【正文】 它是集中在鑄件上部或最后凝固部位容積較大的孔洞。（2） 縮松 分散在鑄件某區(qū)域內(nèi)的細(xì)小縮孔。2. 縮孔和疏松的防止（1） 定向凝固：設(shè)置冒口。（2） 安放冷鐵。布置作業(yè)：課后總結(jié)：授課時間： 班級： 本課課題：鑄造工藝基礎(chǔ)教學(xué)目的和要求：，防止變形和開裂。 。重點與難點：鑄件質(zhì)量的控制。教學(xué)方法：講授法。課型：理論課 教學(xué)過程 第三節(jié) 鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋復(fù)習(xí)舊課：鑄件的凝固與收縮。一、內(nèi)應(yīng)力的形成減少熱應(yīng)力的基本途徑是盡量減少各個部位間的溫度差，使其均勻地冷卻。3. 機(jī)械應(yīng)力它是合金的固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。二、鑄件的變形與防止具有殘余內(nèi)應(yīng)力的鑄件是不穩(wěn)定的，它將自發(fā)地通過變形來減緩其內(nèi)應(yīng)力，以便趨于穩(wěn)定狀態(tài)。防止鑄件變形的措施：使鑄件壁厚均勻、形狀對稱，采用同時凝固和反變形。也可采用時效處理：自然時效和人工時效。一、鑄件的裂紋與防止當(dāng)鑄造內(nèi)應(yīng)力超過金屬的強(qiáng)度極限時，便會產(chǎn)生裂紋。兩種：1. 熱烈：是高溫下形成的裂紋。影響因素：（1） 合金性質(zhì)。（2） 鑄型阻力。2. 冷裂：是低溫下形成的裂紋。二、合金性質(zhì)和含磷量。 第四節(jié) 鑄件的質(zhì)量控制 應(yīng)從如下幾個方面來控制鑄件質(zhì)量：（1） 合理選定鑄造合金和鑄件結(jié)構(gòu)。（2） 合理制定鑄件的技術(shù)要求。（3） 模樣質(zhì)量檢查。（4） 鑄件質(zhì)量檢驗。（5） 鑄件熱處理。 布置作業(yè)： 課后總結(jié)： 授課時間： 班級： 本課課題：常用合金鑄件的生產(chǎn)教學(xué)目的和要求：、特點、石墨化及其影響因素。 、組織、性能及其應(yīng)用，灰鑄鐵的變質(zhì)處理，灰鑄鐵的熱處理。 3. 了解可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵和合金鑄鐵簡介 4.。熟悉球墨鑄鐵的牌號、組織、性能及其應(yīng)用、球墨鑄鐵的熱處理。重點與難點：鑄鐵的性能及其應(yīng)用。教學(xué)方法：講授法。課型：理論課 教學(xué)過程第二章 常用合金鑄鐵的生產(chǎn)第一節(jié) 鑄鐵件生產(chǎn)復(fù)習(xí)舊課：鑄件的質(zhì)量控制。鑄鐵的分類：定義：％C％的鐵碳合金。①白口鑄鐵：C以Fe3C形式存在。②灰口鑄鐵：C以片狀石墨形式存在，G片。③可鍛鑄鐵：C以團(tuán)絮石墨狀形式存在，G絮。④球墨鑄鐵：C以球狀石墨形式存在，G球。⑤蠕墨鑄鐵：⑥麻口鑄鐵：一、灰鑄鐵灰鑄鐵的性能：（1）鑄造性能好；（2）減摩性能好；（3）減震性能好；（4）切削加工性能好；（5）缺口敏感性較低：（舉例：麻子臉；黑白衣服，標(biāo)準(zhǔn)好學(xué)生）（6）抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性比相應(yīng)的基體的鋼低。2. 影響鑄鐵組織和性能的因素（G＝石墨）（1）化學(xué)成分：C 、Si→G ， Mn、S、P→Fe3C 。（2）冷卻速度：V↑→ Fe3C、 V↓→G 。（變質(zhì)處理）：變質(zhì)劑：硅鐵75％。在鑄鐵未澆注前，向鐵水中加入少量變質(zhì)劑（Si＋Fe）、（Si＋Ca），形成非自發(fā)晶核，細(xì)化晶粒，從而提高其力學(xué)性能。（1）灰鑄鐵的牌號 HTab： ab為材料的最低抗拉強(qiáng)度。（2）灰鑄鐵的生產(chǎn)特點二、可鍛鑄鐵（馬鐵、瑪鋼、展性鑄鐵、韌性鑄鐵） C→G絮狀。成分：組織特點： G絮狀＋基體。① G絮狀＋F：鐵素體可鍛鑄鐵。② G絮狀＋F：珠光體可鍛鑄鐵。牌號：KTHab－c： ab為最低抗拉強(qiáng)度。 c為最低延伸率。