【正文】 離或變形的加工方法。（熱沖壓：板料厚度超過8~10mm）優(yōu)點(diǎn)：（1）可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少（2）產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值，沖壓件的互換性較好（3）能獲得重量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度都較高的零件（4）沖壓操作簡(jiǎn)單，工藝過程便于機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率很高。故零件成本低。缺點(diǎn)：（1）沖模制造復(fù)雜、成本高，只有在大批量生產(chǎn)條件下有優(yōu)越性（2）適用材料：塑性好的材料，如低碳鋼，有色金屬等焊接：利用加熱或加壓力等手段，借助金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來的工藝方法。優(yōu)點(diǎn)：（1）制造大型結(jié)構(gòu)件或復(fù)雜機(jī)器部件（2）化大為小、化復(fù)雜為簡(jiǎn)單來準(zhǔn)備坯料（3）對(duì)不同材料進(jìn)行焊接，制成雙金屬構(gòu)件？充型能力不足會(huì)導(dǎo)致什么 缺陷？影響合金充型能力的主要因素是什么？液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀準(zhǔn)確、輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。充型能力不足會(huì)產(chǎn)生：（1）澆不足：使鑄件不能獲得充分的形狀；（2）冷隔：鑄件雖獲得完整的外形，但因存在未融合的部位，使力學(xué)性能嚴(yán)重變壞。影響合金充型能力的主要因素：（1）合金的流動(dòng)性（化學(xué)成分：純金屬/共晶）（2）澆注條件（澆注溫度愈高，合金粘度下降/充型壓力）（3）？澆注溫度對(duì)合金的充型能力有什么影響？（1）由于合金的流動(dòng)性愈好，充型能力愈強(qiáng)，而影響合金流動(dòng)性的因素以化學(xué)成分的影響最為顯著。共晶成分合金的結(jié)晶是在恒溫下進(jìn)行的，此時(shí)，液態(tài)合金從表層逐層向中心凝固，由于已結(jié)晶的固體層內(nèi)表面比較光滑，對(duì)金屬液的流動(dòng)阻力小，故流動(dòng)性最好。所以共晶成分的合金充型能力好。（2）澆注溫度對(duì)合金充型能力有著決定性影響。澆注溫度愈高，合金的粘度下降，且因過熱度高，合金在鑄型中保持流動(dòng)的時(shí)間長(zhǎng)，故充型能力強(qiáng)；反之，充型能力差。但澆注溫度過高，鑄件容易產(chǎn)生縮孔、縮松粘砂、析出性氣孔、粗晶等缺陷，故在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不宜過高。，斷面上一般存在哪幾個(gè)區(qū)域？鑄件的凝固方式是根據(jù)什么來劃分的？（1）鑄件凝固過程中，其斷面上一般存在三個(gè)區(qū)域，即固相區(qū)、凝固區(qū)和液相區(qū)。（2）鑄件的“凝固方式”是依據(jù)凝固區(qū)的寬窄來劃分的。？哪一種凝固方式的充型能力最好？為什么？其代表性合金是什么？（1）凝固方式：逐層凝固；糊狀凝固；中間凝固（2）逐層凝固的充型能力最好。因?yàn)榧兘饘倩蚬簿С煞趾辖鹪谀踢^程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體有一條界限（凝固前沿）清楚地分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達(dá)鑄件的中心，所以這樣的凝固方式充型能力最好。代表合金：鋁硅合金。？“縮孔”和“縮松”在那個(gè)階段產(chǎn)生？如何防止？“變形”和“裂紋”在哪個(gè)階段產(chǎn)生？如何防止？（1）收縮三個(gè)階段：液態(tài)收縮——凝固收縮——固態(tài)收縮（2）“縮孔”和“縮松”產(chǎn)生于液態(tài)收縮和凝固收縮兩個(gè)階段。