【導(dǎo)讀】金屬工藝學(xué)是一門(mén)傳授有關(guān)制造金屬零件工藝方法的綜合性技術(shù)基礎(chǔ)課。它主要傳授各種工。工藝性；常用金屬材料性能對(duì)加工工藝的影響；工藝方法的綜合比較等。國(guó)家工業(yè)發(fā)展的三大支柱：材料、信息、微機(jī)。工業(yè)和日常生活都離不開(kāi)工程材料的使用，研究材料最終是為人類(lèi)的文明進(jìn)步而服務(wù)。，是一門(mén)實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科。師生的相互努力來(lái)學(xué)好這門(mén)功課。、學(xué)習(xí)、復(fù)習(xí)、鞏固、應(yīng)用、總結(jié)。、要提問(wèn)題、不能累計(jì)問(wèn)題。隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，金屬工藝學(xué)的內(nèi)容構(gòu)成也有所發(fā)展。應(yīng)當(dāng)指出，本課程。的發(fā)展必然是有關(guān)學(xué)科的相互滲透和綜合，而不是兼收并蓄、包羅萬(wàn)象、內(nèi)容越來(lái)越復(fù)雜。它仍屬工藝學(xué)范疇。有更高的實(shí)際能力和開(kāi)拓精神。一定錐形的金剛石，在規(guī)定的載荷、時(shí)間后。

　　

【正文】 第三章 砂型鑄造 復(fù)習(xí)舊課：鑄鋼、鑄鋁、鑄銅的生產(chǎn)特點(diǎn)。 砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，它適用于各種形狀、大小、批量及各種合金鑄件的生產(chǎn)。 第一節(jié) 造型方法的選擇 鑄鐵件、鑄鋼件、鑄鋁件、鑄銅件 …… 的制造工藝方法。 定義：將熔化的金屬材料澆注到鑄型空腔中，待其冷卻凝固后，得到毛坯的方法。 產(chǎn)品：毛坯（鑄件） 一、手工造型 、小批生產(chǎn)： 生產(chǎn) P． 55 看過(guò)錄像后，要學(xué)生設(shè)計(jì) ① 畫(huà)出木模 ② 確定分型面 ③ 活塊設(shè)計(jì) ④ 敘述整個(gè)制造過(guò)程。 二、機(jī)器造型（造芯） 1. 機(jī)器造型（造芯）基本原理 （ 1）填砂； （ 2）震擊緊砂； （ 3） 輔助壓實(shí)； （ 4） 起模。 3. 機(jī)器造型的工藝特點(diǎn) 第二節(jié) 澆注位置和分型面的選擇 澆注位置是指澆注時(shí)鑄型分型面所處的空間位置，而鑄型分型面是指鑄型組元間的結(jié)合面。 一、澆注位置選擇原則 （ 1） 鑄件的重要加工面應(yīng)朝下。 （ 2） 鑄件的大平面應(yīng)朝下。 （ 3） 將面積較大的薄 壁部分置于鑄型下部或處于垂直或傾斜位置。 （ 4） 在較厚部位安放冒口。 二、鑄型分型面的選擇原則 定義：以砂子為主要原料形成鑄型型腔的鑄造工藝。 （ 1） 以平面為易、越少越好。 （ 2） 重要面置于下箱。 （ 3） 模型易出 第三節(jié) 工藝參數(shù)的選擇 復(fù)習(xí) 舊課：鑄造工藝設(shè)計(jì)。 一、機(jī)械加工余量和最小鑄孔 二、起模斜度 為了使模樣便于從砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時(shí)，必須留出一定的的傾斜度。外壁的起模斜度通常為 15′～ 3186。，內(nèi)壁的起模斜度通常為 3186?！?10186。 三、收 縮率 通?；诣T鐵為 ％～ ％，鑄鋼為 ％～ ％，鋁硅合金為 ％～ ％。 四、型芯頭 第四節(jié) 綜合分析舉例 一、支座 （ 1）方案 Ⅰ （ 2）方案 Ⅱ （ 3）方案 Ⅲ A．單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn) B．大批量生產(chǎn) 二、 C6140 車(chē)床進(jìn)給箱體 方案 Ⅰ 、方案 Ⅱ 、方案 Ⅲ 。 A．單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn) B．大批量生產(chǎn) 第四章 特種鑄造 第一節(jié) 熔模鑄造 復(fù)習(xí)舊課：鑄造工藝參數(shù)的選擇。 