【正文】 藥皮組成：穩(wěn)弧劑（K2CONa2CO3）＋造氣劑。：穩(wěn)定電弧、隔絕空氣、排除渣子。 教學(xué)過(guò)程復(fù)習(xí)舊課：焊接應(yīng)力和變形。重點(diǎn)與難點(diǎn)：焊條電弧焊教學(xué)方法：講授法。第二節(jié) 焊接接頭的組織與性能一、焊接工件上溫度的變化與分布二、焊接接頭的組織和性能（1）熔合區(qū)（2）過(guò)熱區(qū)（3）正火區(qū)（4）部分相變區(qū)一、改善焊接熱影響區(qū)組織和性能的方法第三節(jié) 焊接應(yīng)力與變形布置作業(yè)：課后總結(jié)：授課時(shí)間： 班級(jí)： 本課課題：電弧焊教學(xué)目的和要求：、分類及其應(yīng)用。電焊機(jī)（弧焊機(jī)）直流弧焊機(jī)：焊逢質(zhì)量好。陽(yáng)極接焊件、陰極接焊條－正接法（厚焊件）。④能制雙層金屬。②拼小成大。③釬焊：熔化釬料使焊件接頭連接起來(lái)。焊接分三類：①熔化焊：熔化金屬?gòu)亩菇宇^連接起來(lái)。第四篇 焊接第四章 焊接第一節(jié) 焊接電弧焊接：用加熱或加壓的方法，通過(guò)材料的原子擴(kuò)散，使其連接成一個(gè)整體的工藝過(guò)程。課型：理論課和錄像觀摩。 ，電焊機(jī)和構(gòu)造，電焊條，手弧焊工藝。 教學(xué)過(guò)程復(fù)習(xí)舊課：板料沖壓。重點(diǎn)與難點(diǎn)：特種加工教學(xué)方法：講授法。（4） 沖壓操作簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程便于機(jī)械化。（2） 產(chǎn)品具有較高的精度和較低的表面粗糙度，沖壓件的互換性較好。第三章 板料沖壓板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。課型：理論課和錄像觀摩。（2） 輔助工序2. 鍛件分類及基本工序方案二、模鍛1. 錘上模鍛（1） 模鍛模膛（2） 制坯模膛2. 曲柄壓力機(jī)上模鍛3. 摩擦壓力機(jī)上模鍛4. 胎模鍛第二節(jié) 鍛造工藝規(guī)程的制訂一、繪制鍛件圖二、坯料重量和尺寸的確定三、鍛造工序的確定四、鍛造工藝規(guī)程中的其它內(nèi)容第三節(jié) 鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性一、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性二、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性布置作業(yè)：課后總結(jié)：授課時(shí)間： 班級(jí)： 本課課題：板料沖壓教學(xué)目的和要求：。 教學(xué)過(guò)程復(fù)習(xí)舊課：金屬塑性成形原理。重點(diǎn)與難點(diǎn)：鍛造方法教學(xué)方法：講授法。：壓應(yīng)力較拉應(yīng)力為易。溫度過(guò)高：將產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷。合金鋼：830℃～（AE－150℃）。：奧氏體；鐵素體等組織。 第三節(jié) 金屬的鍛造性 金屬的可鍛性是衡量材料在經(jīng)受壓力加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)制品難以程度的工藝程度。 T熔＝t熔＋273℃ （絕對(duì)溫標(biāo)）加工硬化：塑性變形程度越高，強(qiáng)度和硬度就升高。 T再＝例：純鐵：t熔＝1538℃、 45：t熔＝1450℃。冷變形：在再結(jié)晶溫度以下的變形。加工硬化：隨變形程度的增大，強(qiáng)度和硬度上升而塑性下降的現(xiàn)象。塑性變形：去除外力作用時(shí)，不能恢復(fù)原形。 第二節(jié) 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 金屬的變形：彈性變形、塑性變形、頸縮變形。 金屬的塑性變形的實(shí)質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結(jié)果。與焊接和鑄造等方法相比，使用較廣的自由鍛造所獲得的產(chǎn)品形狀比較簡(jiǎn)單，若要生產(chǎn)外形和內(nèi)腔復(fù)雜的零件較為困難，甚至是不可能的。很多承受重載荷的、受力復(fù)雜的零件都使用鍛件。課型：理論課 教學(xué)過(guò)程復(fù)習(xí)舊課：鑄件結(jié)構(gòu)工藝。重點(diǎn)與難點(diǎn)：金屬的塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響。