為了防止“縮孔”和“縮松”，可使鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固，所謂順序凝固就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。按照這樣的凝固順序，使鑄件各個(gè)部位的收縮均能得到補(bǔ)充，而將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口之中，冒口是多余部分，可切除。（3）“變形”和“裂紋”產(chǎn)生于固態(tài)收縮階段。為防止鑄件產(chǎn)生變形，設(shè)計(jì)時(shí)盡可能使鑄件的壁厚均勻、形狀對(duì)稱，鑄造工藝上采用同時(shí)凝固原則，以便冷卻均勻；對(duì)于長(zhǎng)而易變性的鑄件，還可采用“反變形”工藝，即在模樣上預(yù)先作出相當(dāng)于鑄件變形量的“反變形”以抵消鑄件的變形；對(duì)于不允許發(fā)生變形的重要件必須進(jìn)行時(shí)效處理，從而消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形。裂紋分熱裂和冷裂兩種，為防止熱裂可采用結(jié)晶溫度范圍窄的合金，減小液、固兩相區(qū)的絕對(duì)收縮量，降低鋼鐵中硫的含量，采用退讓性較好的鑄型等方法；為防止冷裂，可使用塑性較好的合金。？灰鑄鐵具有什么特點(diǎn)？影響石墨化的主要因素是什么？（1）灰口鑄鐵：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵（2）灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度低，塑形、韌性差，不能鍛造和沖壓，焊接性能很差，裂紋傾向較大，但具有優(yōu)良的減振性，耐磨性好，缺口敏感度小，鑄造性能優(yōu)良，切削加工性好。（3）影響石墨化的主要因素是化學(xué)成分和冷卻速度。？應(yīng)用場(chǎng)合是什么？為什么？ 可鍛鑄鐵具有相當(dāng)高的塑形和韌性，但并不能真的用于鍛造；可鍛鑄鐵的生產(chǎn)過程復(fù)雜，退火周期長(zhǎng)，能源耗費(fèi)打，鑄體的成本較高。通常用于制造形狀復(fù)雜、承受沖擊載荷的薄壁小件。因?yàn)檫@些小件若用一般鑄鋼制造困難較大；若改用球墨鑄鐵，質(zhì)量又難保證。？（1）制造球墨鑄鐵所用的鐵液含碳、硅要高，但硫磷含量要低，出爐的鐵液溫度須高達(dá)1450℃以上（2）要進(jìn)行嚴(yán)格的球化處理和孕育處理。球化劑是稀土鎂合金，作用是使石墨呈球狀析出；孕育劑是硅含量75%的硅鐵，作用是促進(jìn)石墨化，防止球化元素所造成的白口傾向。（3）鑄型工藝上，由于球墨鑄鐵較灰鑄鐵易產(chǎn)生縮孔，縮松，皮下氣孔和夾渣，因此采用順序凝固；增加鑄型剛度；降低鐵液的含硫量和殘余鎂量以防止皮下氣孔；加強(qiáng)擋渣措施以防產(chǎn)生缺陷。（4）多數(shù)球鐵件鑄后要進(jìn)行熱處理，保證力學(xué)性能，常用熱處理方法是退火和正火。？澆注位置，鑄型分型面，型芯的數(shù)量、形狀、尺寸及其固定方法，加工余量，收縮率澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和布置等。？（1）應(yīng)盡量使分型面平直、數(shù)量少。（2）應(yīng)避免不必要的型芯和活塊，以簡(jiǎn)化造型工藝。（3）應(yīng)盡量使鑄件全部或大部分置于下箱。對(duì)于具體鑄件來說，上述諸原則難以全面滿足，有時(shí)甚至互相矛盾。因此，必須抓住主要矛盾、全面考慮，至于次要矛盾，則應(yīng)從工藝措施上設(shè)法解決。？ 為了繪制鑄造工藝圖，在鑄造工藝圖方案初步卻確定之后，還必須選定鑄件的機(jī)械加工余量、起模斜度、收縮率、型芯頭尺寸等工藝參數(shù)。（1）要求的機(jī)械加工余量和最小鑄孔。余量過大，機(jī)械加工費(fèi)工且浪費(fèi)金屬；余量過小，鑄件將達(dá)不到加工面的表面特征與尺寸精度要求。鑄件上的孔、槽是否鑄出，不僅取決于工藝上的可能性，還必須考慮其必要性。（2）起模斜度。