一、熔模鑄造的工藝過(guò)程 （ 1）壓型制造 （ 2）蠟?zāi)５膲褐? （ 3）蠟?zāi)＝M裝 （ 1）浸涂料 （ 2）撒砂 （ 3）硬化 （ 1）焙燒 （ 2）澆注 二、熔模鑄造的特點(diǎn)和適用范圍 優(yōu)點(diǎn)： （ 1）型腔表面極為光滑 （ 2）能生產(chǎn)高熔點(diǎn)的黑色金屬鑄件 （ 3）生產(chǎn)批量不受限制。 第二節(jié) 金屬型鑄造 一、金屬型構(gòu)造 二、金屬型的鑄造工藝 三、金屬型鑄造的特點(diǎn)和適用范圍 第三節(jié) 壓力鑄造 一、壓力鑄造的工藝過(guò)程 （ 1）注入金屬 （ 2）壓鑄 （ 3）取出鑄件 二、壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn)和適用范圍 （ 1）鑄件 的精度及其表面質(zhì)量較其它鑄造方法均高。 （ 2）可壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁件，或直接鑄出小孔、螺紋、齒輪等。 （ 3）鑄件的強(qiáng)度和硬度均較高。 （ 4）壓鑄的生產(chǎn)率較其它鑄造方法均高。 第四節(jié) 低壓鑄造 一、低壓鑄造的基本原理 二、低壓鑄造的特點(diǎn)和適用范圍 （ 1）充型壓力和充型速度便于控制。 （ 2）鑄件組織較砂型鑄造致密。 （ 3）金屬的利用率提高了 90％～ 98％。 （ 4）利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件。 第五節(jié) 離心鑄造 一、離心鑄造的基本方式 二、離心鑄造的特點(diǎn)和適用范圍 優(yōu)點(diǎn)： （ 1）省工、省料，降低了成 本。 （ 2）極少有縮孔、縮松、氣孔、夾渣等缺陷。 （ 3）便于制造雙金屬鑄件。 缺點(diǎn)： （ 1）尺寸偏差大，而且內(nèi)表面粗糙。 （ 2）不適合密度偏析大的合金及輕合金鑄件。 第六節(jié) 其它特種鑄造方法 一、陶瓷型鑄造 二、實(shí)型鑄造 第七節(jié) 常用鑄造方法的比較 復(fù)習(xí)舊課：特種鑄造 第五章 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 進(jìn)行鑄件設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要保證其力學(xué)性能和工作性能要求， 還必須考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求。 第一節(jié) 鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系 第二節(jié) 鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系 。 。 、圓滑。 。 、輻收縮的阻礙。 復(fù)習(xí)舊課：鑄件結(jié)構(gòu)工藝。 第三篇 金屬壓力加工 壓力加工的特點(diǎn)：經(jīng)過(guò)壓力加工過(guò)的金屬材料，具有細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)；能使粗大枝晶和各種夾雜物都沿著金屬流動(dòng)的方向被拉長(zhǎng)，呈現(xiàn)出纖維組織；并使鑄造時(shí)內(nèi)部缺陷（如微裂紋、氣孔、疏松等 ）得以壓合，因而提高了金屬的力學(xué)性能。很多承受重載荷的、受力復(fù)雜的零件都使用鍛件。另外，鍛件還具有適用范圍廣，使用模型鍛造有較高的生產(chǎn)率、節(jié)省材料的特點(diǎn)。與焊接和鑄造等方法相比，使用較廣的自由鍛造所獲得的產(chǎn)品形狀比較簡(jiǎn)單，若要生產(chǎn)外形和內(nèi)腔復(fù)雜的零件較為困難，甚至是不可能的。 第一章 金屬的塑性變形 第一節(jié) 金屬塑性變形的實(shí)質(zhì) 塑性變形：當(dāng)外力增大到使金屬的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)該金屬的屈服點(diǎn)之后，既使外力停止作用，金屬的變形也不消失。 金屬的塑性變形的實(shí)質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結(jié)果。在切向 應(yīng)力的作用下，晶體的一部分與另一部分沿著一定的晶面產(chǎn)生相對(duì)滑移（該面稱(chēng)滑移面），從而造成晶體的塑性變形。 第二節(jié) 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 金屬的變形： 彈性變形、塑性變形、頸縮變形。 