釬焊具有焊接變形 小、焊件尺寸精確、可以焊接異種材料和特殊結(jié)構(gòu)、可一次焊成整體結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)自動化。對焊主要用于桿狀零件對接,如刀具、管子、鋼筋等。 3) 電阻焊: 電阻焊通常分為點焊、縫焊、對焊三種。 2) 氣體保護焊: 氬弧焊特點及應(yīng)用: 氬弧焊具有保護效果好、 焊縫成形美觀、 焊縫質(zhì)量優(yōu)良、明弧焊接易于觀察、溫度容易控制、焊接變形小、易于實現(xiàn)自動焊接、
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