【正文】 鐵素體和滲碳體的 機械混合物， 用符號 P 表示。С時為 奧氏體和滲碳體的 機械混合物， 用符號 Ld 表示；727 186。 鐵碳合金相圖中的特性點： C、 E、 P、 S。 共析鋼：含碳量 %，室溫平衡組織 P。 過共晶白口鑄鐵：含碳量 ≥ %—— %，室溫平衡組織 Fe3CⅠ + Ld’。 四、習(xí)題 一、填空題 寫出鐵碳合金組織的符號：鐵素體（ ）、奧氏體（ ）、滲碳體（ ）、珠光體（ ）。（ ） 滲碳體的含碳量是 %。 A 體心立方 B 面心立方 C 密排六方 滲碳 體為（ ）晶格。其過程是：奧氏體晶核生成、晶核長大、殘余滲碳體溶解和奧氏體均勻化。 共析鋼的等溫冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物：在 A1—— 550186。 鋼的退火和正火 : 1） 鋼的退火：將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，隨后緩慢冷卻獲得接近平衡組狀態(tài)組織。С 溫度，保溫一定時間，隨后 在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝 。С 溫度，保溫一定時間，隨后 以大于臨界 冷卻 速度進行冷卻 的熱處理工藝。 回火種類和應(yīng)用： （ 1）低溫回火 (150— 250186。（ 1） 高 溫回火 (500— 650186。它是利用快速加熱使鋼件表層迅速達到淬火溫度，不等熱量傳到心部就立即淬火冷卻，從而使表層獲得馬氏體組織，心部仍為原始組織。 2）鋼的化學(xué)熱處理： 鋼的表面熱處理是將工件至于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫， 是一種或幾種元素滲入它的表層，以海邊其化學(xué)成分，組織和性能的工藝。 鋼的滲氮：目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲勞強度、耐蝕性及熱硬性。 熱處理工藝過程由 （ ）、（ ）、（ ）三 個階段組成 。 二、判斷題 淬火后的鋼，隨著回火溫度的增高，其強度和硬度也增高 。（ ） 鋼的化學(xué)熱處理種類很多，通常以滲入元素來命名。 A 保持淬火鋼高硬度和耐磨性 B 提高鋼的彈性和韌性 C 是鋼具有良好綜合力學(xué)性能 零件滲碳后，一般需經(jīng)（ ）處理， 才能達到表面高硬度計耐磨性的目的。 了解 鑄鐵 的分類、牌號和用途 。 2）鋼的分類、牌號和用途： 鋼的分類：按成分、用途、質(zhì)量分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、 碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和特殊性能鋼。 鑄鐵的編號：（國標(biāo)規(guī)定，書中作了介紹，此處不多作贅述。 鋁合金的牌號：（國標(biāo)規(guī)定，書 中作了介紹，此處不多作贅述。） 鋁合金的用途：（參看教材，要求基本做到從 銅 合金的編號可以判斷出 銅 合金的 13 類別、大致成分和主要用途。 低碳鋼的碳質(zhì)量分數(shù)是 （ ）、 中碳鋼的碳質(zhì)量分數(shù)是 （ ）、 高碳鋼的碳質(zhì)量分數(shù)是 （ ）。（ ） 40Cr 是最常用的合金調(diào)質(zhì)鋼 。 A 08F B 70 C 45 將下列合金鋼牌號歸類，合金彈簧鋼（ ）；合金模具鋼（ ）；軸承鋼（ ）。 A QT7002 B KTH35010 C HT300 14 四、簡答題 比較普通鋼和灰鑄鐵在性能上的區(qū)別以及承載用途特點。 了解特種鑄造。 