【正文】 60。二、埋弧焊特點– 生產(chǎn)率高 電流大可使生產(chǎn)率提高；更換焊絲的時間較節(jié)約。– 焊接質(zhì)量高而穩(wěn)定 電弧區(qū)保護嚴密，熔池保持液態(tài)時間較長，冶金過程進行較完善焊接參數(shù)能自動控制。– 節(jié)省金屬材料 因熔池較大， 20～ 25mm以下的工件可不開坡口進行焊接。– 改善了勞動條件 看不見弧光，煙霧很少，可改善了勞動條件 看不見弧光，煙霧很少，可進行自動焊接。– 設備費用較貴，工藝裝備較復雜。只適于焊接長的直線焊縫，較大直徑環(huán)形和縱向焊縫。厚板為主，薄板焊接受到限制。三、焊絲與焊劑埋弧焊劑可分為熔煉焊絲和陶質(zhì)焊劑兩大類。熔煉焊劑又可分為高錳、中錳低錳和無錳幾種。大批大量常用熔煉焊劑。四、埋弧焊工藝? 要求：下料、坡口加工要求較嚴，以保證組裝間隙均勻，焊前將焊縫兩側(cè) 50~60mm內(nèi)一切污垢和鐵銹除掉，以免產(chǎn)生氣孔。? 一般在平焊位置焊接。對 20mm以下工件可單面焊，如有要求可雙面焊。對 20mm以上工件可雙面焊，或開坡口單面焊。焊縫兩頭應加引弧板和引出板，焊后去除。? 為保持焊縫成型和防止燒穿，焊接時要用焊劑墊。 第六節(jié) 氣體保護焊一、氬弧焊★ 氬弧焊以氬氣作保護氣體的電弧焊，焊接質(zhì)量較高。按所用的電極不同，氬弧焊可分為不熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊兩種。1.不熔化極氬弧焊 ：鈰鎢棒作電極，只適于厚度 6mm以下工件。焊接 3mm以下薄件時，常用卷邊直接焊接。焊接較厚工件時，需添加填充金屬。焊接鋼材時，多用直流正接以減少鎢極的燒損。焊接鋁、鎂及其合金時則希望用直流反接或交流電源。 ： 以連續(xù)送進的焊絲作為電極進行焊接。此時可用較大電流焊接厚度 25mm以下工件。★ 對氬氣要求純度 ％以上，焊前必須把接頭表面清理干凈?！?特點 ：、易氧化的非鐵合金及鎬、鉬等稀有金屬。，飛濺小，表面沒有熔渣，成型美觀。，易于操作，易實現(xiàn)全位置自動焊接。，因而工件變形小。目前主要用于：焊接鋁、鎂、鈦及其合金，也用于焊接不銹鋼、耐熱鋼、一些重要低合金鋼。二、二氧化碳氣體保護焊★ 以 CO2作為保護氣體的電弧焊。焊絲作電極，焊絲的送進靠送絲機構(gòu)實現(xiàn)。★ 特點 CO2的價格低。 焊絲的送進是機械化或自動化；電流密度大，電弧熱量集中，故焊接速度較快；焊后無渣殼，節(jié)約了清理時間。 明弧焊接，易于觀察。適于各種位置的焊接。 焊接熱影響區(qū)較小，變形和產(chǎn)生裂紋的傾向小。，焊縫不夠光滑，易有氣孔。主要用于 30mm以下低碳鋼、部分低合金鋼焊件，尤其適宜薄板。第七節(jié) 其他焊接方法簡介一、電阻點焊焊接時電極壓緊工件，接通電流，電阻熱使局部金屬熔化形成熔核，斷電后繼續(xù)保持壓力或加大壓力，使熔核凝固形成焊點。焊接質(zhì)量的主要因素有焊接電流、通電時間、電極壓力及工件表面清理情況等。工件越厚，焊件導電性越好分流現(xiàn)象越嚴重影響焊接質(zhì)量。二、縫焊用旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾動電極代替柱狀電極 三、釬焊? 釬焊是采用熔點比母材低的金屈材料作釬料，將焊件與釬料加熱到高于釬料熔點 ,低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散實現(xiàn)連接的焊接方法。? 特點 :釬焊焊接變形小，焊件尺寸精確，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化。四、摩擦焊特點：接頭質(zhì)量好而且穩(wěn)定，可焊同種金屬，也可焊異種金屬，生產(chǎn)率高，電能消耗少，但一次性投資大。 第八節(jié) 常用金屬材料的焊接一、焊接性的概念★ 金屬材料的焊接性是指被焊金屬在采用一定的焊接方法，焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。 ★ 焊接性不是一成不變的，同一種金屬材料，采用不同的焊接方法，焊接材料及焊接工藝，焊接性可有很大差別。★ 焊接性包括兩個方面：一是工藝焊接性，二是使用焊接性（接頭使用中的可靠性）二、鋼材焊接性的估算方法★ 影響鋼材焊接性的主要因素是化學成分，碳的影響最為明顯，其它元素影響可折合成碳的影響。 計算公式見 P157w(c)當量 ＝ w(c)+w(Mn)/6+(w(Cr)+w(Mo)+w(v)]/5+[W(ni)+w(Cu)]/15(％ )式中各元素符號為鋼中相應元素的質(zhì)量百分數(shù)★ 根據(jù)經(jīng)驗 w(c)當量 ＜ ％時，鋼材塑性良好，淬硬傾向不明顯，焊接性 良好。一般焊接工藝條件下，焊件不會產(chǎn) 生裂紋。但厚大工件或在低溫下焊接時， 應考慮預熱。 w(c)當量 ＝ ％ ～ ％時，鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，焊 接性能相對較差。焊前工件需要適當預 熱，焊后要緩冷。要采取一定的工藝措施 才能防止裂紋。 w(c)＞ ％時， 鋼材塑性較低，淬硬傾向明顯，焊接性 不好，焊前必須預熱到較高的溫度，焊接時 要采取減少焊接應力和防止開裂的工藝措 施，焊后要進行適當?shù)臒崽幚?。?、低碳鋼的焊接 低碳鋼的含碳量 ≤ ％，其塑性好。一般沒有淬硬傾向，對焊接過程不敏感，焊接性好。不需要采取特殊的工藝措施，除電渣焊外，通常在焊后不需要進行熱處理。 厚度＞ 50mm的低碳鋼結(jié)構(gòu)，常用大電流多層焊，焊后應進行消除內(nèi)應力退火。低溫下焊接剛度較大的結(jié)構(gòu)時，應焊前預熱。