為使型砂便于從模樣內(nèi)腔中取出，內(nèi)壁起模斜度應(yīng)比外壁大。（3）收縮率。為保證鑄件應(yīng)有尺寸，模樣尺寸必須比鑄件放大一個(gè)該合金的收縮量。（4）型芯頭。芯頭必須留有一定的斜度α ？（1）鑄件應(yīng)有適合的壁厚，應(yīng)選擇合理的截面形狀或采用加強(qiáng)筋，以便采用較薄的結(jié)構(gòu)（2）鑄件的壁厚也應(yīng)防止過薄，應(yīng)大于所規(guī)定的最小壁厚，以防澆不到或冷隔缺陷（3）鑄件的內(nèi)壁散熱慢故應(yīng)比外壁薄些，以防縮孔及裂紋的產(chǎn)生（4）鑄件的壁厚應(yīng)盡可能均勻，以防厚壁處金屬聚集，產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。？為什么？（1）鑄件壁間轉(zhuǎn)角處一般應(yīng)具有結(jié)構(gòu)圓角，因?yàn)橹苯沁B接處的內(nèi)側(cè)較易產(chǎn)生縮孔、縮松和應(yīng)力集中。（2）為減小熱節(jié)和內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免鑄件壁間銳角連接，而改用先直角接頭后再轉(zhuǎn)角的結(jié)構(gòu)。當(dāng)接頭間壁厚差別很大時(shí)，為減少應(yīng)力集中，應(yīng)采用逐步過渡方法，防止壁厚的突變。？（1）金屬在常溫下經(jīng)過塑形變形后，內(nèi)部組織將發(fā)生變化：晶粒沿最大變形的方向伸長(zhǎng)；晶格與晶粒均發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；晶粒間產(chǎn)生碎晶。（2）金屬的力學(xué)性能隨其內(nèi)部組織的改變而發(fā)生明顯變化。變形程度增加時(shí)，金屬的強(qiáng)度及硬度升高，而塑形和韌性下降。在冷變形時(shí)，隨著變形程度的增加，金屬產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，即金屬材料的所有強(qiáng)度指標(biāo)（彈性極限、比例極限、屈服點(diǎn)和強(qiáng)度極限）和硬度都有所提高，但塑形和韌性有所下降。？常用什么來衡量？影響金屬可鍛性的因素有哪些？（1）金屬的可鍛性是材料在鍛造過程中經(jīng)受塑性變形而不開裂的能力。（2）可鍛性的優(yōu)劣常用金屬的塑性和變形抗力來綜合衡量。塑形越好，變形抗力越小，則金屬的可鍛性越好；反之則越差。（3）金屬的可鍛性取決于金屬的本質(zhì)和加工條件。金屬的本質(zhì)受化學(xué)成分和組織的影響。加工條件受變形溫度、應(yīng)變速率和應(yīng)力狀態(tài)的影響。，碳鋼的鍛造溫度范圍是如何確定的？若確定不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生什么問題？鍛造溫度范圍是鍛件由始鍛溫度到終鍛溫度的溫度區(qū)間。始鍛溫度是開始鍛造時(shí)坯料的溫度，終鍛溫度是坯料經(jīng)過鍛造成形，在停鍛時(shí)的瞬時(shí)溫度。碳鋼的鍛造溫度范圍的確定是以合金狀態(tài)圖為依據(jù)的。始鍛溫度比AE線低200℃左右，終鍛溫度為800℃左右。若確定不當(dāng)，始鍛溫度過低，金屬可鍛性急劇變差，使加工難于進(jìn)行，強(qiáng)行鍛造，將導(dǎo)致加工硬化、鍛坯破裂報(bào)廢。？基本工序主要有哪些？（1）自由鍛工序可分為基本工序、輔助工序和精整工序三大類。（2）基本工序主要有：鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移、切割？模鍛模膛又分為哪兩種？他們的作用和不同點(diǎn)分別是什么？（1）模鍛模膛：由于金屬在此種模膛中發(fā)生整體變形，故作用在鍛模上的抗力較大。制坯模膛：為了制作形狀復(fù)雜的模鍛件，使坯料形狀基本接近模鍛件形狀，使金屬能合理分布和很好地充滿模鍛模膛，預(yù)先在制坯模膛內(nèi)制坯。（2）模鍛模膛分為終鍛模膛和預(yù)鍛模膛兩種。終鍛模膛是模鍛時(shí)最后成形用模膛，模膛四周的飛邊槽，可增加阻力，使金屬更好地充滿模膛，容納多余的金屬。