2）合金的收縮： 液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因，固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋的的主要原因。 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 1）砂型鑄造對鑄件結(jié)構(gòu) 設(shè)計的要求： 15 減少和簡化分型面；外形力求簡單對稱；有結(jié)構(gòu)斜度；有利于節(jié)省型芯及型芯的定位、固定、排氣和清理。 合金的收縮過程分為 （ ）、（ ）、（ ）三 個階段 。（ ） 鑄造造型時，模樣的尺寸和鑄件的尺寸一樣大 。 第 8 章 鍛壓成形 16 一、學(xué)習(xí)目標(biāo) 了解鍛壓成形基礎(chǔ)知識。 二、基本內(nèi)容 鍛壓成形基礎(chǔ)知識 1） 塑性變形對金屬性能的影響 ： 隨著變形程度的增加，強度和硬度提高而塑性和韌性下降的現(xiàn)象稱為冷變形強化。 3）合金的鍛造性能： 內(nèi)在因素：對鋼來講，含碳量愈低，鍛造性能愈好，合金元素與多，鍛造性能愈差，含硫量和含磷量愈多，鍛造性能愈差。 模鍛 1） 模鍛的優(yōu)點： 與自由鍛相比，斷件的尺寸和精度比較高，加工余量少，節(jié)約工時與材料；鍛造流線分布合理，生產(chǎn)率高。繪制模鍛件圖 注意分型面、加工余量、模鍛斜度、模鍛圓角和沖孔連皮等。分離工序包括落料、沖孔、修整、剪切。 四、習(xí)題 一、填空題 當(dāng)沿著鍛造流線方向拉伸時，有 （ ） 抗拉強度；當(dāng)沿著垂直鍛造流線方向剪切時，有（ ）抗剪強度 。 二、判斷題 金屬冷塑性變形后，強度和硬度下降，而塑性和韌性提高 。 （ ） 三、選擇題 下列材料中， （ ） 的鍛造性能最好，（ ）的鍛造性能最差 。 了解 電弧焊 焊接接頭的組織和性能，了解焊接應(yīng)力和變形 。 熟悉常用金屬材料的焊接性及焊接工藝特點。 2） 焊接方法的分類： 按焊接過程特點可分為熔焊、壓焊、釬焊三大類。 焊縫的組織是柱狀晶體的鑄造組織，由于合金化的作用， 性能不低于母材。 2） 焊接應(yīng)力和變形 ： 產(chǎn)生原因 ： 由于焊件在焊接時是不均勻的局部加熱和冷卻，造成焊件的熱脹冷卻速度和組織變化先后不一致，從而導(dǎo)致 焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生，影響焊件質(zhì)量 。 常用焊接方法 1） 手工電弧焊： 特點與應(yīng)用：具有設(shè)備簡單、操作靈活、對接頭要求不高、焊接條件和位置不限、成本低、應(yīng)用廣泛，但有強烈的弧光和煙塵、 勞動條件差、效率低、對工人技術(shù)水平要求高，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。焊接 20 一般 碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼 結(jié)構(gòu)，選用強度等級相同的焊條，焊接特殊性能鋼結(jié)構(gòu)，選用成分相同或相近 的焊條，焊接承受動載、交變載荷、沖擊載荷的結(jié)構(gòu)，選用堿性焊條，焊接 承受靜載的 結(jié)構(gòu)，選用 酸性焊條。 CO2 焊適用于焊接 低碳鋼 和 強度級別不高的普通低 合金 結(jié)構(gòu) 鋼 ，主要焊接薄 板 。縫焊只適合于 3mm 以下薄板結(jié)構(gòu)焊接，如易拉罐、油箱、煙道等。С以上的釬焊叫 硬釬焊 。碳當(dāng)量越大，焊接性越差。 中碳鋼的焊接 :淬硬傾向和冷裂傾向較大，焊前必需預(yù)熱。 焊接結(jié)構(gòu)工藝性 1） 焊接接頭設(shè)計 ： 接頭形式有對接、搭接、角接、 T形接四種。 三、本章重點 常用焊接方法的過程、特點和應(yīng)用。 