黑心可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵。三、 球墨鑄鐵】1950年，我國開始球鐵的研究，1959年無錫柴油機(jī)廠利用球鐵代替440Cr鋼，壽命、機(jī)械性能相近，成本降低50～80％，工時減少30～50％。1964年廣州柴油機(jī)廠利用球鐵代替合金鋼，成本降低85％。：（1）鐵水（2）球化處理和孕育處理：球化劑和變質(zhì)劑。（3）鑄型工藝（4）熱處理四、蠕墨鑄鐵布置作業(yè)：課后總結(jié)：授課時間： 班級： 本課課題：常用合金鑄件的生產(chǎn)教學(xué)目的和要求：。 、鋁合金的生產(chǎn)特點。重點與難點：鑄鋼、鑄鋁、鑄銅的生產(chǎn)。教學(xué)方法：講授法。課型：理論課 教學(xué)過程第三節(jié) 銅、鋁合金鑄件生產(chǎn)復(fù)習(xí)舊課：鑄鐵件的生產(chǎn)特點。一、鑄造銅合金銅及銅合金：％Cu（紫銅）面心立方晶格，比重大，塑性好，強(qiáng)度低，σb＝200～250MPa、δ＝45～50％，耐蝕性強(qiáng)，主要用于制造電線、電纜、配置銅合金。工業(yè)純銅：T1～T5，數(shù)字越大，銅純度越低。T1：％、T2：％、T3：％、T4：％。：加入Sn、Zn、Pb、Al、Ni等。①黃銅：（Cu＋Zn）： H9H6HSn62－1。：ZHSi80－ZHAl67－25。②青銅：（Cu＋Sn）、（Cu＋Cr）、（Cu＋Pb）、（Cu＋Al）。：－。－1。③白銅：（Cu＋Ni）。：去應(yīng)力退火。二、鑄造鋁合金：％Al，面心立方晶格，比重小，塑性好，強(qiáng)度低，耐腐蝕能力強(qiáng)，表面易形成Al2O3，主要用于制造電線、電纜、配制合金，σb＝80MPa、δ＝50％、ψ＝80％。工業(yè)純鋁：L1～L5，數(shù)字越大，鋁純度越低。L1：％Al、L2：％Al、L3：％。：加入銅、鎂、錳、鋅、硅等。①壓力加工鋁合金（形變鋁合金）：：Mn＋Mg ，LFLF1抗蝕、強(qiáng)度低、焊接性好。：Cu＋Mg，LYLY11，機(jī)械性能好，抗蝕性好 。：Cu＋Mg＋Zn，LCLC3抗蝕性差、室溫強(qiáng)度高。：Mg＋Si＋Cu，LD5，LD鍛造性好、機(jī)械性能好。②鑄造鋁合金：：Si、ZL10Zl104鑄造性能好、耐腐蝕。：Cu、ZL20ZL20耐熱、鑄造、耐蝕性差 。：Mg、ZL30ZL30機(jī)械性能好抗蝕、比重大。：Zn、ZL40ZL40抗蝕性差、壓鑄性好。③熱處理：變質(zhì)處理（2/3NaF＋1/3NaCl）、時效強(qiáng)化。三、銅、鋁合金鑄件的生產(chǎn)特點四、鈦、鈦合金性能：質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高，高溫強(qiáng)度好，低溫韌性優(yōu)異，耐蝕性好。比強(qiáng)度：強(qiáng)度和密度的比值。鈦和鈦合金的基本性能：鈦為銀白色的金屬，熔點為1668℃，具有同素異晶轉(zhuǎn)變：882℃以下呈密排六方晶格－α－Ti，882℃以上呈體心立方晶格－β－Ti。① 比強(qiáng)度值高：σs＝1300MPa；② ②熱強(qiáng)度高：500℃，保持高強(qiáng)度；③耐腐蝕性好：超過不銹鋼；④疲勞極限高：遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁合金。二、鈦合金：加入鋁、錫、鋯等。TATA7，高溫強(qiáng)度好、組織穩(wěn)定、抗氧化性好，抗蠕變性好，焊接性能好。：加入釩、鉬、鈮、鉻、錳等。TB2，較高的強(qiáng)度，優(yōu)良的沖壓性能。3.（α＋β）類鈦合金TCTC4，常溫下強(qiáng)度較高，優(yōu)良的塑性，易鍛造，扎制，沖壓 ?？傊菏秋w機(jī)、導(dǎo)彈、宇宙飛船、艦艇的理想結(jié)構(gòu)材料。軸承合金：在滑動軸承中制造軸瓦及內(nèi)襯的合金。材料：（巴氏合金）ZChSnSb11－6（ZChSn2） 2號。ZChSnSb12－4－10（ZChSn1）1號。（巴氏合金）ZChPbSb16－16－2（ZChPb1）1號。ZChPbSb15－5－3（ZChPb2）2號。