在不能直接獲得沖孔的部位留有連皮。預(yù)鍛模膛是使鍛坯最終成形前獲得接近終鍛形狀的模膛，可改善終鍛時(shí)金屬的流動(dòng)條件?？蓽p少對(duì)終鍛模膛的磨損，延長(zhǎng)模鍛的使用壽命。兩者的主要區(qū)別是，預(yù)鍛模膛的圓角和斜度較大，沒有飛邊槽。？確定鍛件分模面的原則是什么？（1）繪制模鍛鍛件圖時(shí)應(yīng)考慮余塊、機(jī)械加工量、鍛造公差、分模面、模鍛斜度、模鍛圓角半徑、連皮厚度等。（2）選定分模面的原則是：，一般情況，分模面應(yīng)選在模鍛件的最大截面處；、下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，便于調(diào)整鍛模位置；；；。？落料和沖孔時(shí)什么是成品，什么是廢料？凸凹模間隙對(duì)沖裁過程有何影響？怎樣確定沖裁模刃口的尺寸？（1）沖壓生產(chǎn)的基本工序有分離工序和變形工序兩大類。（2）利用沖裁取得的一定外形的制件或坯料是落料的成品，將材料以封閉的輪廓分離開來，獲得的帶孔的制件是沖孔的成品。沖孔中的沖落部分為廢料。（3）凹凸模間隙影響沖裁件的斷面質(zhì)量、模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。間隙過大，造成沖裁件邊緣粗糙，卸料力和推件力??；間隙過小，造成上下裂紋不能很好重合，摩擦力大，模具壽命降低。（4）為保證沖裁件的尺寸要求，并提高磨具的使用壽命，落料時(shí)凹模刃口的尺寸應(yīng)靠近落料件公差范圍內(nèi)的最小尺寸；沖孔時(shí)，選取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范圍內(nèi)的最大尺寸。？原因是什么？彎曲時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生什么現(xiàn)象？如何預(yù)防？（1）拉伸過程中的常見缺陷：拉穿和起皺。，易將板料拉穿；，摩擦力增大，易拉穿工件和擦傷工件表面，且降低模具壽命；，拉伸件直徑越小，變形程度越大，坯料被拉入凹模越困難，易產(chǎn)生拉穿廢品；，表面磨損和摩擦力過大。起皺現(xiàn)象與坯料的厚度和拉伸系數(shù)有關(guān)，相對(duì)厚度越小或拉伸系數(shù)越小，越容易起皺，間隙過大，也容易使拉伸件起皺。（2）彎曲時(shí)容易發(fā)生金屬破裂。板料越厚，內(nèi)彎曲半徑越小，拉應(yīng)力越大，越容易彎裂。為防止彎裂，最小彎曲半徑應(yīng)為rmin=(~1)δ(δ為金屬板料的厚度)。材料塑性好，則彎曲半徑可小些。彎曲時(shí)還應(yīng)盡可能使彎曲線與板料纖維垂直。？直流電弧焊中正接和反接的特點(diǎn)是什么？（1）焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用），使工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的一種連接方式。（2）正接是將工件接到電源的正極，焊條（或電極）接到負(fù)極；反接是將工件接到電源的負(fù)極，焊條（或電極）接到正極。正接時(shí)工件溫度相對(duì)高一些。，各具有何組織、性能特點(diǎn)？焊接熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。（1）熔合區(qū)：熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，為熔化金屬因加熱溫度過高成為過熱粗晶。在低碳焊接接頭中，熔合區(qū)強(qiáng)度、塑形和韌性下降，此處接頭斷面變化，應(yīng)力集中。熔合區(qū)很大程度上決定焊接接頭的性能。（2）過熱區(qū)：奧氏體晶粒粗大，形成過熱組織。塑性韌性降低，對(duì)于易淬火硬化鋼材，此區(qū)脆性更大。（3）正火區(qū)：加熱金屬發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的奧氏體晶粒。冷卻后得到均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，力學(xué)性能優(yōu)于母材。