【正文】 圓筒形鍛件的鍛造工序是：鐓粗、沖孔、。五、簡(jiǎn)答題什么叫冷變形強(qiáng)化？答：金屬在塑性變形中，隨著變形程度的增加，強(qiáng)度和硬度提高而塑性和韌性下降的現(xiàn)象稱(chēng)為冷變形強(qiáng)化。第八章 一、填空題較高的 較高的 基本工序 輔助工序 修正工序錘上 胎 壓力機(jī)上分離 變形二、判斷題 ⅹ ⅹ ⅹ 三、選擇題B A B C四、名詞解釋熱變形——金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形。答：圖中鑄件結(jié)構(gòu)不便于型芯的定位和固定。合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有哪些要求？答：合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求有：鑄件壁厚要合理；鑄件壁厚應(yīng)均勻；鑄件的連接要有圓角和過(guò)渡；鑄件應(yīng)盡量避免有過(guò)大的平面。灰鑄鐵適于承受靜壓載荷，一般用于機(jī)座、箱體、支架和殼體等構(gòu)件。灰鑄鐵力學(xué)性能差，但鑄造性能好，切削加工性能好，耐磨性與消震性好。第六章 一、填空題硅 錳 硫 磷 結(jié)構(gòu)鋼 工具鋼 特殊性能港含碳量≤% %～% 含碳量≥%結(jié)構(gòu)鋼 工具鋼灰鑄鐵 球墨鑄鐵 蠕墨鑄鐵 可鍛鑄鐵 二、判斷題 √ √ ⅹ 三、選擇題C A B A C B B C A A B CC A B C B A四、簡(jiǎn)答題比較普通鋼和灰鑄鐵在性能上的區(qū)別以及承載用途特點(diǎn)。滲碳的目的是什么？為什么滲碳后一定要淬火和低溫回火？答：滲碳的目的是提高工件表層的含碳量。什么是表面淬火？其目的是什么？答：僅對(duì)工件表面進(jìn)行淬火的工藝，稱(chēng)為表面淬火。工件淬火后為什么要及時(shí)回火？答：工件淬火后通常獲得馬氏體組織，這種組織不穩(wěn)定，存在很大內(nèi)應(yīng)力，會(huì)引起工件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂，通過(guò)回火可以消除應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，獲得需要的性能。 化學(xué)熱處理——是將工件至于一定溫度的活性介質(zhì)中，將一種或幾種元素滲入它的表層，與改變其表層化學(xué)成分、組織、性能的熱處理工藝。 淬硬性——鋼在理想條件下淬火硬化所能達(dá)到的最高硬度。%以后，強(qiáng)度開(kāi)始明顯下降。答：隨著鋼中含碳量的增加，鐵素體不斷減少，滲碳體不斷增加，由于形成條件不同，滲碳體形態(tài)和分布有所變化。 滲碳體——鐵和碳組成的具有復(fù)雜斜方晶格結(jié)構(gòu)的間隙化合物。 鐵素體——碳溶于αFe中所形成的間隙固溶體。此外，震動(dòng)、攪拌等使枝晶破碎，也可增加形核數(shù)量，達(dá)到細(xì)化晶粒。凡能促進(jìn)形核率，抑制長(zhǎng)大速率，均能細(xì)化晶粒。五、簡(jiǎn)答題實(shí)際金屬中存在的晶體缺陷對(duì)金屬的力學(xué)性能有何影響？答：實(shí)際金屬中存在的晶體缺陷中的點(diǎn)缺陷使晶格發(fā)生畸變，使金屬內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，晶體性能發(fā)生變化，強(qiáng)度、硬度增加；線(xiàn)缺陷表現(xiàn)為位錯(cuò)密度增加，使強(qiáng)度得到提高；面缺陷指晶界和亞晶界原子無(wú)規(guī)則排列，能量較高，常溫下有較高的強(qiáng)度和硬度。 固溶體——合金由液態(tài)結(jié)晶成固態(tài)時(shí)，一組元溶解在另一組元中，形成一種保持占主要地位元素的晶格類(lèi)型的物質(zhì)。 結(jié)晶——物質(zhì)由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過(guò)程是原子有序排列的凝固過(guò)程。第二章 一、填空題原子是否有序排列 體心立方 面心立方 密排六方點(diǎn)缺陷 線(xiàn)缺陷 面缺陷愈高 愈好二、判斷題 ⅹ √ ⅹ 三、選擇題A B四、名詞解釋晶體——固態(tài)下原子在物質(zhì)內(nèi)部作有規(guī)則的排列的結(jié)構(gòu)。金屬產(chǎn)生疲勞和材料內(nèi)部缺陷、表面質(zhì)量、殘余應(yīng)立及能引起應(yīng)力集中的因素有關(guān)。 疲勞強(qiáng)度——材料經(jīng)無(wú)數(shù)次交變載荷作用而不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力。 