ZQPb ZnSn10－1。 各種軸承合金性能的比較種類 錫基軸承合金 鉛基軸承合金 銅基軸承合金 鑄鐵 抗咬合性 優(yōu) 優(yōu) 中 差 磨合性 優(yōu) 優(yōu) 差 劣 耐蝕性 優(yōu) 中 中 優(yōu) 耐疲勞性 劣 劣 良 優(yōu) 硬度HB 20～30 15～30 50～80 160～180溫度℃ 150 150 230 150 最大應(yīng)力MPa 600～1000 600～800 2000 300～600咬合性：當(dāng)摩擦條件不良時，軸承材料與軸粘著和焊合性。磨合性：在不長的工作時間后，軸承與軸能自動吻合，使載荷均勻作用在工作面上，避免局部磨損。布置作業(yè)：課后總結(jié)：授課時間： 班級： 本課課題：砂型鑄造教學(xué)目的和要求：、分類及其應(yīng)用。 2.★了解造型（造芯）材料，造芯方法，鑄鐵的熔煉、澆注、鑄件的落砂、清理和檢驗。 ：流動性、收縮性等。 、澆注系統(tǒng)和冒口，加工余量、起模斜度，鑄造圓角，鑄件線收縮率，型芯頭，能繪制典型鑄件的鑄造工藝圖。重點與難點：分型面、澆注系統(tǒng)和冒口。教學(xué)方法：講授法和錄像觀摩。課型：理論課 教學(xué)過程第三章 砂型鑄造復(fù)習(xí)舊課：鑄鋼、鑄鋁、鑄銅的生產(chǎn)特點。砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，它適用于各種形狀、大小、批量及各種合金鑄件的生產(chǎn)。第一節(jié) 造型方法的選擇鑄鐵件、鑄鋼件、鑄鋁件、鑄銅件……的制造工藝方法。定義：將熔化的金屬材料澆注到鑄型空腔中，待其冷卻凝固后，得到毛坯的方法。產(chǎn)品：毛坯（鑄件）一、手工造型、小批生產(chǎn)：P．55看過錄像后，要學(xué)生設(shè)計①畫出木模②確定分型面③活塊設(shè)計④敘述整個制造過程。二、機(jī)器造型（造芯）1. 機(jī)器造型（造芯）基本原理（1）填砂；（2）震擊緊砂；（3） 輔助壓實；（4） 起模。3. 機(jī)器造型的工藝特點4.第二節(jié) 澆注位置和分型面的選擇澆注位置是指澆注時鑄型分型面所處的空間位置，而鑄型分型面是指鑄型組元間的結(jié)合面。一、澆注位置選擇原則（1） 鑄件的重要加工面應(yīng)朝下。（2） 鑄件的大平面應(yīng)朝下。（3） 將面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或處于垂直或傾斜位置。（4） 在較厚部位安放冒口。 二、鑄型分型面的選擇原則定義：以砂子為主要原料形成鑄型型腔的鑄造工藝。（1） 以平面為易、越少越好。（2） 重要面置于下箱。（3） 模型易出布置作業(yè)：課后總結(jié)：授課時間： 班級： 本課課題：砂型鑄造教學(xué)目的和要求：。 。重點與難點：鑄造工藝參數(shù)的選擇。教學(xué)方法：講授法和錄像觀摩。課型：理論課 教學(xué)過程第三節(jié) 工藝參數(shù)的選擇復(fù)習(xí)舊課：鑄造工藝設(shè)計。一、機(jī)械加工余量和最小鑄孔二、起模斜度為了使模樣便于從砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時，必須留出一定的的傾斜度。外壁的起模斜度通常為15′～3186。，內(nèi)壁的起模斜度通常為3186?！?0186。三、收縮率％～％，％～％，％～％。四、型芯頭第四節(jié) 綜合分析舉例 一、支座（1）方案Ⅰ（2）方案Ⅱ（3）方案ⅢA．單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn)B．大批量生產(chǎn)二、C6140車床進(jìn)給箱體方案Ⅰ、方案Ⅱ、方案Ⅲ。A．單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn)B．大批量生產(chǎn) 布置作業(yè)：課后總結(jié)： 授課時間： 班級： 本課課題：特種鑄造教學(xué)目的和要求：。重點與難點：特種鑄造。教學(xué)方法：講授法和錄像觀摩。課型：理論課 教學(xué)過程第四章 特種鑄造第一節(jié) 熔模鑄造復(fù)習(xí)舊課：鑄造工藝參數(shù)的