（4）部分相變區(qū)：珠光體和鐵素體發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體晶粒。部分鐵素體不發(fā)生相變，但其晶粒有長(zhǎng)大趨勢(shì)。冷卻后晶粒大小不均，因而力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。？ 當(dāng)對(duì)焊件的變形有較高限定時(shí)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)、焊縫對(duì)稱分布結(jié)構(gòu)都可減小或不出現(xiàn)焊接變形。施焊中，采用反變形措施或剛性夾持方法，都可減小焊件的變形。正確選擇焊接參數(shù)和焊接次序，對(duì)減小焊接變形也很重要。對(duì)于焊后變形小但已超過允許值的焊件，可采用機(jī)械矯正法或火焰加熱矯正法加以消除。？各具有什么作用？選用電焊條的原則是什么？（1）普通電焊條是由焊芯和藥皮（涂料）兩部分組成。焊芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用，藥皮則用于保證焊接順利進(jìn)行并使焊縫具有一定的化學(xué)成分和力學(xué)性能。（2）焊條通常是根據(jù)工件化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性、耐腐蝕性以及高溫性能等要求，選用相應(yīng)的焊條種類。，一般要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度；，應(yīng)依據(jù)焊接件的結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、載荷性質(zhì)和鋼材的抗裂性能而定。通常對(duì)要求塑性好、沖擊韌度搞、抗裂能力強(qiáng)或低溫性能好的結(jié)構(gòu)。選用堿性焊條。如果構(gòu)件受力不復(fù)雜、母材質(zhì)量較好，應(yīng)選用較經(jīng)濟(jì)的酸性焊條；，可按異種鋼接頭中強(qiáng)度較低的鋼材來選用相應(yīng)的焊條；，厚度較大，形狀復(fù)雜，容易產(chǎn)生焊接裂紋，應(yīng)選用堿性焊條，并采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧ㄈ缂訜幔┻M(jìn)行焊接；，應(yīng)選用相應(yīng)的專用焊條，以保證焊縫的主要化學(xué)成分和性能與母材相同。？如何衡量鋼材的焊接性？（1）金屬材料的焊接性是指在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。即金屬材料在一定焊接工藝條件下，表現(xiàn)出來的焊接難易程度。（2）可用碳當(dāng)量法來衡量被焊鋼材的焊接性。當(dāng)w(c)%時(shí)，鋼材塑性較低，淬硬傾向很強(qiáng)，焊接性不好。（1）低碳鋼：含碳量≤%，塑形好，一般沒有淬硬傾向，對(duì)焊接過程不敏感，焊接性好。不需采取特殊的工藝措施，焊后也不需進(jìn)行熱處理。厚度大于50mm的低碳鋼結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火，低溫環(huán)境下，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱?？梢杂酶鞣N焊接方法進(jìn)行焊接，應(yīng)用最廣泛的是焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊和電阻焊等。（2）中、高碳鋼：%~%，隨著含碳量的增加，淬硬傾向越加明顯，焊接性逐漸變差。中碳鋼熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋，焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋傾向較大，焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，多采用焊條電