焊接接頭中性能最差的部位是 （ ） 區(qū)和 （ ） 區(qū) 。（ ） 焊接冷 裂 紋的產(chǎn)生主要跟含氫量的多少有關(guān) 。 A H08A B E4315(結(jié) 427) C E5015(結(jié) 507) 低碳鋼焊前一般（ ）預(yù)熱， 低溫焊厚板時（ ）預(yù)熱； 中碳鋼焊前（ ）預(yù)熱。 掌握 典型 零件 選材及工藝路線 。 23 2） 零件 失效的原因 ： 結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、材料選取不當(dāng)、加工工藝問題、適用維護不當(dāng)。 機床主軸 選材及工藝路線 ：材料 40Cr 或 45；工藝路線為：下料→鍛造→正火→粗切削加工→調(diào)質(zhì)→半精加工（花鍵除外）→局部淬火、回火（錐孔及外錐體）→粗 磨 （外圓、外錐體、錐空）→銑花鍵→花鍵高頻淬火、回火→精磨削 球墨鑄鐵曲軸 工藝路線 ：鑄造→高溫正火→高溫回火→機械加工→ 軸頸表面 淬火 、自熱回火 →磨削 常用毛坯加工方法的 特點及應(yīng)用 1）毛坯的種類： 機械零件常用毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材等。 4）典型機械零件毛坯的選擇： 軸桿類零件： 承受彎矩、傳遞扭矩、要求具有高的力學(xué)性能的軸桿類零件，多 24 采用鍛件；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、受力不大的凸輪軸、曲軸等，可采用球墨鑄鐵鑄造； 承受彎矩和 傳遞扭矩 很小 、力學(xué)性能 要求不高的 軸桿類零件，多采用 型 材 ； 某些情況可采用鑄 焊、鍛 焊結(jié)合方式制造。 常用毛坯加工方法的特點及應(yīng)用 。 二、判斷題 齒輪類零件、軸類零件最好用鍛鋼制作 。 A 鑄件 B 鍛 件 C 沖壓件 四、簡答題 簡述汽車齒輪的選材與工藝路線。 熟悉車刀切削部分的幾何參數(shù) 。 二、基本內(nèi)容 切削運動和切削要素 1） 切削運動： 切削運動：為了切除工件上多余 的金屬，刀具與工件之間所作的相對運動。 進給運動： 是使工件切削層不斷投入切削而加工出完整表面的運動。 金屬切削刀具： 1） 刀具常用材料： 碳素工具鋼：用于制造簡單手工刀 具。 高速鋼：用于制造形狀復(fù)雜機動刀具。 2） 車刀切削部分的幾何參數(shù)： 外圓車刀切削部分的組成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。 3） 車刀正交平面參考系內(nèi)的標(biāo)注角度： 主偏角 κ r： 基面內(nèi)主切削刃與進給方向的夾角。其主要作用是影響 工件以加工表面粗糙度。 后角 α 。其主要作用是 控制切屑流向 金屬切削過程中的物理現(xiàn)象 1） 金屬切削過程的實質(zhì)： 就是通過刀具把金屬層變?yōu)榍行嫉倪^程，其實質(zhì)是一個擠壓變形的過程，塑性金屬在切削過程中一般要經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、擠裂破壞和切離四個階段。 該區(qū)域?qū)Ψe屑瘤的形成和前刀面磨損有直接影響。 對切削加工的影響：粗加工時有好處，保護刀刃，增大前角。 影響因素：有工件材料、刀具角度和切削用量。 切削熱的傳出：在切削過程中有切屑、工件和周圍介質(zhì)傳出。選擇合適切削速度，避免產(chǎn)生積屑瘤，可明顯降低表面粗糙度。 表面殘余應(yīng)力：采用時效處理可有效消除表面殘余應(yīng)力。 乳化液： 乳化油與水稀釋而成。普通車削、攻絲用機油；精車有色金屬和鑄鐵用煤油；加工螺紋用植物油；在礦物油中加入油性劑和極壓添加劑，用于精 28 銑、鉸孔、功絲和齒輪加工等。 主