能繪制簡(jiǎn)單鍛件圖。 ：繪制鍛件圖，坯料質(zhì)量及其尺寸計(jì)算。 、鍛件的冷卻。布置作業(yè)：課后總結(jié)：授課時(shí)間： 班級(jí)： 本課課題：金屬的塑性變形教學(xué)目的和要求：、分類及其應(yīng)用。課型：理論課 教學(xué)過(guò)程 復(fù)習(xí)舊課：特種鑄造 第五章 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行鑄件設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要保證其力學(xué)性能和工作性能要求，還必須考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求。重點(diǎn)與難點(diǎn)：結(jié)構(gòu)工藝。（2）不適合密度偏析大的合金及輕合金鑄件。（3）便于制造雙金屬鑄件。第五節(jié) 離心鑄造一、離心鑄造的基本方式二、離心鑄造的特點(diǎn)和適用范圍優(yōu)點(diǎn)：（1）省工、省料，降低了成本。（3）金屬的利用率提高了90％～98％。第四節(jié) 低壓鑄造一、低壓鑄造的基本原理二、低壓鑄造的特點(diǎn)和適用范圍（1）充型壓力和充型速度便于控制。（3）鑄件的強(qiáng)度和硬度均較高。第二節(jié) 金屬型鑄造一、金屬型構(gòu)造二、金屬型的鑄造工藝三、金屬型鑄造的特點(diǎn)和適用范圍第三節(jié) 壓力鑄造一、壓力鑄造的工藝過(guò)程（1）注入金屬（2）壓鑄（3）取出鑄件二、壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn)和適用范圍（1）鑄件的精度及其表面質(zhì)量較其它鑄造方法均高。課型：理論課 教學(xué)過(guò)程第四章 特種鑄造第一節(jié) 熔模鑄造復(fù)習(xí)舊課：鑄造工藝參數(shù)的選擇。重點(diǎn)與難點(diǎn)：特種鑄造。四、型芯頭第四節(jié) 綜合分析舉例 一、支座（1）方案Ⅰ（2）方案Ⅱ（3）方案ⅢA．單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn)B．大批量生產(chǎn)二、C6140車床進(jìn)給箱體方案Ⅰ、方案Ⅱ、方案Ⅲ?！?0186。外壁的起模斜度通常為15′～3186。課型：理論課 教學(xué)過(guò)程第三節(jié) 工藝參數(shù)的選擇復(fù)習(xí)舊課：鑄造工藝設(shè)計(jì)。重點(diǎn)與難點(diǎn)：鑄造工藝參數(shù)的選擇。（3） 模型易出布置作業(yè)：課后總結(jié)：授課時(shí)間： 班級(jí)： 本課課題：砂型鑄造教學(xué)目的和要求：。（1） 以平面為易、越少越好。（4） 在較厚部位安放冒口。（2） 鑄件的大平面應(yīng)朝下。3. 機(jī)器造型的工藝特點(diǎn)4.第二節(jié) 澆注位置和分型面的選擇澆注位置是指澆注時(shí)鑄型分型面所處的空間位置，而鑄型分型面是指鑄型組元間的結(jié)合面。產(chǎn)品：毛坯（鑄件）一、手工造型、小批生產(chǎn)：P．55看過(guò)錄像后，要學(xué)生設(shè)計(jì)①畫(huà)出木模②確定分型面③活塊設(shè)計(jì)④敘述整個(gè)制造過(guò)程。第一節(jié) 造型方法的選擇鑄鐵件、鑄鋼件、鑄鋁件、鑄銅件……的制造工藝方法。課型：理論課 教學(xué)過(guò)程第三章 砂型鑄造復(fù)習(xí)舊課：鑄鋼、鑄鋁、鑄銅的生產(chǎn)特點(diǎn)。重點(diǎn)與難點(diǎn)：分型面、澆注系統(tǒng)和冒口。 ：流動(dòng)性、收縮性等。布置作業(yè)：課后總結(jié)：授課時(shí)間： 班級(jí)： 本課課題：砂型鑄造教學(xué)目的和要求：、分類及其應(yīng)用。 各種軸承合金性能的比較種類 錫基軸承合金 鉛基軸承合金 銅基軸承合金 鑄鐵 抗咬合性 優(yōu) 優(yōu) 中 差 磨合性 優(yōu) 優(yōu) 差 劣 耐蝕性 優(yōu) 中 中 優(yōu) 耐疲勞性 劣 劣 良 優(yōu) 硬度HB 20～30 15～30 50～80 160～180溫度℃ 150 150 230 150 最大應(yīng)力MPa 600～1000 600～800 2000 300～600咬合性：當(dāng)摩擦條件不良時(shí)，軸承材料與軸粘著和焊合性。ZChPbSb15－5－3（ZChPb2）2號(hào)。ZChSnSb12－4－10（ZChSn1）1號(hào)。軸承合金：在滑動(dòng)軸承中制造軸瓦及內(nèi)襯的合金。3.（α＋β）類鈦合金TCTC4，常溫下強(qiáng)度較高，優(yōu)良的塑性，易鍛造，扎制，沖壓 。：加入釩、鉬、鈮、鉻、錳等。