塑性——金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力。習(xí) 題 答 案第一章 一、填空題使用 工藝 鑄造 鍛造 焊接 切削加工 熱處理σs HRA σb δ二、判斷題 ⅹ ⅹ √三、選擇題C B四、名詞解釋強(qiáng)度——金屬材料在載荷作用下抵抗塑性變形或斷裂的能力。零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性。4）應(yīng)考慮零件起吊、安裝、運(yùn)輸方便。2）盡量減少裝配過(guò)程中的修配勞動(dòng)量和機(jī)械加工勞動(dòng)量。7）零件結(jié)構(gòu)與高效率機(jī)床和先進(jìn)工藝方法相適應(yīng)。5）零件應(yīng)具有足夠的剛性，能承受切削力和夾緊力。3）應(yīng)保證定位準(zhǔn)確，加緊可靠，便于加工，便于測(cè)量。二、基本內(nèi)容零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性原則：1）零件結(jié)構(gòu)要素必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。A 通用機(jī)床和通用工藝裝備 B 通用機(jī)床和專(zhuān)用工藝裝備 C專(zhuān)用機(jī)床和專(zhuān)用工藝裝備四、名詞解釋生產(chǎn)過(guò)程 工藝過(guò)程 生產(chǎn)綱領(lǐng)五、簡(jiǎn)答題制定工藝規(guī)程的步驟是什么制定工藝規(guī)程的步驟是什么？擬定工藝路線(xiàn)需要考慮哪幾方面問(wèn)題？第14章 零件結(jié)構(gòu)工藝性一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性。（ ）三、選擇題退火工序應(yīng)安排在（ ）進(jìn)行，淬火工序應(yīng)安排在（ ）進(jìn)行，調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在（ ）進(jìn)行。（ ）工件的裝夾就是把工件進(jìn)行安裝和夾緊。機(jī)械加工工藝過(guò)程可以細(xì)分為（ ）、（ ）、（ ）等各個(gè)加工層次。當(dāng)零件加工精度要求較高時(shí)，一般都要經(jīng)過(guò)（ ）、（ ）、（ ）、（ ）四個(gè)加工階段。三、本章重點(diǎn)掌握典型零件加工工藝過(guò)程。齒輪類(lèi)零件加工工藝過(guò)程一般為：下料→鍛造毛坯→正火→粗車(chē)齒坯→調(diào)質(zhì)→精車(chē)齒坯→磨端面→劃鍵槽線(xiàn)→插鍵槽→齒形加工→齒段倒角→齒面高頻淬火→磨內(nèi)孔→磨齒→檢驗(yàn)。加工順序的安排一般遵循下列原則：基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后精、先面后孔。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟：零件的工藝分析；毛坯的選擇；選擇定位基準(zhǔn)；擬定工藝路線(xiàn)；機(jī)床與工藝裝備的選擇；確定工序余量、工序尺寸、切削用量、時(shí)間定額；填寫(xiě)工藝文件。2） 工件的定位基準(zhǔn)的選擇:粗基準(zhǔn)的選擇:選擇與加工表面相對(duì)位置精度要求高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)；選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)，合理分配加工余量；粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整光潔，便于工件定位穩(wěn)定，加緊可靠；粗基準(zhǔn)不能重復(fù)使用。生產(chǎn)類(lèi)型：分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。3）生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型：生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃成為生產(chǎn)綱領(lǐng)。每個(gè)工序中至少有一次安裝，也可以有多次安裝。2）工藝過(guò)程的組成：有工序、工步、走刀、安裝、工位。二、基本內(nèi)容基本概念1）生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程：制造機(jī)器時(shí)，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。