彈性變形：去除外力作用時(shí)，能恢復(fù)原形。 塑性變形：去除外力作用時(shí)，不能恢復(fù)原形。 頸縮變形：材料趨向接近斷裂。 加工硬化：隨變形程度的增大，強(qiáng)度和硬度上升而塑性下降的現(xiàn)象。 原理：壓力加工就是利用材料的塑性變形，即使晶體中晶粒相對(duì)于另一個(gè)晶粒發(fā)生滑移或錯(cuò)位，達(dá)到所要求的變形程度。 冷變形：在再結(jié)晶溫度 以下的變形。 熱變形：在再結(jié)晶溫度以上的變形。 T 再＝ 熔 例：純鐵： t 熔＝ 1538℃ 、 45： t 熔＝ 1450℃ 。 純鋁： t 熔＝ 660℃ 、 Cu： t 熔＝ 1083℃ 。 T 熔＝ t 熔＋ 273℃ （絕對(duì)溫標(biāo)） 加工硬化：塑性變形程度越高，強(qiáng)度和硬度就升高。 消除方法：再結(jié)晶退火。 第三節(jié) 金屬的鍛造性 金屬的可鍛性是衡量材料在經(jīng)受壓力加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)制品難以程度的工藝程度。 一．金屬的本質(zhì) 影響：含碳量；雜質(zhì)含量等。 ：奧氏體；鐵素體等組織。 二、加工條件 鍛造溫度： 碳鋼： 800℃ ～（ AE－ 200℃ ）。 合金鋼： 830℃ ～（ AE－ 150℃ ）。 溫度過(guò)低：導(dǎo)致鍛件破裂報(bào)廢。 溫度過(guò)高：將產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷。 ：一般情況下可忽略不計(jì)。 ：壓應(yīng)力較拉應(yīng)力為易。 錄像：鍛造 復(fù)習(xí)舊課：金屬塑性成形原理。 第二章 鍛造 第一節(jié) 鍛造方法 一、自由鍛 1. 自由鍛工序 （ 1） 基本工 序 鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移。 （ 2） 輔助工序 2. 鍛件分類(lèi)及基本工序方案 二、模鍛 1. 錘上模鍛 （ 1） 模鍛模膛 （ 2） 制坯模膛 2. 曲柄壓力機(jī)上模鍛 3. 摩擦壓力機(jī)上模鍛 4. 胎模鍛 第二節(jié) 鍛造工藝規(guī)程的制訂 一、繪制鍛件圖 二、坯料重量和尺寸的確定 三、鍛造工序的確定 四、鍛造工藝規(guī)程中的其它內(nèi)容 第三節(jié) 鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性 一、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性 二、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性 復(fù)習(xí)舊課：鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性。 第三章 板料沖壓 板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。 特點(diǎn)： （ 1） 可以沖出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少。 （ 2） 產(chǎn)品具有較高的精度和較低的表面粗糙度，沖壓件的互換性較好。 （ 3） 能獲得重量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度都較高的零件。 （ 4） 沖壓操作簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程便于機(jī)械化。 第一節(jié) 分離工序 一、落料及沖孔（通稱(chēng)沖裁） 1. 沖裁變形過(guò)程 2. 凹凸模間隙 3. 凹凸模刃口尺寸的確定 4. 沖裁件的排樣 二、修整 三 、切斷 第二節(jié) 變形工序 一、拉深 1. 拉深過(guò)程 2. 拉深中的廢品 3. 旋壓 二、彎曲 三、翻邊 四、成形 第三節(jié) 沖模簡(jiǎn)介 一、簡(jiǎn)單沖模 二、連續(xù)沖模 三、復(fù)合沖模 第四節(jié) 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性 一、沖壓件的形狀及尺寸 二、簡(jiǎn)化工藝及節(jié)省材料的設(shè)計(jì) 三、沖壓件的厚度 四、沖壓件的精度和表面質(zhì)量 復(fù)習(xí)舊課：板料沖壓。 