二、鈦合金：加入鋁、錫、鋯等。鈦和鈦合金的基本性能：鈦為銀白色的金屬，熔點(diǎn)為1668℃，具有同素異晶轉(zhuǎn)變：882℃以下呈密排六方晶格－α－Ti，882℃以上呈體心立方晶格－β－Ti。三、銅、鋁合金鑄件的生產(chǎn)特點(diǎn)四、鈦、鈦合金性能：質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高，高溫強(qiáng)度好，低溫韌性優(yōu)異，耐蝕性好。：Zn、ZL40ZL40抗蝕性差、壓鑄性好。：Cu、ZL20ZL20耐熱、鑄造、耐蝕性差 。：Mg＋Si＋Cu，LD5，LD鍛造性好、機(jī)械性能好。：Cu＋Mg，LYLY11，機(jī)械性能好，抗蝕性好 。：加入銅、鎂、錳、鋅、硅等。工業(yè)純鋁：L1～L5，數(shù)字越大，鋁純度越低。：去應(yīng)力退火。－1。②青銅：（Cu＋Sn）、（Cu＋Cr）、（Cu＋Pb）、（Cu＋Al）。①黃銅：（Cu＋Zn）： H9H6HSn62－1。T1：％、T2：％、T3：％、T4：％。一、鑄造銅合金銅及銅合金：％Cu（紫銅）面心立方晶格，比重大，塑性好，強(qiáng)度低，σb＝200～250MPa、δ＝45～50％，耐蝕性強(qiáng)，主要用于制造電線、電纜、配置銅合金。：（1）鐵水（2）球化處理和孕育處理：球化劑和變質(zhì)劑。三、 球墨鑄鐵】1950年，我國(guó)開(kāi)始球鐵的研究，1959年無(wú)錫柴油機(jī)廠利用球鐵代替440Cr鋼，壽命、機(jī)械性能相近，成本降低50～80％，工時(shí)減少30～50％。 c為最低延伸率。② G絮狀＋F：珠光體可鍛鑄鐵。成分：組織特點(diǎn)： G絮狀＋基體。（1）灰鑄鐵的牌號(hào) HTab： ab為材料的最低抗拉強(qiáng)度。（變質(zhì)處理）：變質(zhì)劑：硅鐵75％。2. 影響鑄鐵組織和性能的因素（G＝石墨）（1）化學(xué)成分：C 、Si→G ， Mn、S、P→Fe3C 。④球墨鑄鐵：C以球狀石墨形式存在，G球。②灰口鑄鐵：C以片狀石墨形式存在，G片。鑄鐵的分類：定義：％C％的鐵碳合金。（5） 鑄件熱處理。（3） 模樣質(zhì)量檢查。 第四節(jié) 鑄件的質(zhì)量控制 應(yīng)從如下幾個(gè)方面來(lái)控制鑄件質(zhì)量：（1） 合理選定鑄造合金和鑄件結(jié)構(gòu)。2. 冷裂：是低溫下形成的裂紋。影響因素：（1） 合金性質(zhì)。一、鑄件的裂紋與防止當(dāng)鑄造內(nèi)應(yīng)力超過(guò)金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生裂紋。防止鑄件變形的措施：使鑄件壁厚均勻、形狀對(duì)稱，采用同時(shí)凝固和反變形。3. 機(jī)械應(yīng)力它是合金的固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。（2） 安放冷鐵。（2） 縮松 分散在鑄件某區(qū)域內(nèi)的細(xì)小縮孔。鑄鐵的最好。 第二節(jié) 鑄件的凝固與收縮一、鑄件的凝固方式1. 逐層凝固：2. 糊狀凝固：3. 中間凝固：大多數(shù)的凝固均是這樣。2. 充型壓力液態(tài)合金所受的壓力越大，充型能力越好三、鑄型填充條件如下因素對(duì)充型能力均有影響：1. 鑄型材料：導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容越大，激冷越大，充型能力越差。影響充型能力的主要因素如下：一、合金的流動(dòng)性流動(dòng)性：％C、高溫、P、鑄型特點(diǎn)。：氣體、固體、液體共滲。 前：調(diào)質(zhì)處理＋滲氮。：（需經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)處理）高頻（10～500KHz） M：～2mm；感應(yīng)器 中頻（500～10000Hz）M： 2～8mm； 中頻 （50Hz） M：10～15mm；二、化學(xué)熱處理：定義：：氣體滲碳、固體滲碳：低碳鋼 ： ～2mm 后：滲碳＋淬火＋低溫回火。時(shí)效處理：（尺寸穩(wěn)定處理）某些量具等精密工具為了保持淬火后的高硬度和耐磨性及穩(wěn)定的尺寸，需在100～180℃進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的低溫加熱，保溫（10～50小時(shí)），隨爐冷卻的工藝。例如：軸、絲杠、齒輪、連桿等。（3）高溫回火（500～650℃）組織：回火索氏體HRC15～25 （HB200～250）。應(yīng)用于需要較高彈性、韌性的材料零件等。例如：刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承等。（1）低溫回火（