了解制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟。A 車(chē)削類(lèi) B 銑刨類(lèi) C 磨削類(lèi)四、簡(jiǎn)答題什么是特種加工？常見(jiàn)的有哪些特種加工？插齒和滾齒有何不同？第13章 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基礎(chǔ)知識(shí)一、學(xué)習(xí)目標(biāo)了解機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念。A 車(chē)床上 B 銑床上 C 鏜床上逆銑多用于（ ），順銑多用于（ ）。（ ）各類(lèi)零件上的孔，一般在鉆床上加工。二、判斷題鉸孔屬于精加工，因此鉸孔加工能夠校正底孔軸線(xiàn)的偏斜。銑削方式分為周銑和端銑，周銑是指用（ ）銑削工件表面；端銑是指用（ ）銑削工件表面。四、習(xí)題一、填空題工件在車(chē)床上安裝經(jīng)常使用的夾具有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。三、本章重點(diǎn)掌握車(chē)、銑、鉆、鉸、鏜、刨、磨、齒輪加工的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用。螺紋加工：車(chē)螺紋、磨螺紋、銑螺紋、攻螺紋、套螺紋、搓螺紋、滾螺紋。外圓面加工：常用的可歸納為粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)、粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨。插齒可以加工雙聯(lián)齒輪，生產(chǎn)效率低；滾齒不能加工距離較近的雙聯(lián)齒輪，生產(chǎn)效率較高。展成法: 常見(jiàn)的有插齒和滾齒。齒輪加工：齒輪加工方法：成形法：常見(jiàn)的有銑齒和拉齒。無(wú)心磨削：在大批量生產(chǎn)中，常用于磨削細(xì)長(zhǎng)軸、軸銷(xiāo)和軸套。磨平面：有周磨平面和端磨平面。磨削加工磨削加工方法：磨外圓：有縱磨法和珩磨法。2）銑削的應(yīng)用：銑削可以銑平面，銑普通槽、成形槽、螺旋槽，戲成形面。順銑加工表面質(zhì)量較好，多用于精加工。一般來(lái)說(shuō)，端銑在表面加工質(zhì)量、精度、生產(chǎn)效率方面由于周銑，周銑在加工范圍方面優(yōu)于端銑。端銑是用銑刀端面齒銑削工件表面。形狀復(fù)雜的大型零件上孔徑大、尺寸和位置精度要求高的孔系，應(yīng)在鏜床上加工。2）鏜削加工的應(yīng)用：鏜床不只用于鏜孔，還可以銑平面、銑溝槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車(chē)端面、車(chē)環(huán)形槽、車(chē)螺紋等。但鉸削不能校正底孔軸線(xiàn)偏斜，直徑80mm不適宜鉸削。鉸削加工分粗鉸和精鉸。屬于半精加工。其加工精度較低，表面粗糙度值較大，屬于粗加工。3）車(chē)削加工的應(yīng)用：可以車(chē)外圓；車(chē)端面和臺(tái)階；車(chē)槽和切斷；車(chē)螺紋；車(chē)床上的孔加工。二、基本內(nèi)容車(chē)削加工1）工件在車(chē)床上的常用裝夾方式：常用裝夾方式有：卡盤(pán)、頂尖、心軸、中心架、跟刀架等方式。掌握車(chē)、銑、鉆、鉸、鏜、刨、磨、齒輪加工的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用。A 較小的 B 較大的 C 一樣的精加工時(shí)，應(yīng)選（ ）后角，粗加工時(shí)，應(yīng)選（ ）后角。（ ）三、選擇題加工塑性材料時(shí)，應(yīng)取（ ）前角，加工脆性材料時(shí)，應(yīng)取（ ）前角。（ ）硬質(zhì)合金耐熱性?xún)?yōu)良，適于制造形狀復(fù)雜刀具。塑性金屬切削過(guò)程經(jīng)歷了（ ）、（ ）、（ ）、（ ）四個(gè)階段。切削用量要素包括（ ）、（ ）、（ ）。掌握切削液、刀具幾何角度及切削用量的合理選擇。三、本章重點(diǎn)掌握切削運(yùn)動(dòng)和切削要素。進(jìn)給量的選擇：粗加工時(shí)，取較大進(jìn)給量；精加工時(shí)，取較小進(jìn)給量。5）切削用量的選擇：選擇原則：粗加工時(shí)，優(yōu)先選擇背吃刀量，而后盡量選用較高的切削速度。—0186?！?186。副偏角。副偏角；粗加工時(shí)取10186。副偏角的選擇：精加工時(shí)，取5186?！?3186。主偏角的選擇：工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)，取較小主偏角；工藝系統(tǒng)剛性較差或強(qiáng)力切削時(shí)，取較大主偏角；車(chē)削階梯軸時(shí)，取90186。