第四章 特種壓力加工方法簡(jiǎn)介 第一節(jié) 精密模鍛 第二節(jié) 零件擠壓 第三節(jié) 零件扎制 一、縱扎 二、橫扎 三、斜扎 復(fù)習(xí)舊課：板料沖壓。 第四篇 焊接 第四 章 焊接 第一節(jié) 焊接電弧 焊接：用加熱或加壓的方法，通過(guò)材料的原子擴(kuò)散，使其連接成一個(gè)整體的工藝過(guò)程。 切割：使材料切斷、割離的工藝過(guò)程。 焊接分三類(lèi)： ① 熔化焊：熔化金屬?gòu)亩菇宇^連接起來(lái)。 ② 壓力焊：金屬焊件受壓使接頭連接起來(lái)。 ③ 釬焊：熔化釬料使焊件接頭連接起來(lái)。 特點(diǎn)： ① 省料省時(shí)。 ② 拼小成大。 ③ 技術(shù)高。 ④ 能制雙層金屬。 手工電弧焊 工作原理： 焊接電弧 電路短路－電弧－放電－熱量 Q（ 2020～ 8000℃ ） 工作區(qū)域：陽(yáng)極、弧祝區(qū)、陰極區(qū) （直流電） 陽(yáng)極區(qū)： 42～ 43％ Q； 弧柱區(qū)： 20～ 38％ Q、 6000～ 8000℃ ； 陰極區(qū)： 36～ 38％ Q 2400～ 3200℃ 。 陽(yáng)極接焊件、陰極接焊條－正接法（厚焊件）。 陽(yáng)極接焊條、陰極接焊件－負(fù)接法（薄焊件）。 電焊機(jī)（弧焊機(jī)） 直流弧焊機(jī)：焊逢質(zhì)量好。交流弧焊機(jī)：價(jià)格較低。 第二節(jié) 焊接接頭的組織與性能 一、焊接工件上溫度的變化與分布 二、焊接接頭的組織和性能 （ 1）熔合區(qū) （ 2）過(guò)熱區(qū) （ 3）正火區(qū) （ 4）部分相變區(qū) 一、改善焊接熱影響區(qū)組織和性能的方法 第三節(jié) 焊接應(yīng)力與變形 復(fù)習(xí)舊課：焊接應(yīng)力和變形。 第四節(jié) 焊 條電弧焊 一、焊條電弧焊的焊接過(guò)程 二、電焊條 ：導(dǎo)電、填充焊縫。 ：穩(wěn)定電弧、隔絕空氣、排除渣子。 焊芯組成： C≤％、 Si≤％、 S％、 P％。 藥皮組成：穩(wěn)弧劑（ K2CO Na2CO3）＋造氣劑（淀粉）＋造渣劑（螢石）＋脫氧劑（ Mn、Fe）＋粘結(jié)劑（ W、 Fe）＋合金劑（水玻璃）。 、型號(hào)和牌號(hào) 十種分類(lèi)： 結(jié)構(gòu)鋼焊條 J、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條 R、低溫鋼焊條 D、不銹鋼焊條 G、 A、特殊用途焊條W、堆焊焊條 B、鑄鐵焊條 Z、鎳及鎳合金焊條 N、銅 及銅合金焊條 T、鋁及鋁合金焊條 L。 第五節(jié) 埋弧焊 一、埋弧焊的焊接過(guò)程 二、埋弧焊的特點(diǎn) （ 1）生產(chǎn)率高 （ 2）焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定 （ 3）節(jié)省金屬材料 （ 4）改善了勞動(dòng)條件 三、埋弧焊的焊絲與焊劑 四、埋弧焊工藝 第六節(jié) 氣體保護(hù)焊 一、氬弧焊 氬弧焊的特點(diǎn)： 脈沖氬弧焊的特點(diǎn)： 二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 CO2 氣體保護(hù)焊 第七節(jié) 等離子弧焊接與切割 等離子弧焊接的特點(diǎn)： （ 1）等離子弧焊的焊接速度高，生產(chǎn)率高，焊逢表面光潔。 （ 2）可焊接很薄的箔材 。 第八節(jié) 微型計(jì)算機(jī)在電弧焊中的應(yīng)用 焊接機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)： 復(fù)習(xí)舊課：各種焊接方法。 第二章 其它常用焊接方法 第一節(jié) 電阻焊一、點(diǎn)焊二、縫焊三、對(duì)焊 第二節(jié) 摩擦焊 摩擦焊的特點(diǎn)： 第三節(jié) 釬焊一、硬釬焊二、軟釬焊釬焊的特點(diǎn)： 第四節(jié) 電渣焊電渣焊的特點(diǎn)： 第五節(jié) 真空電子束焊接 真空電子束焊接的特點(diǎn)： 第六節(jié) 激光焊接 激光焊接的特點(diǎn)：復(fù)習(xí)舊課：各種焊接方法。 第 三章 常用金屬材料的焊件 第一