高速鋼刀具取較大前角；硬質(zhì)合金刀具取較小前角；工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，取較大前角。普通車(chē)削、攻絲用機(jī)油；精車(chē)有色金屬和鑄鐵用煤油；加工螺紋用植物油；在礦物油中加入油性劑和極壓添加劑，用于精銑、鉸孔、功絲和齒輪加工等。高濃度乳化液主要用于精車(chē)、攻絲、鉸孔、插齒等。乳化液：乳化油與水稀釋而成。切削液種類(lèi)和選用：水溶液：水加入少量防銹劑和潤(rùn)滑劑。表面殘余應(yīng)力：采用時(shí)效處理可有效消除表面殘余應(yīng)力。提高工藝系統(tǒng)剛度、采取消振隔振措施，減少振動(dòng)對(duì)表面粗糙度的影響。選擇合適切削速度，避免產(chǎn)生積屑瘤，可明顯降低表面粗糙度。切削加工質(zhì)量與切削效率1）影響材料切削加工性的主要因素：材料的強(qiáng)度和硬度愈高；塑性、韌性愈大；導(dǎo)熱系數(shù)愈小，材料的切削加工性愈差。切削熱的傳出：在切削過(guò)程中有切屑、工件和周?chē)橘|(zhì)傳出。增大主偏角，可明顯減小背向力，減小工件彎曲變形和振動(dòng)。影響因素：有工件材料、刀具角度和切削用量。4）切削力：總切削力F：三個(gè)變形區(qū)的變形抗力和切屑、工件與刀具間的摩擦力的合力。對(duì)切削加工的影響：粗加工時(shí)有好處，保護(hù)刀刃，增大前角。該區(qū)域?qū)ぜ鸭庸け砻娴淖冃螐?qiáng)化和殘余應(yīng)力及后刀面的磨損有很大影響。該區(qū)域?qū)Ψe屑瘤的形成和前刀面磨損有直接影響。切削力、切削熱主要來(lái)自這個(gè)區(qū)域。其主要作用是控制切屑流向 金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象1） 金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)：就是通過(guò)刀具把金屬層變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程，其實(shí)質(zhì)是一個(gè)擠壓變形的過(guò)程，塑性金屬在切削過(guò)程中一般要經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、擠裂破壞和切離四個(gè)階段。其主要作用是減少主后刀面與工件過(guò)渡表面之間的摩擦。后角α。：正交平面內(nèi)前刀面與基面之間的夾角。其主要作用是影響工件以加工表面粗糙度。副偏角κr39。3） 車(chē)刀正交平面參考系內(nèi)的標(biāo)注角度：主偏角κr：基面內(nèi)主切削刃與進(jìn)給方向的夾角。切削平面Ps：通過(guò)切削刃上任一點(diǎn)與切削刃相切，垂直于基面的平面。2）車(chē)刀切削部分的幾何參數(shù)：外圓車(chē)刀切削部分的組成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。硬質(zhì)合金：多制成各種形狀刀片，機(jī)動(dòng)加工各種金屬材料。高速鋼：用于制造形狀復(fù)雜機(jī)動(dòng)刀具。量具刃具鋼：用于制造形狀復(fù)雜手工刀具。金屬切削刀具：1）刀具常用材料：碳素工具鋼：用于制造簡(jiǎn)單手工刀具。2）切削要素：切削用量要素：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是使工件切削層不斷投入切削而加工出完整表面的運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)：切下切屑所必需的最基本的運(yùn)動(dòng)，也是切削加工中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。二、基本內(nèi)容切削運(yùn)動(dòng)和切削要素1）切削運(yùn)動(dòng)：切削運(yùn)動(dòng)：為了切除工件上多余的金屬，刀具與工件之間所作的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。了解工件的切削加工性，了解影響已加工表面質(zhì)量的因素。熟悉車(chē)刀切削部分的幾何參數(shù)。第11章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)一、學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握切削運(yùn)動(dòng)和切削要素。A 鑄件 B 鍛件 C 沖壓件四、簡(jiǎn)答題簡(jiǎn)述汽車(chē)齒輪的選材與工藝路線(xiàn)。（ ）三、選擇題選擇下列零件材料：箱蓋（ ），齒輪軸（